一种电触头冲压铣割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工成型技术领域，具体地，涉及一种电触头冲压铣割加工设备。


背景技术：

2.电触头元器件承担着电路的导通与分断功能，在低压电器中起核心关键作用，其性能好坏直接影响电子电器设备的可靠性与使用寿命。
3.目前使用的电触头切割、铣割设备，多采用气缸驱动方式来分切、铣割材料，由于该驱动方式振动大，材料边缘极易出现毛刺、缺料等缺陷，从而使电触头产品的生产效率低下；同时振动也会带来磨具上下波动，被加工材料表面的平面度低，严重影响了电触头产品的性能。
4.经过检索发现：
5.公开号为cn203125134u的中国实用新型专利，公开了一种低压电器触头元件生产线，包括自动焊接机、触桥带材放料装置，触头带材送料切料装置以及2台冲压机。2台冲压机含自动送料器和冲压机plc冲压模具，并分别配触桥预成型模具、成型与切断模具；自动焊接机含焊接机plc、触桥带材定位送料装置、焊接装置和带材拖动机构。触头带材送料切料装置含触头带材放料机构、矫直机构、送进机构、切料机构和触头定位机构。plc控制触桥带材先冲压预成型、但不切断，与焊机上的触头带材送料切料装置冲切所得的触头焊接后，再次冲压最终成型并切断得触头元件成品。每两台设备之间设置的同步感应装置控制触桥带材速度。本生产线实现了带材送进到最终元件成型的全自动化，降低成本，提高效率。但是该实用新型仍然存在如下问题：无法实现铣割工序和压花纹工序的一体化加工，无法对产品加工过程进行精确控制从而影响产品性能。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电触头冲压铣割加工设备，能够实现铣割工序和压花纹工序的一体化加工，具有控制精度高、生产效率高、加工产品表面平整度高、不易出现缺料毛刺的优点。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种电触头冲压铣割加工设备，包括加工平台和设于所述加工平台上的供料机构、输送机构、冲压机构和铣割机构；所述输送机构包括输送平台、电力推动装置和输送轨道，所述输送平台设于所述输送轨道上且位于所述电力推动装置的推杆端部，所述电力推动装置用于驱动所述输送平台沿所述输送轨道移动；所述供料机构设于所述输送轨道的一侧，所述供料机构用于将待加工电触头传送至所述输送平台；所述冲压机构和所述铣割机构均位于所述输送轨道的另一侧，且位于所述输送轨道的上方。
8.优选地，所述供料机构包括供料装置、送料导轨和取料装置；所述送料导轨位于所述输送平台的一侧且垂直于所述输送轨道，所述取料装置设于所述送料导轨靠近所述输送平台一端的上方，所述取料装置用于抓取所述送料导轨上的待加工电触头至所述输送平
台；所述供料装置的底部设有第一振动源，所述送料导轨的下方或两侧设有第二振动源。
9.优选地，所述电力推动装置根据预设指令推动所述输送平台分别至冲压工位和铣割工位。
10.优选地，所述输送平台上设有用于容纳电触头的凹槽。
11.优选地，所述冲压机构包括电力驱动压机和冲压模具，所述冲压模具安装于所述电力驱动压机的底端。
12.优选地，所述铣割机构包括铣刀和伺服电机，所述铣刀安装于所述伺服电机的转动轴上。
13.优选地，所述伺服电机的转速为1500～2500r/min。
14.优选地，还包括用于定位所述待加工电触头的定位机构；所述定位机构设于所述输送轨道的另一侧且位于所述冲压机构的下方。
15.优选地，所述定位机构包括定位装置和定位推送装置，所述定位推送装置用于将所述定位装置推送至所述输送平台的上方，所述定位推送装置、所述定位装置和所述送料导轨处于同一直线上。
16.优选地，还包括用于承接自所述输送平台落下的电触头的收料装置，所述收料装置设于所述加工平台上,所述收料装置位于所述输送轨道的另一端的下方，或者与所述输送轨道的另一端接合。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：
18.1、本实用新型的电触头冲压铣割加工设备，在一台设备同时完成铣割和压花纹两道工序，实现了铣割工序和压花纹工序的一体化加工；另外,被加工表面平整度的提高,也使得后道清洗工序的时间大幅缩短，可以从原来的50min缩短至15min；本实用新型还实现了多个产品同时进行加工，能够大幅提高产品的生产效率。
19.2、本实用新型的电触头冲压铣割加工设备，采用电力驱动方式的推送机构、铣割机构，使得模具振动幅度小，显著提高了被加工表面的平整度，材料缺料、边缘毛刺的情况大幅改善，同时，电力驱动方式还使得产品定位精度得到明显提高，从而大幅提高产品的成材率；本实用新型能够有效解决现有铣割装置振动大、加工表面平面度低、生产效率低等问题。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型实施例的电触头冲压铣割加工设备的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的电触头冲压铣割加工设备的局部三维结构示意图；
