一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统。


背景技术：

2.炼钢转炉汽化冷却烟道不但可以起到回收高温烟道、冷却烟气的作用，同时又可以产生蒸汽回收大量热能，供工厂的生产和生活使用，从而降低炼钢成本。
3.但炼钢转炉汽化冷却烟道由于受到炼钢周期性的影响，在氧枪停吹期间不产生高温烟气，受热管内的水循环基本停滞，在吹氧时又突然产生大量的高温烟气，受热管内容易产生汽堵现象，而且各回路水循环阻力不均造成局部回路上出现水循环滞流而产生横向裂纹，甚至爆管，影响烟道的使用寿命。
4.上世纪80年代开始，为解决转炉汽化冷却烟道循环系统中局部循环动力不均与不足的问题，一般都是采用设置强制循环水泵来增加循环动力，但这样会增加设备投资成本、运行电耗以及检修维护费用。


技术实现要素：

5.本实用新型在于克服上述不足，提供一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，它能在不增加强制循环水泵、控制阀门等设备的前提下，实现辅助汽化冷却烟道的自然循环功能。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，它包括汽化冷却烟道和汽包，汽化冷却烟道的顶部通过上升管与汽包的进液口相连通，汽包的补水口上连有给水管，给水管上设置有给水泵，汽包的出液口与下降管相连通，下降管的另一端接到汽化冷却烟道的底部，所述下降管上设置有射流装置，它由射流混合筒、上扩管、下缩管组成，上扩管、下缩管分别接在射流混合筒的上下两端，所述射流混合筒的壁上开孔，开孔处插有射流导管，所述射流导管为l字形的不锈钢管，l字形的射流导管的横段从射流混合筒的壁上穿过，射流导管的竖段穿过多个横向设置的定位板，所述定位板的一端固定在射流混合筒内壁上，另一端与射流导管竖段的外壁固定，所述射流导管竖段的末端为不锈钢喷嘴，所述射流导管横段的一端通过管路与给水管相连通，射流装置中上扩管的顶部，以及下缩管的底部均与下降管的管路连通。
8.优选的，所述射流装置呈中间粗两头细的形状。
9.优选的，所述射流混合筒为直筒，上扩管和下缩管呈锥形。
10.优选的，射流导管与射流混合筒的壁之间设置有密封件。
11.优选的，射流导管的竖段竖直伸在射流混合筒的中心。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在汽化冷却烟道下降管道上布置射流装置，汽包内的水由下降管上方经上扩管进入射流装置，汽包给水经给水泵加压后由射流导管引入射流装置中心，通
过不锈钢喷嘴高速喷出，使压力转化成动能，在不锈钢喷嘴出口处形成真空，从而将汽包内的水吸引过来，在射流混合筒内两种水进行混合及能量交换，再使动能还原成压力，经下缩管流出，这样便能提高冷却烟道循环系统中的局部循环动力。射流装置结构简单、工作可靠、无电耗、无噪音、无污染、无维护，不增加强制循环水泵、控制阀门等设备的情况下达到辅助汽化冷却烟道自然循环功能，提高了汽化冷却烟道的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统的示意图。
15.图2为本实用新型一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统中的射流装置示意图。
16.图3为图1内的下降管的仰视图。
17.其中：汽化冷却烟道1、汽包2、上升管3、给水管4、给水泵5、下降管6、射流装置7、射流混合筒8、上扩管9、下缩管10、射流导管11、不锈钢喷嘴12、定位板13。
具体实施方式
18.参见图1至图3，本实用新型涉及一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，该水循环系统包括汽化冷却烟道1和汽包2，汽化冷却烟道1的顶部通过上升管3与汽包2的进液口相连通，汽包2的补水口上连有给水管4，给水管4上设置有给水泵5，汽包3的出液口与下降管6相连通，下降管6的另一端接到汽化冷却烟道1的底部。
19.所述下降管6上设置有射流装置7，如图2和图3，所述射流装置7整体呈中间粗两头细形状，它由射流混合筒8、上扩管9、下缩管10组成，所述射流混合筒8为较粗的直筒，上扩管9、下缩管10分别接在射流混合筒8的上下两端，并且上扩管9和下缩管10都呈锥形，所述射流混合筒8的壁上开孔，开孔处插有射流导管11，所述射流导管11为l字形的不锈钢管，l字形的射流导管11的横段从射流混合筒8的壁上穿过，竖段则竖直伸在射流混合筒8的中心，射流导管11与射流混合筒8的壁之间设置有密封件，射流导管11的竖段穿过多个横向设置的定位板13，所述定位板13的一端固定在射流混合筒8内壁上，另一端与射流导管11竖段的外壁固定，从而对射流导管11起到固定作用，所述射流导管11竖段的末端为不锈钢喷嘴12，用于向下高速喷出加压后的水。
20.所述射流装置7中射流导管11横段的一端通过管路与给水管4相连通，由给水泵5向射流导管11中送入加压水，射流装置7中上扩管9的顶部，以及下缩管10的底部均与下降管6的管路连通。
21.这一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统的工作原理是：
22.汽包内的水由下降管上方经上扩管进入射流装置，汽包给水经给水泵加压后由射流导管引入射流装置中心，通过不锈钢喷嘴高速喷出，使压力转化成动能，在不锈钢喷嘴出口处形成真空，从而将汽包内的水吸引过来，在射流混合筒内两种水进行混合及能量交换，再使动能还原成压力，经下缩管流出，这样便能提高冷却烟道循环系统中的局部循环动力。
23.这种射流装置结构简单、工作可靠、无电耗、无噪音、无污染、无维护，不增加强制循环水泵、控制阀门等设备的情况下达到辅助汽化冷却烟道自然循环功能，提高了汽化冷
却烟道的使用寿命。


