一种用于竹笋面条生产成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种用于竹笋面条生产成型装置。


背景技术：

2.由于面条的单调性，很多时候只是为了充饥，但是目前也生产出了竹笋面条，以此满足食者的爱好，但是竹笋面条在生产之前，往往需要制成面粉，随后进行相应的压合，最终再由成型装置进行成型处理。
3.目前市场上的竹笋面条生产成型装置存在以下问题：
4.1、现有的竹笋面条生产成型装置，整体在对面片进行切割成型的时候，很容易造成面片的粘刀现象，进而造成面条成型的合格率；
5.2、现有的竹笋面条生产成型装置，整体的进料和出料都需要进行设备的彻底停止，从而降低了整体的生产效率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹笋面条生产成型装置，解决了现有的竹笋面条生产成型装置，整体在对面片进行切割成型的时候，很容易造成面片的粘刀现象和整体的进料和出料都需要进行设备的彻底停止，从而降低了整体的生产效率的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹笋面条生产成型装置，包括工作台板和立固框，所述立固框固定连接在工作台板的上端表面，所述立固框的上端表面固定连接有搭接顶板，所述搭接顶板的上端表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有衔接板，所述立固框的侧壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有导向滑条，所述导向滑条的表面固定连接有连接块，所述衔接板的下端表面固定连接有切割刀片，所述衔接板上插设有插接杆，所述切割刀片的外围套接有防粘推板，所述插接杆的外围套设有弹簧，所述插接杆的上端固定连接有限位圆片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台板的上端表面开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹筒，所述安置槽的内壁滑动连接有活动块，且螺纹筒固定连接在活动块的中心处，所述工作台板的一侧固定安装有伺服电机，所述活动块的上端表面固定连接有切割板，所述切割板的表面开设有切割槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与衔接板的下端表面固定连接，所述弹簧的另一端与防粘推板的上端表面固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接杆的下端与防粘推板的上端表面固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑条通过连接块与衔接板的侧边固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于竹笋面条生产成型装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于竹笋面条生产成型装置，通过设置插接杆、弹簧和防粘推板，使得切割刀片在对面片切割成型的时候不会产生粘刀现象，进而不影响后期的成品率，同时还加快了装置对面条的成型速度。
18.2、该用于竹笋面条生产成型装置，通过设置切割板、螺纹杆以及活动块，使得面条成型切割完毕后能够更好的不停机传输而出，而且这样也不会由于人工操作造成受伤。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种实施例的结构正视图；
21.图3为本实用新型一种实施例图1中a处的结构放大图；
22.图4为本实用新型一种实施例图2中b处的结构放大图。
23.图中：1、工作台板；2、立固框；3、搭接顶板；4、液压缸；5、衔接板；6、通槽；7、导向滑条；8、连接块；9、切割刀片；10、插接杆；11、防粘推板；12、弹簧；13、限位圆片；14、安置槽；15、螺纹杆；16、螺纹筒；17、活动块；18、伺服电机；19、切割板；20、切割槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于竹笋面条生产成型装置，包括工作台板1和立固框2，所述立固框2固定连接在工作台板1的上端表面，所述立固框2的上端表面固定连接有搭接顶板3，所述搭接顶板3的上端表面固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端固定连接有衔接板5，所述立固框2的侧壁开设有通槽6，所述通槽6的内壁滑动连接有导向滑条7，所述导向滑条7的表面固定连接有连接块8，所述衔接板5的下端表面固定连接有切割刀片9，所述衔接板5上插设有插接杆10，所述切割刀片9的外围套接有防粘推板11，所述插接杆10的外围套设有弹簧12，所述插接杆10的上端固定连接有限位圆片13。
27.本实施方案中，其中，通过设置弹簧12和限位圆片13，使得切割刀片9上移的时候，防粘推板11会在弹簧12的反弹作用力下进行复位，而限位圆片13的设计则是防止防粘推板11复位的弹性过大而导致插接杆10与衔接板5的脱离。
