一种剪板机裁剪快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机设备技术领域，尤其涉及一种剪板机裁剪快速定位装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；
3.在剪板机日常的使用中需要使用定位装置对其进行辅助避免在裁切板材时发生偏移等情况，传统的定位装置不便于根据板材尺寸进行调整定位进行快速定位，定位装置安装在剪板机上时较为繁琐不便于安装，不便于在对板材起到定位效果的同时可以对板材进行输送，因此，本实用新型提出一种剪板机裁剪快速定位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种剪板机裁剪快速定位装置，该剪板机裁剪快速定位装置，便于快速安装，便于快速定位不同尺寸的板材，便于在板材起到定位效果的同时可以对板材进行输送。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种剪板机裁剪快速定位装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的两端均通过固定组件安装有立柱，所述固定组件包括下卡板、上卡板和吸盘，所述下卡板的一端通过螺杆配合螺母固定连接有上卡板，在下卡板和上卡板的中部焊接有防滑槽块，下卡板和上卡板的另一端通过吸盘固定安装在剪板机本体外壁上，所述上卡板的上端通过滑轨滑动连接有固定座，固定座的一侧通过连接块配合气缸固定安装在立柱上，固定座的另一侧设有活动机构和固定机构。
6.进一步改进在于：所述螺杆的外部套接有弹簧，且弹簧的上下端分别抵触于下卡板和上卡板的内表面。
7.进一步改进在于：所述气缸的伸缩端与连接块固定安装，在气缸的两侧设有导杆，且导杆贯穿于连接块的两端内部。
8.进一步改进在于：所述固定座的侧表面中部通过安装杆固定有定位辊，定位辊的左右两侧设有调节轨道，在调节轨道的侧表面等间距开设有螺孔，所述调节轨道通过螺孔配合固定栓固定安装有活动机构。
9.进一步改进在于：所述活动机构包括活动板和上定位轮，所述活动板的内部通过轴承安装有转轴，在每个转轴的外壁等间距套接有上定位轮。
10.进一步改进在于：所述固定机构包括固定板、主动辊、从动辊、下定位轮和驱动电机，所述固定板的内部安装有主动辊，在主动辊的两侧对称安装有从动辊，主动辊和从动辊的外部套接有下定位轮，且下定位轮在主动辊和从动辊的表面呈等间距分布，所述主动辊的端头固定安装有驱动电机，且从动辊由驱动电机和主动辊配合皮带进行传动。
11.进一步改进在于：所述活动板和固定板的对侧表面均开设有用于上定位轮和下定位轮活动的安装孔，且安装孔的个数与上定位轮和下定位轮的个数为一一对应设置。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置固定组件对装置在剪板机本体上起到了快速安装的效果，可利用吸盘将下卡板和上卡板吸附固定在剪板机本体的两端表面，随后将螺母顺时针拧紧与螺杆上，使得下卡板和上卡板将剪板机本体端头卡紧完成固定，通过导杆对气缸的互动起到了导向的作用，对板材进行侧面限位时，可利用气缸的伸缩端带动固定座沿着滑轨的方向移动，使得固定座通过定位辊抵触板材的侧壁完成对板材的侧壁定位防止其加工时发生偏移，通过设置调节轨道侧壁的螺孔配合固定栓起到了固定活动机构的效果，螺纹固定的方式便于了使用者根据板材的厚度调节固定机构和活动机构之间的距离已完成对板材上下面的定位使得板材在加工裁切时不会发生上下面的位置偏移，通过设置活动结构中的上定位轮配合固定机构中的下定位轮可完成对板材定位的情况下不影响板材的输送提高了工作效率，通过设置驱动电机配合皮带驱动主动辊和从动辊使得装置可对定位的板材起到输送的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
14.图2为本实用新型中固定机构的零件结构示意图；
15.图3为本实用新型中活动机构的零件结构示意图；
16.图4为本实用新型中防滑胶套和散热风扇的零件结构示意图；
17.图5为图4中a部零件结构放大示意图。
