一种耐久性钢丝网及其应用的制作方法

1.本发明属于钢丝领域，具体涉及一种耐久性钢丝网及其应用。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，主要有圆、方、矩、三角等断面形状。钢丝是一种基础材料，可以进一步加工成钢绞线等直径较大的钢材料，也可以加工成钢丝网等材料，用于岩土、机械等工程施工领域，如电梯井、风井的加固。若钢丝网的钢丝太细，其易于被拉断而失去支撑作用，而若太粗又会增加施工成本、增加施工的不便性，且自重过大，也会降低其附着性(附着于井壁)。此外，现有的钢丝加工成的钢丝网的施工质量也有待加强。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明提供一种耐久性钢丝网，包括一条第一钢丝和一条第二钢丝，第一钢丝在竖直方向上呈s型延伸，即第一钢丝形成多条竖直方向延伸且水平方向等间距分布的直钢丝，和在上下两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；第二钢丝在水平方向上呈s型延伸，即第二钢丝形成多条水平方向延伸且竖直方向等间距分布的直钢丝，和在左右两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；在第一钢丝和第二钢丝相交处固接形成钢丝网；所述耐久性钢丝网经过镀铬或镀锌处理。
4.优选的，第一钢丝和第二钢丝固接处，自下而上第奇数行，自右而左第奇数个固接处，第一钢丝在上、第二钢丝在下形成第一接点，自右而左第偶数个固接处，第一钢丝在下、第二钢丝在上形成第二接点；自下而上第偶数行，自右而左第偶数个固接处，第一钢丝在上、第二钢丝在下形成第一接点，自右而左第奇数个固接处，第一钢丝在下、第二钢丝在上形成第二接点；即每个与第一接点相邻的接点都是第二接点，每个与第二接点相邻的接点都是第一接点。
5.当然，作为并列的方式，第一接点和第二接点位置可以互换。
6.优选的，所述固接方式可以是焊接。
7.采用上述耐久性钢丝网加固矩形竖井的方法，所述竖井可以是电梯井或风井，如地铁进出站口的电梯井和风井，包括如下施工步骤：
8.s1，开挖矩形竖井，开挖后可以喷一层薄混凝土作为临时支护；
9.s2，自竖井的顶端开始向下铺设钢丝网；钢丝网的宽度与竖井四周各侧壁的宽度相匹配；在竖井周向的四个拐角处固定第一直角角钢；第一直角角钢的两个角的背面在竖直方向上间隔设置有与钢丝网的圆弧形钢丝的形状、位置匹配的钉铁；钉铁的设置可以将第一直角角钢和钢丝网一起固定于竖井；
10.优选的，向下铺设钢丝网前，在竖井顶端固定第二直角角钢，第二直角角钢的内表面设置钉铁，一个角的钉铁用于固定钢丝网顶端的圆弧形钢丝，另一个角的钉铁固定于地面；且第二直角角钢与周向拐角处的第一直角角钢顶端固定连接；
11.s3,竖直方向上间隔施工第一注浆锚杆并注浆；第一注浆锚杆的施工位置位于矩形竖井周向的四个拐角处，相应的在第一直角角钢上预先留有第一注浆锚杆施工孔；
12.优选的，第一注浆锚杆尾部的托盘为与直角角钢内角相匹配的三角形；
13.s4，竖直方向上分别间隔施工第二注浆锚杆和第三注浆锚杆并注浆，第二注浆锚杆位于竖井各侧壁的中部，第三注浆锚杆与第二注浆锚杆位于同一水平面，且位于第二注浆锚杆的两侧；
14.优选的，位于同一水平面上、且在同一竖井侧壁上的第二注浆锚杆和第三注浆锚杆通过第一钢板固定于竖井侧壁，以形成一个支护整体；优选的，部分位于同一水平面上的第一钢板可以连接成周向的矩形整体以对竖井周向四个拐角处的第一直角角钢加以固定，形成一个支护整体。
15.优选的，第一注浆锚杆的长度大于第二注浆锚杆的长度，第二注浆锚杆的长度大于第三注浆锚杆的长度。
