一种宽度可调节的料条过料吸附板的制作方法

1.本实用新型涉及吸附装置技术领域，尤其是涉及一种宽度可调节的料条过料吸附板。


背景技术：

2.随着科技的不断进步发展，自动化机械设备的普及降低了传统手工业的人工成本，提高了生产效率；在片材的生产加工行业中，为了防止片材在输送过程中受到外力的干扰，会在片材的输送路径上设置吸附板，使片材能够稳定地输送；
3.目前，在将条状的片材进行加工的生产流水线一般包括有片材供料装置和片材加工设备，若片材加工设备对片材的加工拉扯力度过大，或者条状片材在进料到出料的过程中需要保持绷直状态，则会应用到吸附板；但是现有的吸附板结构设置简单，条状片材在传送过程中，只起到了对条状片材进行吸附的作用，而不能够对条状片材进行限位，且设备在不工作时，若条状片材不进行收纳而停留在吸附板上时，此时由于板材不进行吸气，条状片材将容易受到外力的作用而发生移动，使得开机前还需要将条状片材整理好，给操机人员带来麻烦，对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种宽度可调节的料条过料吸附板，包括吸附板，吸附板的内部设置有气腔，吸附板的底部开设有连通于气腔的出气孔，吸附板的顶部阵列排布有多个连通于气腔的吸气孔，在吸附板上的左、右位置处分别设置有相互平行的t形滑槽，每条t形滑槽均连接有两个宽度调节件，宽度调节件包括t形螺母、拧紧旋钮和压料圆环，拧紧旋钮包括旋钮头和设置在旋钮头下端的螺杆，压料圆环套设在螺杆内，t形螺母与螺杆螺纹连接，且t形螺母滑动连接在t形滑槽中，压料圆环位于t形滑槽上。
6.优选的，吸附板包括底座和盖板，底座的周边围绕设置有边框，在边框上围绕设置有密封圈，盖板固定盖合在边框上，使底座、边框和盖板之间形成气腔。
7.优选的，在气腔内设置有气孔调节机构，气孔调节机构包括丝杆、导向杆、调节旋钮和调节板，导向杆固定连接在边框的内侧，丝杆活动连接在边框的内侧，且丝杆和导向杆均与t形滑槽平行，在调节板上设置有直线轴承和滑块，调节板通过直线轴承与导向杆滑动连接，调节板通过滑块与丝杆活动连接，丝杆的一端延伸出边框的外侧，调节旋钮轴向连接在丝杆延伸出边框的一端上，调节板的周边分别与底座、盖板以及边框滑动配合。
8.优选的，出气孔设置在底座的中部，调节板设置有两个，且丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，两个调节板分别与两段方向相反的螺纹对应，且两个调节板分布在出气孔的两旁。
9.优选的，在出气孔的两旁分别设置有阻挡条，调节板通过阻挡条进行限位。
10.优选的，在吸附板上的左、右位置处还分别设置有平行于t形滑槽的容纳槽，在容
纳槽内设置有刻度尺。
11.优选的，t形螺母包括限制在t形滑槽内的多边形螺母和成型在多边形螺母上并且延伸出t形滑槽上方的圆柱形螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过t形螺母与t形滑槽进行滑动配合，然后再通过采用拧紧旋钮与t形螺母进行螺纹连接，t形螺母旋紧到使其顶住t形滑槽的底部时，t形螺母将顶住t形滑槽的顶部从而起到固定的作用，设置两个宽度调节件，则能够对条状的片材两侧进行限位，同时也能够通过调节两个宽度调节件之间的间距来适用于不同宽度的条状片材；
14.通过设置有压料圆环，压料圆套设在拧紧旋钮的螺杆，能够绕螺杆进行转动，条状片材的两侧通过宽度调节件进行限位后，还能够通过压料圆环将其压住，设备运行时，吸附板在吸附条状片材的同时还能够对其进行限位，在设备停止工作时，压料圆环将压住条状片材，使其在没有受到吸附板的吸附力作用下也能够保持位置不偏移，既能够提高过料的稳定性，也能够解决操机人员整理条状片材所带来的麻烦；
15.通过设置气孔调节机构，采用丝杆和导向杆来控制调节板的位置，将气腔分隔为带有出气孔的空间和没有出气孔的空间，使得吸附板上的部分吸气孔在不吸附条状片材的情况下能够与出气孔隔开，从而提高了吸附板的吸附效果；为了更为高效地设置气孔调节机构，将出气孔设置在底座的中部，并且将调节板设置为两个，再在丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，两个调节板分别与两段方向相反的螺纹对应，且两个调节板分布在出气孔的两旁，从而能够更有效地控制不吸附条状片材的吸气孔与出气孔进行隔离。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构爆炸图；
