一种旋转机构及含有该机构的高拍仪的制作方法

1.本技术涉及高拍仪技术领域，具体是指一种旋转机构及含有该机构的高拍仪。


背景技术：

2.高拍仪是近几年发展起来的一种具有高速扫描、图片识别转换成可编辑的word文档等功能的电子设备；高拍仪的结构一般包括底座、支撑杆，设置于支撑杆上部的摄像扫描镜头等；为了方便高拍仪的存放和运输，往往将高拍仪设置成可折叠方式的结构，特别是高拍仪支撑杆与底座之间的连接位置设置成可折叠结构，现有技术的可折叠结构一般是采用阻尼转轴的结构来实现，但是这种结构存在一定的不足：产品多次旋转折合后，在极限位置会出现虚位，导致特定角度用户使用不了；产品结构采用阻尼式，产品多次旋转后有损耗，转轴的力度缩减较多；采用阻尼式转轴结构旋转，由于依靠摩擦力实现阻尼效果，在旋转时偶尔会出现转轴异响现象。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种旋转力均匀，使用寿命长，无噪音的旋转机构。
4.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种旋转机构，该机构包括连接于高拍仪底座上的可转动旋转杆，固定于高拍仪底座上的旋转轴，所述的旋转轴的两端固定有凸轮；所述的旋转轴的两端还转动连接有太阳轮，所述的太阳轮与行星轮相互啮合；所述的可转动旋转杆的两端固定连接有弹性变形件，所述的凸轮设置于弹性变形件内、且所述的有弹性变形件随着所述的可转动旋转杆的转动而相对所述的凸轮转动。
5.采用上述结构，通过将可转动旋转杆进行手动旋转，而弹性变形件是与可转动旋转杆连接在一起的，会随着旋转杆一起旋转，此时由于旋转轴与凸轮是固定在底座上的，就会与旋转杆和弹性变形件之间发生相对的旋转和转动，凸轮从而实现对弹性变形件的挤压作用，进而形成阻力实现各个旋转角度的固定；此外，本技术上述太阳轮和行星轮的设置，在旋转杆转动过程，太阳轮与行星轮相互啮合也一起跟随旋转杆转动，从而实现将弹性变形件的变形阻力通过行星轮转化为较小的手动旋转力，进而节省了操作人员手动旋转的力度，使得旋转更加轻便顺畅。
6.优选的，所述的可转动旋转杆包括旋转杆本体和与旋转轴两端可转动连接的旋转部，所述的旋转部设置有容置腔，所述的太阳轮、行星轮、凸轮和弹性变形件均设置于容置腔内。采用该结构，可以减小装置的占用空间，并且还可以保护行星轮的相关结构不受到外部的碰触或者污染，保持运行的稳定性。
7.优选的，所述的行星轮设置有三个，且三个行星轮沿周向均布于所述的容置腔内；采用该结构，可以保持太阳轮与行星轮之间啮合的平衡性和平稳性，而且还可以更加省力、便捷的实现旋转杆的旋转动作。
8.进一步的，所述的行星轮的直径大于太阳轮的直径；采用该结构，可以实现增速、
增加力矩的效果，使得力传至凸轮用于克服阻力。
9.进一步的，所述的容置腔内还设置有内齿圈，所述的内齿圈固定于所述的容置腔的内壁上，且所述的内齿圈与所述的行星轮相互啮合；采用该结构，可以维持行星轮的相关结构平稳的运行，在旋转杆的带动下内齿圈旋转即可带动行星轮和太阳轮旋转，而且可以将三个行星轮固定于内齿圈内，结构紧凑、占用空间小。
10.进一步的，所述的旋转轴上还固定有行星轮安装板，所述的行星轮安装板位于所述容置腔内，且行星轮安装板轴向设置有三个行星轮安装轴，所述的行星轮可转动地安装于所述的安装轴上；采用该结构，在旋转杆转动过程，由于行星轮安装板是固定在旋转轴上的，不会随着旋转杆发生旋转，从而行星轮的旋转位置实现了固定，而不会发生位移，即太阳轮和行星轮均是固定位置旋转，输入力为用户施加的旋转力，运行的更加平稳、省力。