16.s5，当竖井的深度较大时，采用本步骤，竖直方向上，钢丝网通过搭接连接，搭接方式为采用背面带钉铁的第二钢板穿过上下相邻钢丝网的圆弧形钢丝，然后将第二钢板固定于左右两侧的第一直角角钢，当然第二钢板上也可以设置用于施工第二注浆锚杆、第三注浆锚杆的施工孔；
17.s6，在竖井的底端通过第三直角角钢固定钢丝网底部，第三直角角钢的外侧面，即背面设置钉铁，一个角的钉铁用于固定钢丝网底端的圆弧形钢丝，另一个角的钉铁固定于竖井底面；且第三直角角钢与四周拐角处的第一直角角钢底端固定连接；
18.s7，喷射混凝土，并覆盖竖井井壁上外漏的加固材料，且保证喷射厚度达到竖井支护强度需求。
19.优选的，所述第一注浆锚杆、第二注浆锚杆、第三注浆锚杆的结构基本相同，顶端为锚固头，用于搅拌树脂药卷，锚固头的下部为中空的注浆杆体，注浆杆体尾部设置有托盘紧固结构，托盘紧固结构以上的注浆杆体上设置有注浆孔；且在锚固头下部的注浆杆体上设置有四个滑槽，滑槽沿注浆杆体轴向设置且沿周向均匀分布，将多个压力感应片设置在滑轨上，滑轨滑动设置于滑槽上，滑轨长度与滑槽长度一致，设置压力感应片后的滑轨高度与滑槽深度一致；压力感应片外接显示器，显示器显示并记录注浆压力。
20.优选的，步骤s3、s4中，注浆锚杆孔施工完毕后，在孔底装入树脂药卷，插入注浆锚杆，采用锚固头搅拌树脂药卷以固定注浆锚杆，注浆锚杆尾部通过托盘紧固结构固定，然后通过注浆杆体尾端的注浆口注浆，注浆结束后采用堵头堵住注浆口，抽出带压力感应片的滑轨并堵住滑槽；注浆过程中观察各压力感应片压力情况以及累计注浆量，根据观测的不同位置处的压力情况判断浆体的主要流向，即地层的主要裂隙区域位置，然后在该注浆锚杆附近补打第四注浆锚杆；第四注浆锚杆的尾部靠近该注浆锚杆尾部，第四注浆锚杆的注浆段穿过该主要裂隙区域。
21.本发明的有益技术效果为：
22.1、仅采用两条钢丝(第一钢丝和第二钢丝)制作钢丝网，且相邻的接点(固结处)的固接方式不同，具体为任意一个接点(固接处)与其相邻的接点(固接处)第一钢丝和第二钢丝的上下固接方式不同；以此可以提高钢丝网的抗撕扯能力，提高钢丝网的整体强度。
23.2、钢丝网端部的圆弧形钢丝与直角角钢上设置的钉铁插接固定于竖井井壁，提高
施工速度的同时也提高了钢丝网的固定强度，且直角角钢由于钉铁的设置既有利于固定直角角钢本身又有利于固定钢丝网，一举两得。此外，直角角钢上设置有第一注浆锚杆孔，进一步提高钢丝网的固定效果。
24.3、第一注浆锚杆的长度大于第二注浆锚杆的长度，第二注浆锚杆的长度大于第三注浆锚杆的长度。在竖井周向的四个拐角处设置有第一注浆锚杆，这是基于拐角位于周向的最薄弱区做出的针对性设置；对于竖井的每一个侧壁，同一水平面皆设置有位于中部的第二注浆锚杆和两侧的第三注浆锚杆，这是因为中部区域最稳固，第二注浆锚杆深入深部的稳定区域，第三注浆锚杆加固浅部的区域，通过第一钢板将第二注浆锚杆、第三注浆锚杆构成整体，以此第二注浆锚杆可以形成对第三注浆锚杆的悬吊作用，提高整体支护效果。
25.4、创造性的提出注浆锚杆的压力测量结构，包括轴向设置的滑槽、固定有压力感应片的滑轨，根据观测的不同位置处的压力情况判断浆体的主要流向，即地层的主要裂隙区域位置，然后可以有针对性的补打注浆锚杆；同时设置在滑轨上的应力传感器可以与滑轨一起回收再利用。
附图说明
26.图1是本发明钢丝加工成的钢丝网结构示意图。
27.图2是采用本发明钢丝网进行矩形竖井加固的水平剖视图。
28.图3是图2中第一直角角钢处的放大图。
29.图4是本发明注浆锚杆结构示意图。
30.图5是本发明注浆锚杆径向剖视图。
31.图中，钢丝网1、第一钢丝11、第二钢丝12、第一搭接方式13、第二搭接方式14；竖井2、侧壁21、第一直角角钢3、钉铁31、第一注浆锚杆4、第二注浆锚杆5、第三注浆锚杆6、锚固头71、注浆杆体72、托盘紧固结构73、滑槽74、滑轨75、注浆口。
具体实施方式
