一种双色模潜水进胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种双色模潜水进胶结构。


背景技术：

2.双色模是塑胶模具中较为复杂的模具，模具体积大，零部件众多，组装过程繁琐。由于受到诸多结构件的限制，双色模的模穴数通常较少，模具的生产效率不高；且模穴之间的间距一般较大，不仅模具的制造过程工作量大，且模具生产过程中水口占用大量的塑胶料，造成胶料的浪费，综合因素导致双色注塑产品的生产成本居高不下。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双色模潜水进胶结构，可同时为多个成型腔体内注入近乎相同进胶参数的胶液，生产效率高，胶件品质稳定，良品率高，并可降低水口的重量，减少生产中胶料的浪费，减少生产损耗，降低生产成本，同时可降低模具制造过程中同一工序的加工工作量，提高模具制造的效率。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种双色模潜水进胶结构，设在模具的定模仁上，其特征在于，所述定模仁的上端部设有一沿x向延伸的主流道凹槽，所述主流道凹槽与定模上的进胶流道相交；所述主流道凹槽的两端部均设有一沿y向延伸的二级流道凹槽；每个所述二级流道凹槽的两端部均设有一沿 x向延伸的三级流道凹槽；每个所述三级流道凹槽的两端部均设有一环形的分流槽；每个所述分流槽的侧壁上均等间隔设有两个以上朝z向延伸并向外扩张的潜水流道凹槽，每个所述潜水流道凹槽的端部均与一成型腔体相连，每个所述成型腔体均设在所述定模仁的底端部。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，每个所述分流槽内均设有一水口钩针，每个所述水口钩针均装设在所述模具的定模上并沿z向延伸，其端部延伸到一所述分流槽内；每个所述水口钩针的端部均设有一个以上卡槽；胶液在流过每个所述分流槽并凝固后，均能在一所述水口钩针的端部外围形成卡凸，所述卡凸能在分模时将水口卡固在每个所述水口钩针上。
8.在上述技术方案中，每个所述水口钩针的端部均形成有两个沿轴向延伸并同轴的第一锥台和第二锥台，每个所述第一锥台和第二锥台的最大外径均等于或小于所述水口钩针的外径。
9.在上述技术方案中，所述第二锥台设在所述水口钩针的末端部，其最大外径小于所述第一锥台的最大外径。
10.在上述技术方案中，两所述二级流道凹槽对称设在所述进胶流道的x向两侧；两两所述三级流道凹槽均对称设在一所述主流道凹槽的y向两侧；两两所述分流槽均对称设在一所述二级流道凹槽的x向两侧；若干所述潜水流道凹槽均环绕在所述分流槽的z向一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在定模仁上设置
若干分别沿x向、y向延伸的二级流道凹槽、三级流道凹槽，在每个三级流道凹槽的内分流槽，在每个分流槽上设置若干外扩的潜水流道凹槽，可同时为多个排列在模具上的成型腔体(模穴) 内注入近乎相同进胶参数的胶液，实现多模穴同步生产，生产效率高，胶件品质稳定，良品率高，并可降低水口的重量，减少生产中胶料的浪费，减少生产损耗，降低生产成本；通过在模具上设置于每个分流槽匹配的水口钩针，可在分模时拉住水口，便于胶件与水口的分离，以便模具进行连续自动生产；同时，可降低模具制造过程中同一工序的加工工作量，提高模具制造的效率。
附图说明
12.图1是本实施例的俯视结构示意图；
13.图2是图1中a-a剖面的结构示意图；
14.图3是本实施例中水口钩针的结构示意图；
15.图4是本实施例中水口的结构示意图。
16.图中：1、主流道凹槽；2、二级流道凹槽；3、三级流道凹槽；4、分流槽；5、潜水流道凹槽；6、成型腔体；7、水口钩针；8、卡槽；801、第一锥台；802、第二锥台；9、水口； 901、进胶口；902、主水口；903、二级水口；904、三级水口；905、潜水口；100、定模仁。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.如图1-2所示，一种双色模潜水进胶结构，设在模具的定模仁100上，定模仁100的
上端部设有一沿x向延伸的主流道凹槽1，主流道凹槽1与定模上的进胶流道相交；主流道凹槽1的两端部均设有一沿y向延伸的二级流道凹槽2；每个二级流道凹槽2的两端部拘谨设有一沿x向延伸的三级流道凹槽3；每个三级流道凹槽3的两端部均设有一环形的分流槽4；每个分流槽4的侧壁上均等间隔设有两个以上朝z向延伸并向外扩张的潜水流道凹槽5，每个潜水流道凹槽5的端部均与一成型腔体6相连，每个成型腔体6均设在定模仁100的底端部。
20.具体的，如图3所示，每个分流槽4内均设有一水口钩针7，每个水口钩针7均装设在模具的定模上并沿z向延伸，其端部延伸到一分流槽4内；每个水口钩针7的端部均设有一个以上卡槽8；胶液在流过每个分流槽4并凝固后，均能在一水口钩针7的端部外围形成卡凸，卡凸能在分模时将水口9卡固在每个水口钩针7上。
21.具体的，在本实施例中，每个水口钩针7的端部均形成有两个沿轴向延伸并同轴的第一锥台801和第二锥台802，每个第一锥台801和第二锥台802的最大外径均等于或小于水口钩针的外径。
22.具体的，第二锥台802设在水口钩针7的末端部，其最大外径小于第一锥台801的最大外径。