18.其中：1、剪板机本体；2、立柱；3、下卡板；4、上卡板；5、吸盘；6、螺杆；7、螺母；8、防滑槽块；9、滑轨；10、固定座；11、连接块；12、气缸；13、弹簧；14、导杆；15、安装杆；16、定位辊；17、调节轨道；18、螺孔；19、固定栓；20、活动板；21、上定位轮；22、转轴；23、固定板；24、主动辊；25、从动辊；26、下定位轮；27、驱动电机；28、安装孔；29、防滑胶套；30、散热风扇。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.实施例一
21.根据图1－图3所示，本实施例提供了一种剪板机裁剪快速定位装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1的两端均通过固定组件安装有立柱2，固定组件包括下卡板3、上卡板4和吸盘5，下卡板3的一端通过螺杆6配合螺母7固定连接有上卡板4，在下卡板3和上卡板4的中部焊接有防滑槽块8，下卡板3和上卡板4的另一端通过吸盘5固定安装在剪板机本体1外壁上，上卡板4的上端通过滑轨9滑动连接有固定座10，固定座10的一侧通过连接块11配合气缸12固定安装在立柱2上，固定座10的另一侧设有活动机构和固定机构，通过设置固定组件对装置在剪板机本体1上起到了快速安装的效果，可利用吸盘5将下卡板3和上卡板4吸附固定在剪板机本体1的两端表面，随后将螺母7顺时针拧紧与螺杆6上，使得下卡板3和上卡板4将剪板机本体1端头卡紧完成固定。
22.螺杆6的外部套接有弹簧13，且弹簧13的上下端分别抵触于下卡板3和上卡板4的
内表面，通过设置弹簧13使得螺母7没和螺杆6完成固定后下卡板3和上卡板4与剪板机本体1的表面处于水平状态避免倾斜影响吸盘5固定效果。
23.气缸12的伸缩端与连接块11固定安装，在气缸12的两侧设有导杆14，且导杆14贯穿于连接块11的两端内部，通过设置气缸12对固定座10起到了驱动的效果，通过导杆14对气缸12的互动起到了导向的作用，对板材进行侧面限位时，可利用气缸12的伸缩端带动固定座10沿着滑轨9的方向移动，使得固定座10通过定位辊16抵触板材的侧壁完成对板材的侧壁定位防止其加工时发生偏移。
24.固定座10的侧表面中部通过安装杆15固定有定位辊16，定位辊16的左右两侧设有调节轨道17，在调节轨道17的侧表面等间距开设有螺孔18，调节轨道17通过螺孔18配合固定栓19固定安装有活动机构，通过设置调节轨道17侧壁的螺孔18配合固定栓19起到了固定活动机构的效果，螺纹固定的方式便于了使用者根据板材的厚度调节固定机构和活动机构之间的距离已完成对板材上下面的定位使得板材在加工裁切时不会发生上下面的位置偏移。
25.活动机构包括活动板20和上定位轮21，活动板20的内部通过轴承安装有转轴22，在每个转轴22的外壁等间距套接有上定位轮21，通过设置活动结构中的上定位轮21配合固定机构中的下定位轮26可完成对板材定位的情况下不影响板材的输送提高了工作效率。
26.固定机构包括固定板23、主动辊24、从动辊25、下定位轮26和驱动电机27，固定板23的内部安装有主动辊24，在主动辊24的两侧对称安装有从动辊25，主动辊24和从动辊25的外部套接有下定位轮26，且下定位轮26在主动辊24和从动辊25的表面呈等间距分布，主动辊24的端头固定安装有驱动电机27，且从动辊25由驱动电机27和主动辊24配合皮带进行传动，通过设置驱动电机27配合皮带驱动主动辊24和从动辊25使得装置可对定位的板材起到输送的效果利用上定位轮21完成了对板材的定位，下定位轮26可利用驱动电机27进行驱动转动从而完成输送提高了装置的实用性。
27.活动板20和固定板23的对侧表面均开设有用于上定位轮21和下定位轮26活动的安装孔28，且安装孔28的个数与上定位轮21和下定位轮26的个数为一一对应设置，通过设置安装孔28对上定位轮21和下定位轮26起到了预留孔的效果。
28.装置使用时，首先将装置通过吸盘5将下卡板3和上卡板4吸附固定在剪板机本体1的两端表面，随后将螺母7顺时针拧紧与螺杆6上，使得下卡板3和上卡板4将剪板机本体1端头卡紧完成固定，随后根据需要加工板材的厚度将活动机构在调节轨道17上位移挪动至合适加工位置，随后将利用固定栓19拧入调节轨道17上的螺孔18内部完成固定从而确定活动机构和固定机构之间的距离已完成对不同厚度的板材进行定位，随后连接外部电源，打开气缸12的开关，气缸12驱动伸缩端带动固定座10沿着滑轨9的方向移动，使得定位辊16抵触板材的侧壁从而完成对板材侧面的定位，随后可打开驱动电机27的开关，驱动电机27开始带动主动辊24旋转，随后主动辊24配合皮带将从动辊25带动旋转，从而驱动下定位轮26转动对板材起到了输送的效果，输送到剪板机本体1裁切位置后，由剪板机本体1自带的裁切机构进行裁切，就这样该种剪板机裁剪快速定位装置的使用过程便完成了。