23.图中：1为加工平台,2为供料机构,3为输送机构,4为冲压机构,5为铣割机构，6为定位机构，7为收料装置，21为供料装置，22为第二振动源，23为送料导轨，24为取料装置，31为输送平台，32为输送轨道，33为电力推动装置，41为电力驱动压机，42为冲压模具，51为铣刀，52为伺服电机，61为定位装置，62为定位推送装置。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
25.本实用新型实施例提供一种电触头冲压铣割加工设备，如图1-2所示，包括加工平台1和设于加工平台1上的供料机构2、输送机构3、冲压机构4和铣割机构5；输送机构3可以将待加工电触头沿输送轨道32输送至相应位置进行冲压、铣割，输送机构3包括输送平台31、电力推动装置33和输送轨道32，输送平台31设于输送轨道32上且位于电力推动装置33的推杆端部，电力推动装置33用于驱动输送平台31沿输送轨道32移动；供料机构2设于输送轨道32的一侧，供料机构2用于将待加工电触头传送至输送平台31；冲压机构4和铣割机构5均位于输送轨道32的另一侧，且位于输送轨道32的上方。
26.本实施例中的电触头冲压铣割加工设备，通过同时设置冲压机构4和铣割机构5，在一台设备同时完成铣割和压花纹两道工序，实现了铣割工序和压花纹工序的一体化加工。
27.为了提高产品的生产效率，在一些实施例中，供料机构2可以将多个待加工电触头从供料装置21同时传送至输送平台31上，供料机构2包括供料装置21、送料导轨23和取料装置24；送料导轨23位于输送平台31的一侧且垂直于输送轨道31，取料装置24设于送料导轨23靠近输送平台31一端的上方，取料装置24用于抓取送料导轨23上的待加工电触头至输送平台31；供料装置21的底部设有第一振动源，第一振动源可以将待加工电触头从供料装置21振动到送料导轨23上；送料导轨23的下方或两侧设有第二振动源22，第二振动源22可以将待加工电触头在送料导轨23中依次有序传送到靠近输送平台31的位置,便于后续取料装置24吸取电触头。本实施例能实现多个产品同时进行加工，能够大幅提高产品的生产效率。
28.为了能够有效解决现有铣割装置振动大、加工表面平面度低、生产效率低等问题，在一个具体的实施方式中，电力推动装置33根据预设指令推动输送平台31分别至冲压工位和铣割工位。具体地，电力推动装置33可以为定制化的电力驱动装置，根据设定的软件程序，将载有电触头的输送平台31沿输送轨道32推送至相应位置进行电触头的加工，待输送平台31上的电触头压制花纹后，电力推动装置33再将输送平台31沿输送轨道32推向铣割机构5。本实施例采用电力驱动方式的推送机构、铣割机构，使得模具振动幅度小，显著提高了被加工表面的平整度，材料缺料、边缘毛刺的情况大幅改善，另外,被加工表面平整度的提高,也使得后道清洗工序的时间大幅缩短，可以从原来的50min缩短至15min。同时，电力驱动方式还使得产品定位精度得到明显提高，从而大幅提高产品的成材率。进一步的，实施例通过调节电机转速，可按不同需求来调节被加工工件的表面粗糙度，有利于提升产品的市场竞争力。
29.为了使得加工过程中电触头输送的可靠性，避免掉落或移位，在一些实施例中，输送平台31上设有用于容纳电触头的凹槽，凹槽可以设置为多个，取料装置24可以包括多个吸盘，从而可以实现多个产品同时进行加工，取料装置24可以吸取送料导轨23出口处的待加工电触头，并放置于输送平台31的凹槽内。
30.在一些实施例中，冲压机构4包括电力驱动压机41和冲压模具42，冲压模具42安装
于电力驱动压机41的底端,冲压模具42内加工多个工位，每个工位对应一个电触头来压花纹,冲压机构4可以同时对定位于输送平台31的凹槽内的多个电触头表面压制花纹，通过输送平台31上的多个凹槽、取料装置24的多个吸盘以及可加工多个工件的冲压模具42，实现多个产品同时加工。
31.在一些实施例中，铣割机构5包括铣刀51和伺服电机52，铣刀51安装于伺服电机52的转动轴上，铣刀51沿转动轴做圆周运动，铣刀51在做直线运动的输送平台31上方铣割电触头表面。铣割机构5可以同时铣割输送平台31上的多个电触头。进一步的，为了控制铣割工作，在一具体实施例中，伺服电机52的转速可以为1500～2500r/min。伺服电机52的电主轴转速可以为1500～2500r/min，通过调节伺服电机52的转速，可以达到控制被铣割工件表面的粗糙度的目的。
32.为了保证压制的效果，在上述实施例基础上，电触头冲压铣割加工设备还包括用于定位待加工电触头的定位机构6；定位机构6设于输送轨道32的另一侧且位于冲压机构4的下方，定位机构6可以同一时间精确定位多个电触头，防止电触头在后续压制花纹时发生移动，保证压制的效果。
33.在一个具体的实施方式中，定位机构6包括定位装置61和定位推送装置62，定位推送装置62用于将定位装置61推送至输送平台31的上方，便于定位装置61精确定位输送平台31凹槽内的电触头。定位推送装置62、定位装置61和送料导轨23处于同一直线上。
34.在上述实施例基础上，电触头冲压铣割加工设备还可以包括用于承接自输送平台31落下的电触头的收料装置7，收料装置7可以收纳铣割后的电触头，收料装置7设于加工平台1上,收料装置7位于输送轨道32的另一端的下方，或者与输送轨道32处于同一平面，并且位于输送轨道32的末端，即与输送轨道32的另一端接合。
35.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