11.进一步的，所述的弹性变形件为橡胶件，所述的弹性变形件固定于所述的容置腔的内壁上、且位于容置腔的外端面处；采用该结构，可以实现容置腔封闭，保证内部的行星轮结构运行的平稳性，同时也可以时时的查看凸轮与弹性变形件之间的形变效果。
12.进一步的，所述的凸轮为设置有圆弧倒角的三角形凸轮；采用该结构，可以与弹性变形件之间产生更加稳定的阻力作用，实现各个旋转角度的固定和维持效果。
13.进一步的，所述的容置腔的底壁上、沿着容置腔的内壁向内径向延伸有台阶部，所述的台阶部的内径小于内齿圈的内径；采用该结构，可以实现对三个行星轮有一定的阻挡作用，将行星轮和太阳轮所在的平面维持于弹性变形件与台阶部之间，在运转过程保持位置的稳定性，运行的更加平稳。
14.本技术还提供一种含有上述旋转机构的高拍仪，采用了上述机构的高拍仪，通过弹性变形提供阻力，凸轮与橡胶材质进行光滑接触、旋转力均匀、使用寿命长、无噪音，并利用行星轮结构减少用户施力。
附图说明
15.图1本技术的旋转机构装配图的结构示意图。
16.图2本技术的旋转机构的结构示意图。
17.图3本技术的旋转机构容置腔内部可见的结构示意图。
18.图4本技术的旋转机构行星轮相关结构可见的结构示意图。
19.图5本技术的行星轮与太阳轮啮合状态的结构示意图。
20.图6本技术的旋转轴与凸轮和行星轮安装板连接的结构示意图。
21.图7含有本技术旋转机构的高拍仪的结构示意图。
22.如附图所示：a.高拍仪底座，b.卡接件，1.可转动旋转杆，1.1.旋转杆本体，1.2. 旋转部，1.3.容置腔，1.4.台阶部，2.旋转轴，3.凸轮，4.太阳轮，5.行星轮，6.弹性变形件，7.内齿圈，8.行星轮安装板，8.1.安装轴。
具体实施方式
23.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围；
24.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如附图1-2、7所示，为本技术的一种旋转机构，该机构包括连接于高拍仪底座a 上的可转动旋转杆1，固定于高拍仪底座a上的旋转轴2，所述的旋转轴2的两端固定有凸轮3；所述的旋转轴2的两端还转动连接有太阳轮4，所述的太阳轮4与行星轮5 相互啮合；所述的可转动旋转杆1的两端固定连接有弹性变形件6，所述的凸轮3设置于弹性变形件内6、且所述的有弹性变形件6随着所述的可转动旋转杆1的转动而相对所述的凸轮3转动(此处的凸轮固定于旋转轴上、旋转轴高拍仪底座上(二者无相对旋转)，而可转动旋转杆相对底座发生旋转，从而旋转杆与凸轮之间实现相对的转动、可以理解为凸轮、旋转后与高拍仪底座之间固定不动、而旋转杆相对他们转动，此时凸轮与弹性变形件之间就发生相对的转动、二者之间产生阻力)。
26.采用上述结构，将可转动旋转杆进行手动旋转，而弹性变形件是与可转动旋转杆连接在一起的，会随着旋转杆一起旋转，此时由于旋转轴与凸轮是固定在底座上的，就会与旋转杆和弹性变形件之间发生相对的旋转，凸轮从而实现对弹性变形件的挤压作用，进而形成阻力实现各个旋转角度的固定；此外，本技术上述太阳轮和行星轮的设置，在旋转杆转动过程，太阳轮与行星轮相互啮合也一起跟随旋转杆转动，从而实现将弹性变形件的变形阻力通过行星轮转化为较小的手动旋转力，进而节省了操作人员手动旋转的力度，使得旋转更加轻便顺畅。
27.如附图1-3所示，本技术所述的可转动旋转杆1包括旋转杆本体1.1和与旋转轴2 两端可转动连接的旋转部1.2，所述的旋转部1.2上设置有容置腔1.3，所述的太阳轮4、行星轮5、凸轮3和弹性变形件6均设置于容置腔1.3内。采用该结构，可以减小装置的占用空间，并且还可以保护行星轮的相关结构不受到外部的碰触或者污染，保持运行的稳定性。