20.图3是本实用新型中底座的结构示意图；
21.图4是本实用新型中宽度调节件的结构爆炸图。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.吸附板10、宽度调节件20、气孔调节机构30、气腔11、出气孔12、吸气孔13、t形滑槽14、底座15、盖板16、边框17、密封圈18、容纳槽19、t形螺母21、拧紧旋钮22、压料圆环23、丝杆31、导向杆32、调节旋钮33、调节板34、阻挡条35、刻度尺191、多边形螺母211、圆柱形螺母212、旋钮头221、螺杆222。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种宽度可调节的料条过料吸附板，包括吸附板10，吸附板10的内部设置有气腔11，吸附板10的底部开设有连通于气腔11的出气孔12，吸附板10的顶部阵列排布有多个连通于气腔11的吸气孔13，在吸附板10上的左、右位置处分别设置有相互平行的t形滑槽14，每条t形滑槽14均连接有两个宽度调节件20，宽度调节件20包括t形螺母21、拧紧旋钮22和压料圆环23，拧紧旋钮22包括旋钮头221和设置在旋钮头221下端的螺杆222，压料圆环23套设在螺杆222内，t形螺母21与螺杆222螺纹连接，且t形螺母21滑动连接在t形滑槽14中，压料圆环23位于t形滑槽14上。
26.通过在吸附板10的左、右位置处分别设置t形滑槽14，在每条t形滑槽14中连接有两个宽度调节件20，宽度调节件20为t形螺母21、拧紧旋钮22和压料圆环23的结构组合而成，其中，t形螺母21从t形滑槽14的一端推入，通过t形螺母21与t形滑槽14进行滑动配合，然后再通过采用拧紧旋钮22与t形螺母21进行螺纹连接，t形螺母21旋紧到使其顶住t形滑槽14的底部时，t形螺母21将顶住t形滑槽14的顶部从而起到固定的作用，设置两个宽度调节件20，则能够对条状的片材两侧进行限位，同时也能够通过调节两个宽度调节件20之间的间距来适用于不同宽度的条状片材；再通过设置有压料圆环23，压料圆套设在拧紧旋钮22的螺杆222，能够绕螺杆222进行转动，条状片材的两侧通过宽度调节件20进行限位后，还能够通过压料圆环23将其压住，设备运行时，吸附板10在吸附条状片材的同时还能够对其进行限位，在设备停止工作时，压料圆环23将压住条状片材，使其在没有受到吸附板10的吸附力作用下也能够保持位置不偏移，既能够提高过料的稳定性，也能够解决操机人员整理条状片材所带来的麻烦。
27.进一步地如图2所示，为了方便气腔11以及吸气孔13的加工制作，吸附板10包括底座15和盖板16，底座15的周边围绕设置有边框17，在边框17上围绕设置有密封圈18，盖板16固定盖合在边框17上，使底座15、边框17和盖板16之间形成气腔11。
28.进一步地如图2-3所示，在气腔11内设置有气孔调节机构30，气孔调节机构30包括丝杆31、导向杆32、调节旋钮33和调节板34，导向杆32固定连接在边框17的内侧，丝杆31活动连接在边框17的内侧，且丝杆31和导向杆32均与t形滑槽14平行，在调节板34上设置有直线轴承和滑块，调节板34通过直线轴承与导向杆32滑动连接，调节板34通过滑块与丝杆31活动连接，丝杆31的一端延伸出边框17的外侧，调节旋钮33轴向连接在丝杆31延伸出边框17的一端上，调节板34的周边分别与底座15、盖板16以及边框17滑动配合，通过设置气孔调节机构30，采用丝杆31和导向杆32来控制调节板34的位置，将气腔11分隔为带有出气孔12的空间和没有出气孔12的空间，使得吸附板10上的部分吸气孔13在不吸附条状片材的情况下能够与出气孔12隔开，从而提高了吸附板10的吸附效果；为了更为高效地设置气孔调节机构30，将出气孔12设置在底座15的中部，并且将调节板34设置为两个，再在丝杆31上设置有两段方向相反的螺纹，两个调节板34分别与两段方向相反的螺纹对应，且两个调节板34分布在出气孔12的两旁，从而能够更有效地控制不吸附条状片材的吸气孔13与出气孔12进行隔离。