技术特征：
1.一种电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，包括加工平台和设于所述加工平台上的供料机构、输送机构、冲压机构和铣割机构；所述输送机构包括输送平台、电力推动装置和输送轨道，所述输送平台设于所述输送轨道上且位于所述电力推动装置的推杆端部，所述电力推动装置用于驱动所述输送平台沿所述输送轨道移动；所述供料机构设于所述输送轨道的一侧，所述供料机构用于将待加工电触头传送至所述输送平台；所述冲压机构和所述铣割机构均位于所述输送轨道的另一侧，且位于所述输送轨道的上方。2.根据权利要求1所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，所述供料机构包括供料装置、送料导轨和取料装置；所述送料导轨位于所述输送平台的一侧且垂直于所述输送轨道，所述取料装置设于所述送料导轨靠近所述输送平台一端的上方，所述取料装置用于抓取所述送料导轨上的待加工电触头至所述输送平台；所述供料装置的底部设有第一振动源，所述送料导轨的下方或两侧设有第二振动源。3.根据权利要求1所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，所述输送平台上设有用于容纳电触头的凹槽。4.根据权利要求1所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，所述冲压机构包括电力驱动压机和冲压模具，所述冲压模具安装于所述电力驱动压机的底端。5.根据权利要求1所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，所述铣割机构包括铣刀和伺服电机，所述铣刀安装于所述伺服电机的转动轴上。6.根据权利要求5所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，所述伺服电机的转速为1500～2500r/min。7.根据权利要求2所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，还包括用于定位所述待加工电触头的定位机构；所述定位机构设于所述输送轨道的另一侧且位于所述冲压机构的下方。8.根据权利要求7所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，所述定位机构包括定位装置和定位推送装置，所述定位推送装置用于将所述定位装置推送至所述输送平台的上方，所述定位推送装置、所述定位装置和所述送料导轨处于同一直线上。9.根据权利要求1-8任一项所述的电触头冲压铣割加工设备，其特征在于，还包括用于承接自所述输送平台落下的电触头的收料装置，所述收料装置设于所述加工平台上,所述收料装置位于所述输送轨道的另一端的下方，或者与所述输送轨道的另一端接合。

技术总结
本实用新型提供一种电触头冲压铣割加工设备，所述设备包括加工平台和设于所述加工平台上的供料机构、输送机构、冲压机构和铣割机构；所述输送机构包括输送平台、电力推动装置和输送轨道，所述输送平台设于所述输送轨道上且位于所述电力推动装置的推杆端部，所述电力推动装置用于驱动所述输送平台沿所述输送轨道移动；所述供料机构设于所述输送轨道的一侧，所述供料机构用于将待加工电触头传送至所述输送平台；所述冲压机构和所述铣割机构均位于所述输送轨道的另一侧，且位于所述输送轨道的上方。本实用新型能够实现铣割工序和压花纹工序的一体化加工，具有控制精度高、生产效率高、加工产品表面平整度高、产品不易出现缺料毛刺的优点。毛刺的优点。毛刺的优点。


技术研发人员：张嘉 阮朝琪 吕鹏举 王晓平 陈家帆
受保护的技术使用者：温州宏丰特种材料有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25