技术特征：
1.一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，其特征在于：它包括汽化冷却烟道和汽包，汽化冷却烟道的顶部通过上升管与汽包的进液口相连通，汽包的补水口上连有给水管，给水管上设置有给水泵，汽包的出液口与下降管相连通，下降管的另一端接到汽化冷却烟道的底部，所述下降管上设置有射流装置，它由射流混合筒、上扩管、下缩管组成，上扩管、下缩管分别接在射流混合筒的上下两端，所述射流混合筒的壁上开孔，开孔处插有射流导管，所述射流导管为l字形的不锈钢管，l字形的射流导管的横段从射流混合筒的壁上穿过，射流导管的竖段穿过多个横向设置的定位板，所述定位板的一端固定在射流混合筒内壁上，另一端与射流导管竖段的外壁固定，所述射流导管竖段的末端为不锈钢喷嘴，所述射流导管横段的一端通过管路与给水管相连通，射流装置中上扩管的顶部，以及下缩管的底部均与下降管的管路连通。2.根据权利要求1所述的一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，其特征在于：所述射流装置呈中间粗两头细的形状。3.根据权利要求1所述的一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，其特征在于：所述射流混合筒为直筒，上扩管和下缩管呈锥形。4.根据权利要求1所述的一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，其特征在于：射流导管与射流混合筒的壁之间设置有密封件。5.根据权利要求1所述的一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，其特征在于：竖段则竖直伸在射流混合筒的中心。

技术总结
本实用新型涉及一种带有射流装置的炼钢转炉汽化冷却烟道水循环系统，它包括汽化冷却烟道和汽包，汽包的出液口与下降管相连通，所述下降管上设置有射流装置，汽包给水经给水泵加压后由射流导管引入射流装置中心，通过不锈钢喷嘴高速喷出，使压力转化成动能，在不锈钢喷嘴出口处形成真空，从而将汽包内的水吸引过来，在射流混合筒内两种水进行混合及能量交换，再使动能还原成压力，经下缩管流出，这样便能提高冷却烟道循环系统中的局部循环动力。射流装置结构简单、工作可靠、无电耗、无噪音、无污染、无维护，不增加强制循环水泵、控制阀门等设备的情况下达到辅助汽化冷却烟道自然循环功能，提高了汽化冷却烟道的使用寿命。提高了汽化冷却烟道的使用寿命。提高了汽化冷却烟道的使用寿命。


技术研发人员：黄桂清 赵晶晶
受保护的技术使用者：无锡翔龙环球科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25