大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种水力水电工程大型排水箱涵混凝土顶板浇筑施工悬挂式模板支架结构，特别适合大跨度、大厚度箱涵顶板混凝土施工。


背景技术：

2.混凝土箱涵是一种常用的排水结构。水利水电工程中的排水箱涵主要用于沟水处理、排洪等，其结构截面尺寸一般比较大，跨度大、顶板厚。常用的顶板施工方法是满堂脚手架支撑，其材料用量大，施工时间、人工投入大。受到脚手架钢管连接节点多、锈蚀等问题影响，脚手架拼装后的性能较为不稳定，易发生安全事故。有时候，受汛期洪水过流影响，脚手架浸水不可避免、存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种施工方便、效率高，成本低，安全的大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架，取箱涵水流方向为纵向，垂直水流方向为横向，在箱涵相对两竖壁上，纵向分别对称安装下方条1、上方条6，下方条1分别由下层螺杆3、下层钢瓦丝2、下层螺母4固定在箱涵相对两竖壁上，上方条6分别由上层螺杆8、上层钢瓦丝7、上层螺母9固定在箱涵相对两竖壁上，以两上方条6为支撑，横向安装若干主楞11，在主楞中部与对称的两斜撑5的上端连接，两斜撑5的下端分别与一下方条1连接，在主楞11上纵向铺设若干钢管12，在钢管12上安装组合模板13。
6.主楞11为工字钢，斜撑5为槽钢，对主楞11先期采用角焊在设计位置焊接挡头槽钢1401、两侧挡板1402。挡头槽钢1401垂直于主楞工字钢11，焊接在其底部，再垂直于挡头槽钢1401焊接两块挡板1402，形成卡槽，槽钢斜撑5上端卡于该卡槽中。
7.上方条6与主楞11之间有木楔10。
8.本实用新型针对现有混凝土箱涵顶板施工支模技术存在的缺陷或不足，设计一种箱涵顶板混凝土模板悬挂式支架结构。该结构能够解决常规满堂脚手架钢管用量大、搭拆次数多、安全性较差等问题。同时，该结构还能允许箱涵底板交通、过流、方便施工。该支架结构不需要散支散拆，节省安拆费用、减小施工安全隐患，提高施工效率。具有以下有益效果：
9.1、本实用新型施工操作简单便捷，无需吊装机械配合，相对于普通钢管满堂模板支架，材料用量少，节省大量安拆费，减小施工安全隐患，大大提高施工效率。
10.2、本实用新型主要支撑杆件为槽钢π字斜撑，荷载分为水平分力和竖向分力，均由已浇筑的箱涵侧墙支撑，受力路径简单明确，结构弹性和非弹性形变因素少，结构安全可靠。
11.3、本实用新型安装高度较小，对于大截面箱涵而言，能够节省箱涵底部空间，这种
结构一方面可以解决长度较大箱涵底部交通；另一方面，特殊情况下还允许过流，而不至于影响支架安全和已经浇筑成形箱涵结构安全度汛。
12.4、本实用新型采用一对三角木楔实现支架快速卸落。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为主楞与槽钢斜撑焊接连接示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的阐述和说明。
16.该悬挂式模板支架结构施工的方法应用于汉江白河(夹河)水电站麻虎沟渣整治及右坝肩316国道改线工程排水箱涵工程,具体工程概况如下:
17.汉江白河(夹河)水电站麻虎沟渣整治及右坝肩316国道改线工程排洪箱涵为5.5m
×
6m三孔一联混凝土箱涵,全长317m,共分26节,纵坡1.46%,除进口段第一节外其余25节顶板厚度均为1.20m。根据现场施工条件,顶板混凝土拟采用组合钢模板,但满堂钢管脚手架难以支撑该超厚混凝土顶板荷载，因此支撑采用了工字钢和槽钢做π字撑悬挂式支架,支撑架搭设高度2.3m。利用该施工方法既满足了施工荷载需要,也解决普通满堂脚手架的安全文明施工问题,在满足工程施工需要的同时,支撑下部还可以留出通道，方便交通,整体经济效益显著。
18.施工工艺流程
19.测量放样
→
架设台车
→
安装下层螺杆3
→
安装上层螺杆3、9
→
安装方木1、6
→
安装钢瓦丝2、7，
→
安装螺帽4、9
→
铺设工字钢主楞11
→
安装π字槽钢斜撑5
→
铺设次楞钢管12
→
安装模板13。
20.施工步骤：
21.（1）对主楞工字钢11按照规定尺寸先期采用角焊在设计位置焊接挡头槽钢1401、两侧挡板1402。
22.（2）根据组架方案及尺寸，测定框架底脚位置，安放螺杆3、8，采用木楔10调整，保证同一块阵中的柱脚位于同一水平面上。
23.（3）从一端开始，按照横向、纵向（取箱涵水流方向为纵向，垂直水流方向为横向）均75cm的间距预埋安装下层螺杆3和上层螺栓9，调整位置后安装方木10，并采用钢瓦斯7和螺帽扣8紧，一榀安装完必后再进行下一榀的安装，直至安装完毕.
24.（4）在上层方木安装完毕，沿横向铺设ⅰ16
×
88
×
6.3工字钢11，采用木楔10调整好高度后，接着安装槽钢π字斜撑5，在下层螺栓3和工字钢预焊位置安装[10
×
48
×
5.3槽钢，上端卡在卡槽中 ，以免在振动时发生错位，下端采用打钉子将槽钢固定在方木上。
[0025]
（5）在主楞上11按照20cm间距铺设纵向向φ48
×
3.5mm钢管12，铺设时注意其纵向方木接头处于上托上,然后安装组合模板13。
[0026]
（6）为了确保支架的整体强度、刚度和稳定性，上下两层方木1、6沿箱涵纵轴线方向全长布置。
[0027]
支架拆除施工工艺
[0028]
（松动）下层螺杆3
→
斜撑槽钢5
→
（松动木楔子10）上层螺栓9
→
拆除模板13
→
次楞钢管12
→
主楞工字钢11
→
拆除上下层螺杆部位
[0029]
注意:拆除过程为一榀一榀依次进行，切忌同时拆除相邻的两榀。
[0030]
其他要求
[0031]
模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。
[0032]
模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调木楔子调整模板标高。
[0033]
螺杆埋设要保证位置精确，对埋设不精确的及时处理。
[0034]
架体搭设和拆除作业，需在台车的配合下施工作业。