32.如图1所示，一种耐久性钢丝网，包括一条第一钢丝11和一条第二钢丝12，第一钢丝在竖直方向上呈s型延伸(s旋转90
°
)，即第一钢丝形成多条竖直方向延伸且水平方向等间距分布的直钢丝，和在上下两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；第二钢丝在水平方向上呈s型延伸，即第二钢丝形成多条水平方向延伸且竖直方向等间距分布的直钢丝，和在左右两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；在第一钢丝和第二钢丝相交处固接形成钢丝网1；所述耐久性钢丝网经过镀铬或镀锌处理。
33.优选的，第一钢丝和第二钢丝固接处，自下而上第奇数行，自右而左第奇数个固接处，第一钢丝在上、第二钢丝在下形成第一接点13，自右而左第偶数个固接处，第一钢丝在下、第二钢丝在上形成第二接点14；自下而上第偶数行，自右而左第偶数个固接处，第一钢丝在上、第二钢丝在下形成第一接点13，自右而左第奇数个固接处，第一钢丝在下、第二钢丝在上形成第二接点14；即每个与第一接点相邻的接点都是第二接点，每个与第二接点相邻的接点都是第一接点；也就是说，任意一个接点(固接处)与其相邻的接点(固接处)第一钢丝和第二钢丝的上下固接方式不同。
34.当然，作为并列的方式，第一接点13和第二接点14位置可以互换。
35.优选的，所述固接方式可以是焊接。
36.一种采用上述耐久性钢丝网加固矩形竖井的方法，所述矩形竖井可以是电梯井或风井，如地铁进出站口的电梯井和风井，包括如下施工步骤：
37.s1，开挖矩形竖井2，开挖后可以喷一层薄混凝土作为临时支护；
38.s2，自矩形竖井2的顶端开始向下铺设钢丝网1；钢丝网的宽度与竖井四周各侧壁21的宽度相匹配；在竖井周向的四个拐角处固定第一直角角钢3；第一直角角钢3的两个角的背面(直角角钢的外表面、与竖井断面直接接触的面)在竖直方向上间隔设置有与钢丝网的圆弧形钢丝的形状、位置匹配的钉铁31；钉铁31的设置可以将第一直角角钢3和钢丝网1一起固定于竖井(不需要增加临时固定措施)；
39.优选的，向下铺设钢丝网前，在竖井顶端固定第二直角角钢，第二直角角钢的内表面设置钉铁，一个角的钉铁用于固定钢丝网顶端的圆弧形钢丝，另一个角的钉铁固定于地面；且第二直角角钢与周向拐角处的第一直角角钢顶端固定连接；
40.s3,竖直方向上间隔施工第一注浆锚杆4并注浆；第一注浆锚杆的施工位置位于矩形竖井周向的四个拐角处，相应的在第一直角角钢3上预先留有第一注浆锚杆施工孔；
41.优选的，第一注浆锚杆尾部的托盘为与直角角钢内角相匹配的三角形；
42.s4，竖直方向上分别间隔施工第二注浆锚杆5和第三注浆锚杆6并注浆，第二注浆锚杆5位于竖井各侧壁的中部，第三注浆锚杆6与第二注浆锚杆5位于同一水平面，且位于第二注浆锚杆的两侧；
43.优选的，位于同一水平面上、且在同一竖井侧壁上的第二注浆锚杆和第三注浆锚杆通过第一钢板固定于竖井侧壁，以形成一个支护整体；进一步的，部分位于同一水平面上的第一钢板可以连接成周向的矩形整体以对竖井周向四个拐角处的第一直角角钢加以固定，形成一个支护整体。
44.优选的，第一注浆锚杆4的长度大于第二注浆锚杆5的长度，第二注浆锚杆5的长度大于第三注浆锚杆6的长度。
45.优选的，第一注浆锚杆4、第二注浆锚杆5、第三注浆锚杆6皆位于同一水平面并在竖直方向间隔分布。
46.s5，当竖井的深度较大时，采用本步骤，竖直方向上，钢丝网通过搭接连接，搭接方式为采用背面带钉铁的第二钢板穿过上下相邻钢丝网的圆弧形钢丝，然后将第二钢板固定于左右两侧的第一直角角钢，当然第二钢板上也可以设置用于施工第二注浆锚杆、第三注浆锚杆的施工孔；