28.如附图1-3所示，本技术所述的行星轮5设置有三个，且三个行星轮5沿周向均布于所述的容置腔1.3内(即三个行星轮容置于圆柱形的容置腔内，且沿着容置腔的周向均匀的分布，三个行星轮彼此不接触，并均与太阳轮啮合)；采用该结构，可以保持太阳轮与行星轮之间啮合的平衡性和平稳性，而且还可以更加省力、便捷的实现旋转杆的旋转动作。
29.如附图1、4-5所示，本技术所述的行星轮5的直径大于太阳轮4的直径；采用该结构，可以实现增速、增加力矩的效果，使得力传至凸轮用于克服阻力。
30.如附图1、3-5所示，本技术所述的容置腔1.3内还设置有内齿圈7，所述的内齿圈 7固定于所述的容置腔1.3的内壁上，且所述的内齿圈7与所述的行星轮5相互啮合；本技术内齿圈的轴向厚度与所述的行星轮的轴向厚度可以设置相当；采用该结构，可以维持行星轮
的相关结构平稳的运行，在旋转杆的带动下内齿圈旋转即可带动行星轮和太阳轮旋转，而且可以将三个行星轮固定于内齿圈内，结构紧凑、占用空间小。
31.如附图1、4-6所示，本技术所述的旋转轴2上还固定有行星轮安装板8(不会随旋转杆转动，而是和旋转轴一起与底座固定)，所述的行星轮安装板8位于所述容置腔1.3 内(靠近容置腔的底壁位置)，且行星轮安装板8轴向设置有三个行星轮安装轴8.1，所述的行星轮可转动地安装于所述的安装轴8.1上；即作为一种优选实施例，本技术所述的行星轮安装板呈三角形(具有弧形倒角)，三个安装轴位于三个角处；采用该结构，在旋转杆转动过程，由于行星轮安装板是固定在旋转轴上的，不会随着旋转杆发生旋转，从而行星轮的旋转位置实现了固定，而不会发生位移，即太阳轮和行星轮均是固定位置旋转，输入力为用户施加的旋转力，运行的更加平稳、省力。
32.作为本技术的一种优选实施例，本技术所述的弹性变形件6为橡胶件(即具有弹性变形性能的橡胶材料制备而成)，更具体的，如附图1、2所示，所述的弹性变形件6 固定于所述的容置腔1.3的内壁上、且位于容置腔1.3的外端面处；采用该结构，可以实现容置腔的封闭，保证内部的行星轮结构运行的平稳性，同时也可以时时的查看凸轮与弹性变形件之间的形变效果。
33.如附图1-3、6所示，本技术所述的凸轮3为设置有圆弧倒角的三角形凸轮；采用该结构，可以与弹性变形件之间产生更加稳定的阻力作用，实现各个旋转角度的固定和维持效果。本技术的凸轮结构不仅仅局限于上述三角形结构，能够实现与弹性变形件之间产生阻力效果，并能固定不同旋转角度需要的凸轮结构均适应于本技术。
34.如附图1、3-4所示，本技术所述的容置腔1.3的底壁上、沿着容置腔1.3的内壁向内径向延伸有台阶部1.4，所述的台阶部1.4的内径小于内齿圈7的内径；采用该结构，可以实现对三个行星轮有一定的阻挡作用，将行星轮和太阳轮所在的平面维持于弹性变形件与台阶部之间，在运转过程保持位置的稳定性，运行的更加平稳。
35.如附图7所示，本技术还提供一种含有上述旋转机构的高拍仪，采用了上述机构的高拍仪，通过弹性变形提供阻力，凸轮与橡胶材质进行光滑接触、旋转力均匀、使用寿命长、无噪音，并利用行星轮结构减少用户施力。
36.如附图1所示，本技术的旋转轴通过固定卡件b实现与高拍仪底座a之间的固定连接(为常规固定连接方式即可，在此不再赘述)，旋转杆两端的旋转部与旋转轴之间实现可转动套合连接、从而保证旋转杆的旋转操作；本技术的内齿圈与容置腔的内壁可以通过粘结剂粘结固定，弹性变形件也可以与容置腔的内壁通过粘结剂粘结固定；本技术的凸轮与弹性变形件之间紧密配合，二者之间产生磨损阻力。
