一种带油冷却装置的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带油冷却装置的锯床。


背景技术：

2.在锻造行业中，通常采用锯床将圆柱形的金属材料进行切割，切割过程中需要冷却油在切割处进行冷却，而冷却油在实用的过程中会混油大量的铁屑，随着使用时间的增长，冷却油的温度也会升高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带油冷却装置的锯床。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种带油冷却装置的锯床，包括锯床本体，锯床本体安装于底座上，锯床本体上设有切割锯，其特征在于：所述底座上与切割锯相对应的位置设有废料槽，废料槽的一端设有进油口，进油口处设有滤网；所述底座内的一端设有油箱，油箱与进油口相连；所述油箱内进油口处设有壳体，壳体通过管路a连接有分流槽，所述管路a上设有电磁阀；所述油箱内分流槽的正下方设有铜管，所述底座的一端安装有水箱，铜管通过管路b与水箱相连，所述管路b上设有循环泵，所述水箱的底部设有半导体制冷器；所述铜管的下方设有斜挡板，斜挡板上设有温度传感器。
6.优选地，所述铜管为u型结构，所述水箱上设有沿竖直方向分布的进水口和出水口，进水口位于出水口的上方，铜管的两端分别通过管路b与进水口和出水口相连。
7.优选地，所述水箱内进水口与出水口之间设有挡流板，挡流板的两端设有缺口。
8.优选地，所述分流槽为长条状，分流槽内为空腔，分流槽上设有与空腔相连的进液口，进液口与管路a相连，分流槽上还设有与空腔相连的若干通孔，通孔沿分流槽的长度方向排列。
9.优选地，所述废料槽的底部为斜面结构，进油口位于斜面的低处端。
10.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在进油口处设有滤网可将冷却油进行过滤，过滤后的冷却油通过分流槽和铜管进行冷却；本实用新型可通过温度传感器检测经过铜管后冷却油的温度，可根据冷却油的温度通过电磁阀控制冷却油的流量，进而达到理想的冷却效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的轴向视图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为图2的a向剖视图。
15.图4为图2的b向剖视图。
16.图5为本实用新型的俯视图。
17.图6为图5的a向剖视图。
18.图7为本实用新型导流槽部分的轴向视图。
19.附图中，1、底座，2、锯床本体，3、切割锯，4、废料槽，5、进油口，6、壳体，7、管路a，8、分流槽，9、铜管，10、斜挡板，11、水箱，12、进水口，13、出水口，14、挡流板，15、半导体制冷器，16、电磁阀，17、油箱，18、管路b，19、循环泵。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种带油冷却装置的锯床，包括锯床本体2，锯床本体2安装于底座1上，锯床本体2上设有切割锯3，其特征在于：所述底座1上与切割锯3相对应的位置设有废料槽4，废料槽4的一端设有进油口5，进油口5处设有滤网；所述底座1内的一端设有油箱17，油箱17与进油口5相连；所述油箱17内进油口5处设有壳体6，壳体6通过管路a7连接有分流槽8，所述管路a7上设有电磁阀16；所述油箱17内分流槽8的正下方设有铜管9，所述底座1的一端安装有水箱11，铜管9通过管路b18与水箱11相连，所述管路b18上设有循环泵19，所述水箱11的底部设有半导体制冷器15；所述铜管9的下方设有斜挡板10，斜挡板10上设有温度传感器。
25.所述铜管9为u型结构，u型结构可增大与冷却油的解除面积，所述水箱11上设有沿竖直方向分布的进水口12和出水口13，进水口12位于出水口13的上方，铜管9的两端分别通过管路b18与进水口和出水口相连；所述水箱11内进水口12与出水口13之间设有挡流板14，
挡流板14的两端设有缺口，挡流板14的设置可防止由进水口12流回水箱11内的热水直接再经出水口13进入铜管9。
26.所述分流槽8为长条状，分流槽8内为空腔，分流槽8上设有与空腔相连的进液口，进液口与管路a相连，分流槽8上还设有与空腔相连的若干通孔，通孔沿分流槽8的长度方向排列。
27.所述废料槽4的底部为斜面结构，进油口5位于斜面的低处端。
28.本实用新型的工作原理为：废料槽4内的冷却油流至进油口5处，经滤网过滤后流入壳体6内，之后进入分流槽8，分流槽8可对冷却油进行分流，使其均匀地流到铜管9上，铜管9下方的斜挡板10上的温度传感器可检测经过铜管9后冷却油的温度，当温度高于预设值时，可通过电磁阀16控制冷却油的流量，进而达到理想的冷却效果。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种带油冷却装置的锯床，包括锯床本体（2），锯床本体（2）安装于底座（1）上，锯床本体（2）上设有切割锯（3），其特征在于：所述底座（1）上与切割锯（3）相对应的位置设有废料槽（4），废料槽（4）的一端设有进油口（5），进油口（5）处设有滤网；所述底座（1）内的一端设有油箱（17），油箱（17）与进油口（5）相连；所述油箱（17）内进油口（5）处设有壳体（6），壳体（6）通过管路a（7）连接有分流槽（8），所述管路a（7）上设有电磁阀（16）；所述油箱（17）内分流槽（8）的正下方设有铜管（9），所述底座（1）的一端安装有水箱（11），铜管（9）通过管路b（18）与水箱（11）相连，所述管路b（18）上设有循环泵（19），所述水箱（11）的底部设有半导体制冷器（15）；所述铜管（9）的下方设有斜挡板（10），斜挡板（10）上设有温度传感器。2.如权利要求1所述的带油冷却装置的锯床，其特征在于：所述铜管（9）为u型结构，所述水箱（11）上设有沿竖直方向分布的进水口（12）和出水口（13），进水口（12）位于出水口（13）的上方，铜管（9）的两端分别通过管路b（18）与进水口和出水口相连。3.如权利要求2所述的带油冷却装置的锯床，其特征在于：所述水箱（11）内进水口（12）与出水口（13）之间设有挡流板（14），挡流板（14）的两端设有缺口。4.如权利要求1所述的带油冷却装置的锯床，其特征在于：所述分流槽（8）为长条状，分流槽（8）内为空腔，分流槽（8）上设有与空腔相连的进液口，进液口与管路a相连，分流槽（8）上还设有与空腔相连的若干通孔，通孔沿分流槽（8）的长度方向排列。5.如权利要求1所述的带油冷却装置的锯床，其特征在于：所述废料槽（4）的底部为斜面结构，进油口（5）位于斜面的低处端。

技术总结
本实用新型公开了一种带油冷却装置的锯床，包括锯床本体，锯床本体安装于底座上，锯床本体上设有切割锯，所述底座上与切割锯相对应的位置设有废料槽，废料槽的一端设有进油口，进油口处设有滤网；所述底座内的一端设有油箱，油箱与进油口相连；所述油箱内进油口处设有分流槽和铜管，铜管与水箱相连，水箱底部设有制冷器，冷却油经分流槽分流后流至铜管上进而达到冷却效果；本实用新型还设有控制器，可根据经过铜管的冷却油的温度对冷却油的流量新型调节。进而达到理想的冷却效果。新型调节。进而达到理想的冷却效果。新型调节。进而达到理想的冷却效果。


技术研发人员：刘传涛
受保护的技术使用者：章丘市泉山锻造有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25