一种用于母排生产的压合工装的制作方法

1.本实用新型涉及母排生产技术领域，特别是涉及一种用于母排生产的压合工装。


背景技术：

2.配电供电装置主供电线路铜排、铝排叫母排，各分支线(支排)由母排上引下，有时也称母线排，是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相应的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。
3.如中国专利公开的公开号为cn205436812u的一种充电桩母排软连接压型工装，包括上模和下模，下模包括凹形模座、滑动挡块、挡板和动力机构，凹形模座的两侧设有第一滑轨，滑动挡块安装在凹形模座的槽内并嵌设在第一滑轨上，凹形模座两端的侧壁上分别设有两个通孔，动力机构设置在侧壁的一侧，动力机构通过叉形传动杆穿过所述侧壁上的通孔并与所述滑动挡块固接，凹形模座上设有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有用于夹紧挡板的液压夹紧机构，凹形模座的上方设有电磁吸盘，电磁吸盘连接有横杆，横杆两端设有滚轮，滚轮下设有与其配合使用的滚槽，滚槽的两端连接有置于压力机平台上的支撑柱。本方案结构简单且能实现半自动化，但是其在生产过程中，需要使用铁氟龙布对母排外表面做绝缘处理，特氟龙布与母排压合过程中，容易出现破损，且不能自动实现特氟龙布上料的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于母排生产的压合工装，具有自动压合母排与特氟龙布的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于母排生产的压合工装，包括支撑底座，所述支撑底座上表面且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有缠绕支撑板，所述缠绕支撑板一侧且位于支撑底座上表面固定安装有升降支撑台，所述升降支撑台一侧外表面设置有密封门，所述密封门正表面开设有限位凹槽，所述升降支撑台两侧且位于支撑底座上表面固定安装有布料限位板，所述支撑底座上表面且靠近另一侧外表面边缘处位置固定安装有第二输出支撑板，所述缠绕支撑板与第二输出支撑板后表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动安装有密封连接盖。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在使用时需要将工件放置在模具中间，在压合的过程中，模具会将特氟龙布压合在工件外表面，废料会储存在缠绕支撑板内部设置的储存装置内部，将第二输出支撑板内部储存全新的特氟龙布扯出，从而完成布料的自动上料，不需要工人手动将布料放置在工件的外表面，旋转设置的密封连接盖，可以将密封连接盖自身旋出螺纹孔内部，从而可以便捷地将出储存缠绕支撑板与第二输出支撑板内部的布料储存盘取出，布料限位板可以限制布料位置模具的位置，使工件可以便捷地放置在两段布料的中间。
9.在进一步的技术方案中，所述支撑底座上表面固定安装有底模，所述底模上表面固定安装有硅胶垫。
10.通过底模可以将工件相对固定，硅胶垫可以防止底模与特氟龙布相接触，防止在压合时损坏特氟龙布的外表面，造成工件完成绝缘性差的情况发生。
11.在进一步的技术方案中，所述缠绕支撑板与第二输出支撑板内部均设置有连接支撑轴，所述缠绕支撑板正表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端与连接支撑轴固定连接，所述缠绕支撑板内部活动安装有缠绕盘，所述第二输出支撑板内部活动安装有布料储存盘，所述布料储存盘内部设置有特氟龙布。
12.通过启动动力电机可以带动连接支撑轴旋转，连接支撑轴旋转可以带动缠绕盘旋转，缠绕盘旋转可以将特氟龙布废料缠绕在其外表面，同时将全新的特氟龙布从布料储存盘内部扯出，完成布料的自动上料。
13.在进一步的技术方案中，所述升降支撑台下表面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱下端面固定安装有上模，所述上模下表面固定安装有硅胶垫，所述密封门正表面固定安装有门把手。
14.通过启动液压升降柱可以带动上模上下移动，上模移动可以挤压模具，将特氟龙布压合在工件表面，硅胶垫可以防止上模损坏特氟龙布，门把手可以带动密封门移动。
15.在进一步的技术方案中，所述限位凹槽内部固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧另一端固定连接有限位插销，所述限位插销正表面固定安装有位移把手，所述升降支撑台内部开设有插销孔。
16.通过回位弹簧可以为限位插销提供一定的推力，限位插销进入插销孔内部，可以将密封门相对固定，位移把手可以带动限位插销进行移动。
17.在进一步的技术方案中，所述布料限位板内部活动安装有限位轴。