技术特征：
1.大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架，其特征在于，取箱涵水流方向为纵向，垂直水流方向为横向，在箱涵相对两竖壁上，纵向分别对称安装下方条(1)、上方条(6)，下方条分别由下层螺杆(3)、下层钢瓦丝(2)、下层螺母(4)固定在箱涵相对两竖壁上，上方条(6)分别由上层螺杆(8)、上层钢瓦丝(7)、上层螺母(9)固定在箱涵相对两竖壁上，以两上方条(6)为支撑，横向安装若干主楞(11)，主楞中部与对称的两斜撑(5)的上端连接，两斜撑的下端分别与一下方条(1)连接，在主楞上纵向铺设若干钢管(12)，在钢管(12)上安装组合模板(13)。2.根据权利要求1所述的大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架，其特征在于，主楞(11)为工字钢，斜撑(5)为槽钢，主楞(11)底部与挡头槽钢(1401)焊接, 挡头槽钢（1401）的两侧各焊接两块挡板（1402），两块挡板（1402）垂直于挡头槽钢形成卡槽，斜撑（5）上端卡于该卡槽中。3.根据权利要求1所述的大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架，其特征在于，上方条（6）与主楞（11）之间有木楔（10）。

技术总结
本实用新型为大型混凝土排水箱涵顶板悬挂式模板支架，解决现有混凝土箱涵顶板施工支模施工不方便、效率低，成本高的问题，在箱涵相对两竖壁上，纵向分别对称安装上、下方条，上、下方条固定在箱涵相对两竖壁上，以两上方条为支撑，横向安装若干主楞，在主楞中部与对称的两斜撑的上端连接，两斜撑的下端分别与一下方条连接，在主楞上纵向铺设若干钢管，在钢管上安装组合模板。允许箱涵底板交通、过流、方便施工。该支架结构不需要散支散拆，节省安拆费用、减小施工安全隐患，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：曹轶 仵慧广 代江
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团第二工程有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2022/5/25