一种钻夹头的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。


背景技术：

2.钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、垫圈和轴承圈，垫圈支撑在钻体中部的支撑台阶上，轴承圈放置在垫圈之上，螺母放置在轴承圈之上，螺母和夹爪螺纹连接，手紧钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。轴承圈一般采用以下结构：塑料轴承架，并轴承架上设置一圈钢珠通孔，轴承钢珠被嵌入所述钢珠通孔。由于钻体直径总是希望减小而降低成本，导致垫圈位于钻体之外的径向长度越来越大，而垫圈对轴承钢珠的支撑部位也更加远离钻体的中部支撑台阶，在实际使用中，如果垫圈因后座力的影响而变形后，会导致轴承钢珠脱出轴承架的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的钻夹头，不仅仍然保持钻夹头轴承结构的简单性，同时，避免因垫圈变形导致轴承钢珠脱出轴承架的风险。为此，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈和轴承圈，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，垫圈支撑在钻体中部的支撑台阶上，轴承圈放置在垫圈之上，螺母放置在轴承圈之上；其特征在于所述轴承圈包括套在钻体外的环形钢珠槽，在环形钢珠槽中放置轴承钢珠，所述环形钢珠槽的深度小于轴承钢珠的直径。
5.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些已经的技术方案组合使用：
6.所述环形钢珠槽的深度大于轴承钢珠的半径。
7.所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头尾部，由轴承钢珠和垫圈配合；或者所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头头部，由环形钢珠槽的背部与垫圈配合。
8.当所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头尾部设置时，由环形钢珠槽的背部与螺母配合。
9.当所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头尾部设置时，所述环形钢珠槽的外侧槽壁长于内侧槽壁，所述外侧槽壁包在垫圈之外，并由所述外侧槽壁与垫圈径向定位配合。
10.所述环形钢珠槽为钢件。
11.所述环形钢珠槽中填充轴承油脂。
12.由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单，装配十分方便，环形钢珠槽能够始终容纳轴承钢珠，避免因垫圈变形而导致轴承钢珠脱出的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构爆炸示意图。
14.图2为本实用新型实施例1的剖视图。
15.图3为本实用新型实施例1的轴承套的示意图。
16.图4为本实用新型实施例2的剖视图。
17.图5为本实用新型实施例3的剖视图。
18.图6为本实用新型实施例3的轴承套的示意图。
具体实施方式
19.实施例1，参照附图1、2、3。
20.本实用新型所提供的一种钻夹头，包括旋转套2、钻体1、螺母3、夹爪4、垫圈5和轴承圈，所述螺母3和夹爪4螺纹连接，所述钻体1设置倾斜的夹爪孔 11而供夹爪4沿夹爪孔11前后滑动，本实用新型可适用于各种钻夹头，如果是自锁钻夹头，也即本实施例，所述旋转套2通过自锁结构和螺母3连接，如果是不具有自锁结构的钻夹头，所述旋转套2可以通过键槽结构和螺母3连接。
21.垫圈5支撑在钻体中部的支撑台阶12上，轴承圈放置在垫圈5之上，螺母3放置在轴承圈之上；所述轴承圈包括套在钻体外的环形钢珠槽51，在环形钢珠槽61中放置轴承钢珠62，所述环形钢珠槽61的深度小于轴承钢珠62的直径，大于轴承钢珠62的半径，所述环形钢珠槽61为钢件，所述环形钢珠槽61中填充轴承油脂。
22.所述环形钢珠槽61的槽口朝向钻夹头尾部，由轴承钢珠62和垫圈5配合；由环形钢珠槽61的背部611与螺母3配合，对螺母3支撑并可相对滑动。
23.实施例2，参照附图4，同时，参照图1、3。
24.在本实施例中，所述环形钢珠槽61的槽口朝向钻夹头头部，由环形钢珠槽 61的背部与垫圈5配合。本实施例的其它部分与实施例1相同，与图1、2、3 相同的附图标号，代表相同的含义。
25.实施例3，参照附图5、6，同时，参照图1、3。
26.在本实施例中，所述环形钢珠槽61的槽口朝向钻夹头尾部设置时，所述环形钢珠槽的外侧槽壁63长于内侧槽壁64，所述外侧槽壁63包在垫圈5之外，并由所述外侧槽壁63与垫圈5径向定位配合。本实施例的其它部分与实施例1 相同，与图1、2相同的附图标号，代表相同的含义。
27.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈和轴承圈，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，垫圈支撑在钻体中部的支撑台阶上，轴承圈放置在垫圈之上，螺母放置在轴承圈之上；其特征在于所述轴承圈包括套在钻体外的环形钢珠槽，在环形钢珠槽中放置轴承钢珠，所述环形钢珠槽的深度小于轴承钢珠的直径。2.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述环形钢珠槽的深度大于轴承钢珠的半径。3.如权利要求1所述的一种钻夹头，其特征在于所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头尾部，由轴承钢珠和垫圈配合；或者所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头头部，由环形钢珠槽的背部与垫圈配合。4.如权利要求3所述的一种钻夹头，其特征在于当所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头尾部设置时，由环形钢珠槽的背部与螺母配合。5.如权利要求3所述的一种钻夹头，其特征在于当所述环形钢珠槽的槽口朝向钻夹头尾部设置时，所述环形钢珠槽的外侧槽壁长于内侧槽壁，所述外侧槽壁包在垫圈之外，并由所述外侧槽壁与垫圈径向定位配合。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种钻夹头，其特征在于所述环形钢珠槽为钢件。7.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种钻夹头，其特征在于所述环形钢珠槽中填充轴承油脂。

技术总结
本实用新型提供了一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈和轴承圈，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，垫圈支撑在钻体中部的支撑台阶上，轴承圈放置在垫圈之上，螺母放置在轴承圈之上；其特征在于所述轴承圈包括套在钻体外的环形钢珠槽，在环形钢珠槽中放置轴承钢珠，所述环形钢珠槽的深度小于轴承钢珠的直径。本实用新型结构简单，装配十分方便，环形钢珠槽能够始终容纳轴承钢珠，避免因垫圈变形而导致轴承钢珠脱出的风险。导致轴承钢珠脱出的风险。导致轴承钢珠脱出的风险。


技术研发人员：周文华 童学标
受保护的技术使用者：浙江三鸥机械股份有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/25