29.进一步地如图3所示，在出气孔12的两旁分别设置有阻挡条35，调节板34通过阻挡
条35进行限位，防止调节板34之间的间距过小导致出气孔12能够同时连通整个气腔11，使调节板34失去作用。
30.进一步地如图1-2所示，在吸附板10上的左、右位置处还分别设置有平行于t形滑槽14的容纳槽19，在容纳槽19内设置有刻度尺191，使得宽度调节件20在调节时能够以刻度尺191来作为参照，从而便于对宽度调节件20进行调节。
31.进一步地如图4所示，t形螺母21包括限制在t形滑槽14内的多边形螺母211和成型在多边形螺母211上并且延伸出t形滑槽14上方的圆柱形螺母212；通过这一设计，使得t形螺母21包延伸出t形滑槽14上方的部分圆柱形螺母212能够对条状片材进行限位，同时也能够顶住压料圆环23，使压料圆环23不会过于压紧条状片材，使条状片材在输送时的导向灵活度更高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：
1.一种宽度可调节的料条过料吸附板，包括吸附板，其特征在于，吸附板的内部设置有气腔，吸附板的底部开设有连通于气腔的出气孔，吸附板的顶部阵列排布有多个连通于气腔的吸气孔，在吸附板上的左、右位置处分别设置有相互平行的t形滑槽，每条t形滑槽均连接有两个宽度调节件，宽度调节件包括t形螺母、拧紧旋钮和压料圆环，拧紧旋钮包括旋钮头和设置在旋钮头下端的螺杆，压料圆环套设在螺杆内，t形螺母与螺杆螺纹连接，且t形螺母滑动连接在t形滑槽中，压料圆环位于t形滑槽上。2.根据权利要求1所述的一种宽度可调节的料条过料吸附板，其特征在于，吸附板包括底座和盖板，底座的周边围绕设置有边框，在边框上围绕设置有密封圈，盖板固定盖合在边框上，使底座、边框和盖板之间形成气腔。3.根据权利要求2所述的一种宽度可调节的料条过料吸附板，其特征在于，在气腔内设置有气孔调节机构，气孔调节机构包括丝杆、导向杆、调节旋钮和调节板，导向杆固定连接在边框的内侧，丝杆活动连接在边框的内侧，且丝杆和导向杆均与t形滑槽平行，在调节板上设置有直线轴承和滑块，调节板通过直线轴承与导向杆滑动连接，调节板通过滑块与丝杆活动连接，丝杆的一端延伸出边框的外侧，调节旋钮轴向连接在丝杆延伸出边框的一端上，调节板的周边分别与底座、盖板以及边框滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种宽度可调节的料条过料吸附板，其特征在于，出气孔设置在底座的中部，调节板设置有两个，且丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，两个调节板分别与两段方向相反的螺纹对应，且两个调节板分布在出气孔的两旁。5.根据权利要求4所述的一种宽度可调节的料条过料吸附板，其特征在于，在出气孔的两旁分别设置有阻挡条，调节板通过阻挡条进行限位。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种宽度可调节的料条过料吸附板，其特征在于，在吸附板上的左、右位置处还分别设置有平行于t形滑槽的容纳槽，在容纳槽内设置有刻度尺。7.根据权利要求1所述的一种宽度可调节的料条过料吸附板，其特征在于，t形螺母包括限制在t形滑槽内的多边形螺母和成型在多边形螺母上并且延伸出t形滑槽上方的圆柱形螺母。

技术总结
本实用新型涉及吸附装置技术领域，尤其是涉及一种宽度可调节的料条过料吸附板，包括吸附板，吸附板的内部设置有气腔，吸附板的底部开设有连通于气腔的出气孔，吸附板的顶部阵列排布有多个连通于气腔的吸气孔，在吸附板上的左、右位置处分别设置有相互平行的T形滑槽，每条T形滑槽均连接有两个宽度调节件，宽度调节件包括T形螺母、拧紧旋钮和压料圆环，拧紧旋钮包括旋钮头和设置在旋钮头下端的螺杆，压料圆环套设在螺杆内，T形螺母与螺杆螺纹连接，且T形螺母滑动连接在T形滑槽中，压料圆环位于T形滑槽上；能够对条状的片材两侧进行限位，同时也能够通过调节两个宽度调节件之间的间距来适用于不同宽度的条状片材。适用于不同宽度的条状片材。适用于不同宽度的条状片材。


技术研发人员：施逸廷
受保护的技术使用者：东莞键升印刷有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25