47.s6，在竖井的底端通过第三直角角钢固定钢丝网底部，第三直角角钢的外侧面，即背面设置钉铁，一个角的钉铁用于固定钢丝网底端的圆弧形钢丝，另一个角的钉铁固定于竖井底面；且第三直角角钢与四周拐角处的第一直角角钢底端固定连接；
48.s7，喷射混凝土，并覆盖竖井井壁上的加固材料(包括外露的注浆锚杆尾部、直角角钢、钢丝网、钢板等)，且保证喷射厚度达到竖井支护强度需求。
49.优选的，所述第一注浆锚杆、第二注浆锚杆、第三注浆锚杆的结构基本相同(锚杆长度可不同，且第一注浆锚杆的托盘为三角形，第二注浆锚杆、第三注浆锚杆为板型，其余相同)，顶端为锚固头71，用于搅拌树脂药卷，锚固头的下部为中空的注浆杆体72，注浆杆体尾部设置有托盘紧固结构73(包括托盘与紧固螺母)，托盘紧固结构以上的注浆杆体上设置
有注浆孔；且在锚固头下部的注浆杆体上设置有四个滑槽74，滑槽沿注浆杆体轴向设置且沿周向均匀分布，将多个压力感应片设置在滑轨75上，滑轨75滑动设置于滑槽74上，滑轨长度与滑槽长度一致，设置压力感应片后的滑轨高度与滑槽深度一致；压力感应片外接显示器，显示器显示并记录注浆压力。
50.优选的，步骤s3、s4中，注浆锚杆孔施工完毕后，在孔底装入树脂药卷，插入注浆锚杆，采用锚固头71搅拌树脂药卷以固定注浆锚杆，注浆锚杆尾部通过托盘紧固结构73固定，然后通过注浆杆体72尾端的注浆口76注浆，注浆结束后采用堵头堵住注浆口，抽出带压力感应片的滑轨75并堵住滑槽74；注浆过程中观察各压力感应片压力情况以及累计注浆量，根据观测的不同位置处的压力情况判断浆体的主要流向，即地层的主要裂隙区域位置(包括该裂隙区域的周向方位以及距离井壁的深度)，然后在该注浆锚杆附近补打第四注浆锚杆；第四注浆锚杆的尾部靠近该注浆锚杆尾部，第四注浆锚杆的注浆段穿过该主要裂隙区域。

技术特征：
1.一种耐久性钢丝网，其特征在于，包括一条第一钢丝和一条第二钢丝，第一钢丝在竖直方向上呈s型延伸，即第一钢丝形成多条竖直方向延伸且水平方向等间距分布的直钢丝，和在上下两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；第二钢丝在水平方向上呈s型延伸，即第二钢丝形成多条水平方向延伸且竖直方向等间距分布的直钢丝，和在左右两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；在第一钢丝和第二钢丝相交处固接形成钢丝网；所述耐久性钢丝网经过镀铬或镀锌处理。2.根据权利要求1所述的耐久性钢丝网，其特征在于，第一钢丝和第二钢丝固接处，自下而上第奇数行，自右而左第奇数个固接处，第一钢丝在上、第二钢丝在下形成第一接点，自右而左第偶数个固接处，第一钢丝在下、第二钢丝在上形成第二接点；自下而上第偶数行，自右而左第偶数个固接处，第一钢丝在上、第二钢丝在下形成第一接点，自右而左第奇数个固接处，第一钢丝在下、第二钢丝在上形成第二接点；即每个与第一接点相邻的接点都是第二接点，每个与第二接点相邻的接点都是第一接点。3.根据权利要求2所述的耐久性钢丝网，其特征在于，作为并列的方式，第一接点和第二接点位置互换。4.根据权利要求1-3任意一项所述的耐久性钢丝网，其特征在于，所述固接方式可以是焊接。5.采用权利要求1-4任意一项所述的耐久性钢丝网加固矩形竖井的方法，包括如下施工步骤：s1，开挖矩形竖井，开挖后喷一层薄混凝土作为临时支护；s2，自竖井的顶端开始向下铺设钢丝网；钢丝网的宽度与竖井四周各侧壁的宽度相匹配；在竖井周向的四个拐角处固定第一直角角钢；第一直角角钢的两个角的背面在竖直方向上间隔设置有与钢丝网的圆弧形钢丝的形状、位置匹配的钉铁；钉铁的设置可以将第一直角角钢和钢丝网一起固定于竖井；s3,竖直方向上间隔施工第一注浆锚杆并注浆；第一注浆锚杆的施工位置位于矩形竖井周向的四个拐角处，相应的在第一直角角钢上预先留有第一注浆锚杆施工孔；s4，竖直方向上分别间隔施工