23.可以理解的是，第一锥台801和第二锥台802的设置便于在固化的水口9“抓紧”水口钩针7，使得分模时，水口9能与水口钩针7连接在一起。便于产品的脱模；同时，水口钩针7 的末端部尺寸相对较小，便于模具上其它结构将水口9顺利从水口钩针7上推离，以便实现模具的连续自动生产。
24.具体的，两二级流道凹槽2对称设在进胶流道的x向两侧；两两三级流道凹槽3均对称设在一主流道凹槽1的y向两侧；两两分流槽4均对称设在一二级流道凹槽2的x向两侧；若干潜水流道凹槽5均环绕在分流槽4的z向一侧。
25.如图1所示，每条流道凹槽与别的流道或凹槽的相交处均设在该流道凹槽的正中间位置，可确保胶液能以相对一致的进胶量和进胶速度流入末端的各成型腔体，确保成型品质的一致性和稳定性。
26.在本实施例中，主流道凹槽1的两端部均设有一条二级流道凹槽2，每个二级流道2的两端部均设有一条三级流道凹槽3，每条三级流道凹槽3的两端部均设有一个分流槽4，每个分流槽4的下端均连接有四条潜水流道凹槽5，每个潜水流道凹槽5的端部均连接一成型腔体6。因此，该进胶结构能在一次注入进胶生产中同时成型32个产品，模穴(成型腔体6)的排布紧凑，可有效利用模具的空间，明显提高模具的生产效率；同时，可降低模具制造过程中同一工序的加工工作量，省事省力。
27.附图4为模具应用本实用新型后形成的水口9，包括进胶口901、主水口902、二级水口 903、三级水口904和潜水口905：进胶口901与进胶流道对应，主水口902与主流道凹槽1 对应，二级水口903与二级流道凹槽2对应，三级水口904与三级流道凹槽3对应，潜水口 905与潜水流道凹槽5对应。根据检测，成型相同数量的胶件，这种结构流道形成的水口9 的重量为普通流道形成水口的重量的二分之一，可明显降低胶料的浪费，降低二次胶料的处理成本，具有显著的经济效益。
28.本实用新型通过在定模仁上设置若干分别沿x向、y向延伸的二级流道凹槽、三级流道凹槽，在每个三级流道凹槽的内分流槽，在每个分流槽上设置若干外扩的潜水流道凹槽，可同时为多个排列在模具上的成型腔体(模穴)内注入近乎相同进胶参数的胶液，实现
多模穴同步生产，生产效率高，胶件品质稳定，良品率高，并可降低水口的重量，减少生产中胶料的浪费，减少生产损耗，降低生产成本；通过在模具上设置于每个分流槽匹配的水口钩针，可在分模时将拉住水口，便于胶件与水口的分离，以便模具进行连续自动生产；同时，可降低模具制造过程中同一工序的加工工作量，提高模具制造的效率。
29.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种双色模潜水进胶结构，设在模具的定模仁上，其特征在于，所述定模仁的上端部设有一沿x向延伸的主流道凹槽，所述主流道凹槽与定模上的进胶流道相交；所述主流道凹槽的两端部均设有一沿y向延伸的二级流道凹槽；每个所述二级流道凹槽的两端部均设有一沿x向延伸的三级流道凹槽；每个所述三级流道凹槽的两端部均设有一环形的分流槽；每个所述分流槽的侧壁上均等间隔设有两个以上朝z向延伸并向外扩张的潜水流道凹槽，每个所述潜水流道凹槽的端部均与一成型腔体相连，每个所述成型腔体均设在所述定模仁的底端部。2.根据权利要求1所述的一种双色模潜水进胶结构，其特征在于，每个所述分流槽内均设有一水口钩针，每个所述水口钩针均装设在所述模具的定模上并沿z向延伸，其端部延伸到一所述分流槽内；每个所述水口钩针的端部均设有一个以上卡槽；胶液在流过每个所述分流槽并凝固后，均能在一所述水口钩针的端部外围形成卡凸，所述卡凸能在分模时将水口卡固在每个所述水口钩针上。3.根据权利要求2所述的一种双色模潜水进胶结构，其特征在于，每个所述水口钩针的端部均形成有两个沿轴向延伸并同轴的第一锥台和第二锥台，每个所述第一锥台和第二锥台的最大外径均等于或小于所述水口钩针的外径。4.根据权利要求3所述的一种双色模潜水进胶结构，其特征在于，所述第二锥台设在所述水口钩针的末端部，其最大外径小于所述第一锥台的最大外径。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种双色模潜水进胶结构，其特征在于，两所述二级流道凹槽对称设在所述进胶流道的x向两侧；两两所述三级流道凹槽均对称设在一所述主流道凹槽的y向两侧；两两所述分流槽均对称设在一所述二级流道凹槽的x向两侧；若干所述潜水流道凹槽均环绕在所述分流槽的z向一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种双色模潜水进胶结构，包括沿X向延伸的主流道凹槽，主流道凹槽的两端部均设一沿Y向延伸的二级流道凹槽，每个二级流道凹槽的两端部均设一沿X向延伸的三级流道凹槽，每个三级流道凹槽的两端部均设一分流槽，每个分流槽均连接有两个以上潜水流道凹槽，每个潜水流道凹槽均与一成型腔体相连。本实用新型通过设置若干二级流道凹槽、三级流道凹槽、分流槽和潜水流道凹槽，可同时为多个成型腔体内注入近乎相同进胶参数的胶液，生产效率高，胶件品质稳定，良品率高，并可降低水口的重量，减少生产中胶料的浪费，减少生产损耗，降低生产成本；同时可降低模具制造过程中同一工序的加工工作量，提高模具制造的效率。提高模具制造的效率。提高模具制造的效率。


技术研发人员：王科峰
受保护的技术使用者：东莞成得塑胶五金模具有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25