18.通过限位轴可以限制特氟龙布的位置，使特氟龙布贴合在上模与底模表面。
19.在进一步的技术方案中，所述密封连接盖正表面固定安装有旋转把手，所述密封连接盖后表面嵌设安装有连接轴承。
20.通过旋转设置的旋转把手可以带动密封连接盖旋转，连接轴承用以连接设置的连接支撑轴。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的硅胶垫与限位板相互配合，通过限位轴可以限制特氟龙布的位置，使特氟龙布贴合在上模与底模表面，由于上模与底模挤压工件的表面均设置有硅胶垫，硅胶垫可以防止底模与特氟龙布相接触，防止在压合时损坏特氟龙布的外表面，造成工件完成后绝缘性差的情况发生；
23.2、通过设置的缠绕盘与布料储存盘相互配合，启动液压升降柱可以带动上模上下移动，上模移动可以挤压模具，将特氟龙布压合在工件表面，特氟龙布表面会留下工件形状的孔洞，此时启动动力电机可以带动连接支撑轴旋转，连接支撑轴旋转可以带动缠绕盘旋转，缠绕盘旋转可以将特氟龙布废料缠绕在其外表面，同时将全新的特氟龙布从布料储存盘内部扯出，完成布料的自动上料。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的另一侧整体结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的剖视图；
27.图4是本实用新型实施例的侧面剖视图；
28.图5是本实用新型实施例的局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑底座；101、底模；102、硅胶垫；2、缠绕支撑板；201、动力电机；202、连接支撑轴；203、缠绕盘；204、第二输出支撑板；205、布料储存盘；206、特氟龙布；3、升降支撑台；301、液压升降柱；302、上模；303、密封门；304、门把手；4、限位凹槽；401、回位弹簧；402、限位插销；403、位移把手；404、插销孔；5、布料限位板；501、限位轴；6、密封连接盖；601、旋转把手；602、连接轴承；603、螺纹孔。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1－图5所示，一种用于母排生产的压合工装，包括支撑底座1，支撑底座1上表面且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有缠绕支撑板2，缠绕支撑板2一侧且位于支撑底座1上表面固定安装有升降支撑台3，升降支撑台3一侧外表面设置有密封门303，密封门303正表面开设有限位凹槽4，升降支撑台3两侧且位于支撑底座1上表面固定安装有布料限位板5，支撑底座1上表面且靠近另一侧外表面边缘处位置固定安装有第二输出支撑板204，缠绕支撑板2与第二输出支撑板204后表面均开设有螺纹孔603，螺纹孔603内部活动安装有密封连接盖6。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.在使用时需要将工件放置在模具中间，在压合的过程中，模具会将特氟龙布206压合在工件外表面，废料会储存在缠绕支撑板2内部设置的储存装置内部，将第二输出支撑板204内部储存全新的特氟龙布206扯出，从而完成布料的自动上料，不需要工人手动将布料放置在工件的外表面，旋转设置的密封连接盖6，可以将密封连接盖6自身旋出螺纹孔603内部，从而可以便捷地将出储存缠绕支撑板2与第二输出支撑板204内部的布料储存盘205取出，布料限位板5可以限制布料位置模具的位置，使工件可以便捷地放置在两段布料的中间。
36.在另外一个实施例中，如图1所示，支撑底座1上表面固定安装有底模101，底模101上表面固定安装有硅胶垫102。
37.通过底模101可以将工件相对固定，硅胶垫102可以防止底模101与特氟龙布206相接触，防止在压合时损坏特氟龙布206的外表面，造成工件完成绝缘性差的情况发生。
38.在另外一个实施例中，如图1所示，缠绕支撑板2与第二输出支撑板204内部均设置有连接支撑轴202，缠绕支撑板2正表面固定安装有动力电机201，动力电机201输出端与连接支撑轴202固定连接，缠绕支撑板2内部活动安装有缠绕盘203，第二输出支撑板204内部活动安装有布料储存盘205，布料储存盘205内部设置有特氟龙布206。
39.通过启动动力电机201可以带动连接支撑轴202旋转，连接支撑轴202旋转可以带动缠绕盘203旋转，缠绕盘203旋转可以将特氟龙布206废料缠绕在其外表面，同时将全新的特氟龙布206从布料储存盘205内部扯出，完成布料的自动上料。
40.在另外一个实施例中，如图1所示，升降支撑台3下表面固定安装有液压升降柱301，液压升降柱301下端面固定安装有上模302，上模302下表面固定安装有硅胶垫102，密封门303正表面固定安装有门把手304。