37.本技术的旋转机构的高拍仪的具体工作过程：首先手动旋转旋转杆，此时弹性变形件与内齿圈一起旋转，而旋转轴与凸轮是固定于高拍仪底座上的、处于相对静止状态，则凸轮此时就会对橡胶材料制备而成的弹性变形件进行挤压，彼此相互之间形成阻力、实现不同旋转角度的固定效果；而在内齿圈的带动下、太阳轮和行星轮彼此也相互转动，将橡胶件弹性变形阻力通过行星轮转化为较小的手动旋转力，从而为操作人员手动旋转旋转杆的过程实现更加省力的效果；本技术行星齿轮的结构，其中太阳轮和行星轮均是固定位置旋转，输入力为用户施加的旋转力；行星齿轮较太阳轮大，实现增速增加力矩的效果，力传至凸轮用于克服阻力；凸轮与橡胶材质进行光滑接触，旋转力均匀，使用寿命长，无噪音。

技术特征：
1.一种旋转机构，其特征在于：该机构包括连接于高拍仪底座(a)上的可转动旋转杆(1)，固定于高拍仪底座(a)上的旋转轴(2)，所述的旋转轴(2)的两端固定有凸轮(3)；所述的旋转轴(2)的两端还转动连接有太阳轮(4)，所述的太阳轮(4)与行星轮(5)相互啮合；所述的可转动旋转杆(1)的两端固定连接有弹性变形件(6)，所述的凸轮(3)设置于弹性变形件(6)内、且所述的有弹性变形件(6)随着所述的可转动旋转杆(1)的转动而相对所述的凸轮(3)转动。2.根据权利要求1所述的旋转机构，其特征在于：所述的可转动旋转杆(1)包括旋转杆本体(1.1)和与旋转轴(2)两端可转动连接的旋转部(1.2)，所述的旋转部(1.2)上设置有容置腔(1.3)，所述的太阳轮(4)、行星轮(5)、凸轮(3)和弹性变形件(6)均设置于容置腔(1.3)内。3.根据权利要求2所述的旋转机构，其特征在于：所述的行星轮(5)设置有三个，且三个行星轮(5)沿周向均布于所述的容置腔(1.3)内。4.根据权利要求2所述的旋转机构，其特征在于：所述的行星轮(5)的直径大于太阳轮(4)的直径。5.根据权利要求2所述的旋转机构，其特征在于：所述的容置腔(1.3)内还设置有内齿圈(7)，所述的内齿圈(7)固定于所述的容置腔(1.3)的内壁上，且所述的内齿圈(7)与所述的行星轮(5)相互啮合。6.根据权利要求2所述的旋转机构，其特征在于：所述的旋转轴(2)上还固定有行星轮安装板(8)，所述的行星轮安装板(8)位于所述容置腔(1.3)内，且行星轮安装板(8)轴向设置有三个行星轮安装轴(8.1)，所述的行星轮(5)可转动地安装于所述的安装轴(8.1)上。7.根据权利要求2所述的旋转机构，其特征在于：所述的弹性变形件(6)为橡胶件，所述的弹性变形件(6)固定于所述的容置腔(1.3)的内壁上、且位于容置腔(1.3)的外端面处。8.根据权利要求2所述的旋转机构，其特征在于：所述的凸轮(3)为设置有圆弧倒角的三角形凸轮。9.根据权利要求5所述的旋转机构，其特征在于：所述的容置腔(1.3)的底壁上、沿着容置腔(1.3)的内壁向内径向延伸有台阶部(1.4)，所述的台阶部(1.4)的内径小于内齿圈(7)的内径。10.一种高拍仪，其特征在于：该高拍仪含有权利要求1-9任一权利要求所述的旋转机构。

技术总结
一种旋转机构及含有该机构的高拍仪，该机构包括连接于高拍仪底座(a)上的可转动旋转杆(1)，固定于高拍仪底座(a)上的旋转轴(2)，所述的旋转轴(2)的两端固定有凸轮(3)；所述的旋转轴(2)的两端还转动连接有太阳轮(4)，所述的太阳轮(4)与行星轮(5)相互啮合；所述的可转动旋转杆(1)的两端固定连接有弹性变形件(6)，所述的凸轮(3)设置于弹性变形件(6)内、且所述的有弹性变形件(6)随着所述的可转动旋转杆(1)的转动而相对所述的凸轮(3)转动。本申请具有旋转力均匀，使用寿命长，无噪音的优点。无噪音的优点。无噪音的优点。


技术研发人员：木凯 胡杰
受保护的技术使用者：得力集团有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/25