第二注浆锚杆和第三注浆锚杆并注浆，第二注浆锚杆位于竖井各侧壁的中部，第三注浆锚杆与第二注浆锚杆位于同一水平面，且位于第二注浆锚杆的两侧；第一注浆锚杆的长度大于第二注浆锚杆的长度，第二注浆锚杆的长度大于第三注浆锚杆的长度；s5，当竖井的深度较大时，采用本步骤，竖直方向上，钢丝网通过搭接连接，搭接方式为采用背面带钉铁的第二钢板穿过上下相邻钢丝网的圆弧形钢丝，然后将第二钢板固定于左右两侧的第一直角角钢，第二钢板上设置有用于施工第二注浆锚杆、第三注浆锚杆的施工孔；s6，在竖井的底端通过第三直角角钢固定钢丝网底部，第三直角角钢的外侧面，即背面设置钉铁，一个角的钉铁用于固定钢丝网底端的圆弧形钢丝，另一个角的钉铁固定于竖井底面；且第三直角角钢与四周拐角处的第一直角角钢底端固定连接；s7，喷射混凝土，并覆盖竖井井壁上外漏的加固材料，且保证喷射厚度达到竖井支护强度需求。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s2中，向下铺设钢丝网前，在竖井顶端
固定第二直角角钢，第二直角角钢的内表面设置钉铁，一个角的钉铁用于固定钢丝网顶端的圆弧形钢丝，另一个角的钉铁固定于地面；且第二直角角钢与周向拐角处的第一直角角钢顶端固定连接。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s4中，位于同一水平面上、且在同一竖井侧壁上的第二注浆锚杆和第三注浆锚杆通过第一钢板固定于竖井侧壁，以形成一个支护整体。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一注浆锚杆、第二注浆锚杆、第三注浆锚杆的结构相似，顶端为锚固头，用于搅拌树脂药卷，锚固头的下部为中空的注浆杆体，注浆杆体尾部设置有托盘紧固结构，托盘紧固结构以上的注浆杆体上设置有注浆孔；且在锚固头下部的注浆杆体上设置有四个滑槽，滑槽沿注浆杆体轴向设置且沿周向均匀分布，将多个压力感应片设置在滑轨上，滑轨滑动设置于滑槽上，滑轨长度与滑槽长度一致，设置压力感应片后的滑轨高度与滑槽深度一致；压力感应片外接显示器，显示器显示并记录注浆压力。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤s3、s4中，注浆锚杆孔施工完毕后，在孔底装入树脂药卷，插入注浆锚杆，采用锚固头搅拌树脂药卷以固定注浆锚杆，注浆锚杆尾部通过托盘紧固结构固定，然后通过注浆杆体尾端的注浆口注浆，注浆结束后采用堵头堵住注浆口，抽出带压力感应片的滑轨并堵住滑槽；注浆过程中观察各压力感应片压力情况以及累计注浆量，根据观测的不同位置处的压力情况判断浆体的主要流向，即地层的主要裂隙区域位置，然后在该注浆锚杆附近补打第四注浆锚杆；第四注浆锚杆的尾部靠近该注浆锚杆尾部，第四注浆锚杆的注浆段穿过该主要裂隙区域。

技术总结
本发明涉及一种耐久性钢丝网及其应用，耐久性钢丝网包括一条第一钢丝和一条第二钢丝，第一钢丝形成多条竖直方向延伸且水平方向等间距分布的直钢丝，和在上下两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；第二钢丝形成多条水平方向延伸且竖直方向等间距分布的直钢丝，和在左右两端连接相邻两个直钢丝的圆弧形钢丝；在第一钢丝和第二钢丝相交处固接；所述耐久性钢丝网经过镀铬或镀锌处理。任意一个接点(固接处)与其相邻的接点(固接处)第一钢丝和第二钢丝的上下固接方式不同，以此可以提高钢丝网的抗撕扯能力，提高耐久性钢丝网的整体强度。提高耐久性钢丝网的整体强度。提高耐久性钢丝网的整体强度。


技术研发人员：金鑫
受保护的技术使用者：金鑫
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25