28.具体的，所述工作台板1的上端表面开设有安置槽14，所述安置槽14的内部通过轴
承转动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外围螺纹连接有螺纹筒16，所述安置槽14的内壁滑动连接有活动块17，且螺纹筒16固定连接在活动块17的中心处，所述工作台板1的一侧固定安装有伺服电机18，所述活动块17的上端表面固定连接有切割板19，所述切割板19的表面开设有切割槽20。
29.具体的，所述弹簧12的一端与衔接板5的下端表面固定连接，所述弹簧12的另一端与防粘推板11的上端表面固定连接。
30.具体的，所述插接杆10的下端与防粘推板11的上端表面固定连接。
31.具体的，所述导向滑条7通过连接块8与衔接板5的侧边固定连接。
32.具体的，所述伺服电机18的输出端与螺纹杆15的一端固定连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：此用于竹笋面条生产成型装置在进行使用的时候，首先将需要成型切条的面片放置在切割板19的表面，随后启动伺服电机18，伺服电机18带动螺纹杆15产生旋转，进而让螺纹筒16带动活动块17产生移动，此时的活动块17便会带动切割板19向切割刀片9的正下方移动，移动到指定位置后，启动液压缸4，液压缸4推动衔接板5向下移动，从而会让衔接板5带动切割刀片9下移，使得切割刀片9对面片进行切割成型；在切割的过程中，防粘推板11会受到面片的挤压，进而配合着插接杆10和弹簧12产生一定程度的移动，当切割刀片9向上移动的时候，防粘推板11再次复位，从而在切割刀片9的外围进行挂饰，避免面片粘附在切割刀片9的表面。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于竹笋面条生产成型装置，包括工作台板(1)和立固框(2)，所述立固框(2)固定连接在工作台板(1)的上端表面，所述立固框(2)的上端表面固定连接有搭接顶板(3)，所述搭接顶板(3)的上端表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有衔接板(5)，其特征在于：所述立固框(2)的侧壁开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内壁滑动连接有导向滑条(7)，所述导向滑条(7)的表面固定连接有连接块(8)，所述衔接板(5)的下端表面固定连接有切割刀片(9)，所述衔接板(5)上插设有插接杆(10)，所述切割刀片(9)的外围套接有防粘推板(11)，所述插接杆(10)的外围套设有弹簧(12)，所述插接杆(10)的上端固定连接有限位圆片(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于竹笋面条生产成型装置，其特征在于：所述工作台板(1)的上端表面开设有安置槽(14)，所述安置槽(14)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外围螺纹连接有螺纹筒(16)，所述安置槽(14)的内壁滑动连接有活动块(17)，且螺纹筒(16)固定连接在活动块(17)的中心处，所述工作台板(1)的一侧固定安装有伺服电机(18)，所述活动块(17)的上端表面固定连接有切割板(19)，所述切割板(19)的表面开设有切割槽(20)。3.根据权利要求1所述的一种用于竹笋面条生产成型装置，其特征在于：所述弹簧(12)的一端与衔接板(5)的下端表面固定连接，所述弹簧(12)的另一端与防粘推板(11)的上端表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于竹笋面条生产成型装置，其特征在于：所述插接杆(10)的下端与防粘推板(11)的上端表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于竹笋面条生产成型装置，其特征在于：所述导向滑条(7)通过连接块(8)与衔接板(5)的侧边固定连接。6.根据权利要求2所述的一种用于竹笋面条生产成型装置，其特征在于：所述伺服电机(18)的输出端与螺纹杆(15)的一端固定连接。

技术总结
本实用新型属于成型设备技术领域，尤其为一种用于竹笋面条生产成型装置，包括工作台板和立固框，所述立固框固定连接在工作台板的上端表面，所述立固框的上端表面固定连接有搭接顶板，所述搭接顶板的上端表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有衔接板，所述立固框的侧壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有导向滑条，所述导向滑条的表面固定连接有连接块，所述衔接板的下端表面固定连接有切割刀片，所述衔接板上插设有插接杆。本实用新型通过设置插接杆、弹簧和防粘推板，使得切割刀片在对面片切割成型的时候不会产生粘刀现象，进而不影响后期的成品率，同时还加快了装置对面条的成型速度。装置对面条的成型速度。装置对面条的成型速度。


技术研发人员：林大椿
受保护的技术使用者：江西旗岭食品股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25