41.通过启动液压升降柱301可以带动上模302上下移动，上模302移动可以挤压模具，将特氟龙布206压合在工件表面，硅胶垫102可以防止上模302损坏特氟龙布206，门把手304可以带动密封门303移动。
42.在另外一个实施例中，如图5所示，限位凹槽4内部固定安装有回位弹簧401，回位弹簧401另一端固定连接有限位插销402，限位插销402正表面固定安装有位移把手403，升降支撑台3内部开设有插销孔404。
43.通过回位弹簧401可以为限位插销402提供一定的推力，限位插销402进入插销孔404内部，可以将密封门303相对固定，位移把手403可以带动限位插销402进行移动。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，布料限位板5内部活动安装有限位轴501。
45.通过限位轴501可以限制特氟龙布206的位置，使特氟龙布206贴合在上模302与底模101表面。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，密封连接盖6正表面固定安装有旋转把手601，密封连接盖6后表面嵌设安装有连接轴承602。
47.通过旋转设置的旋转把手601可以带动密封连接盖6旋转，连接轴承602用以连接设置的连接支撑轴202。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于母排生产的压合工装，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有缠绕支撑板(2)，所述缠绕支撑板(2)一侧且位于支撑底座(1)上表面固定安装有升降支撑台(3)，所述升降支撑台(3)一侧外表面设置有密封门(303)，所述密封门(303)正表面开设有限位凹槽(4)，所述升降支撑台(3)两侧且位于支撑底座(1)上表面固定安装有布料限位板(5)，所述支撑底座(1)上表面且靠近另一侧外表面边缘处位置固定安装有第二输出支撑板(204)，所述缠绕支撑板(2)与第二输出支撑板(204)后表面均开设有螺纹孔(603)，所述螺纹孔(603)内部活动安装有密封连接盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于母排生产的压合工装，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面固定安装有底模(101)，所述底模(101)上表面固定安装有硅胶垫(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于母排生产的压合工装，其特征在于：所述缠绕支撑板(2)与第二输出支撑板(204)内部均设置有连接支撑轴(202)，所述缠绕支撑板(2)正表面固定安装有动力电机(201)，所述动力电机(201)输出端与连接支撑轴(202)固定连接，所述缠绕支撑板(2)内部活动安装有缠绕盘(203)，所述第二输出支撑板(204)内部活动安装有布料储存盘(205)，所述布料储存盘(205)内部设置有特氟龙布(206)。4.根据权利要求1所述的一种用于母排生产的压合工装，其特征在于：所述升降支撑台(3)下表面固定安装有液压升降柱(301)，所述液压升降柱(301)下端面固定安装有上模(302)，所述上模(302)下表面固定安装有硅胶垫(102)，所述密封门(303)正表面固定安装有门把手(304)。5.根据权利要求1所述的一种用于母排生产的压合工装，其特征在于：所述限位凹槽(4)内部固定安装有回位弹簧(401)，所述回位弹簧(401)另一端固定连接有限位插销(402)，所述限位插销(402)正表面固定安装有位移把手(403)，所述升降支撑台(3)内部开设有插销孔(404)。6.根据权利要求1所述的一种用于母排生产的压合工装，其特征在于：所述布料限位板(5)内部活动安装有限位轴(501)。7.根据权利要求1所述的一种用于母排生产的压合工装，其特征在于：所述密封连接盖(6)正表面固定安装有旋转把手(601)，所述密封连接盖(6)后表面嵌设安装有连接轴承(602)。

技术总结
本实用新型涉及母排生产技术领域的一种用于母排生产的压合工装，包括支撑底座，所述支撑底座上表面且靠近一侧外表面边缘处位置固定安装有缠绕支撑板，所述缠绕支撑板一侧且位于支撑底座上表面固定安装有升降支撑台，所述升降支撑台一侧外表面设置有密封门，所述密封门正表面开设有限位凹槽，所述升降支撑台两侧且位于支撑底座上表面固定安装有布料限位板，所述支撑底座上表面且靠近另一侧外表面边缘处位置固定安装有第二输出支撑板，所述缠绕支撑板与第二输出支撑板后表面均开设有螺纹孔。由于上模与底模挤压工件的表面均设置有硅胶垫，硅胶垫可以防止底模与特氟龙布相接触，防止在压合时损坏特氟龙布外表面，造成工件完成后绝缘性差的情况发生。成后绝缘性差的情况发生。成后绝缘性差的情况发生。


技术研发人员：张尧
受保护的技术使用者：苏州科伦特电源科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25