29.实施例二
30.根据图4所示，本实施例提供了一种剪板机裁剪快速定位装置，该剪板机裁剪快速定位装置中，上定位轮21和下定位轮26的表面还套接有防滑胶套29，通过设置防滑胶套29
对板材和上定位轮21和下定位轮26之间的摩擦力起到了提升的效果；
31.根据图4和图5所示，本实施例提供了一种剪板机裁剪快速定位装置，该剪板机裁剪快速定位装置中，驱动电机27的机箱一端还设置有散热风扇30，通过设置散热风扇30对长期工作的驱动电机27起到了散热的效果，避免了驱动电机27长时间工作导致电机过热影响使用效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种剪板机裁剪快速定位装置，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的两端均通过固定组件安装有立柱(2)，所述固定组件包括下卡板(3)、上卡板(4)和吸盘(5)，所述下卡板(3)的一端通过螺杆(6)配合螺母(7)固定连接有上卡板(4)，在下卡板(3)和上卡板(4)的中部焊接有防滑槽块(8)，下卡板(3)和上卡板(4)的另一端通过吸盘(5)固定安装在剪板机本体(1)外壁上，所述上卡板(4)的上端通过滑轨(9)滑动连接有固定座(10)，固定座(10)的一侧通过连接块(11)配合气缸(12)固定安装在立柱(2)上，固定座(10)的另一侧设有活动机构和固定机构。2.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述螺杆(6)的外部套接有弹簧(13)，且弹簧(13)的上下端分别抵触于下卡板(3)和上卡板(4)的内表面。3.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述气缸(12)的伸缩端与连接块(11)固定安装，在气缸(12)的两侧设有导杆(14)，且导杆(14)贯穿于连接块(11)的两端内部。4.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述固定座(10)的侧表面中部通过安装杆(15)固定有定位辊(16)，定位辊(16)的左右两侧设有调节轨道(17)，在调节轨道(17)的侧表面等间距开设有螺孔(18)，所述调节轨道(17)通过螺孔(18)配合固定栓(19)固定安装有活动机构。5.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述活动机构包括活动板(20)和上定位轮(21)，所述活动板(20)的内部通过轴承安装有转轴(22)，在每个转轴(22)的外壁等间距套接有上定位轮(21)。6.根据权利要求5所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板(23)、主动辊(24)、从动辊(25)、下定位轮(26)和驱动电机(27)，所述固定板(23)的内部安装有主动辊(24)，在主动辊(24)的两侧对称安装有从动辊(25)，主动辊(24)和从动辊(25)的外部套接有下定位轮(26)，且下定位轮(26)在主动辊(24)和从动辊(25)的表面呈等间距分布，所述主动辊(24)的端头固定安装有驱动电机(27)，且从动辊(25)由驱动电机(27)和主动辊(24)配合皮带进行传动。7.根据权利要求6所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述活动板(20)和固定板(23)的对侧表面均开设有用于上定位轮(21)和下定位轮(26)活动的安装孔(28)，且安装孔(28)的个数与上定位轮(21)和下定位轮(26)的个数为一一对应设置。

技术总结
本实用新型公开一种剪板机裁剪快速定位装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的两端均通过固定组件安装有立柱，所述固定组件包括下卡板、上卡板和吸盘，所述下卡板的一端通过螺杆配合螺母固定连接有上卡板，在下卡板和上卡板的中部焊接有防滑槽块，下卡板和上卡板的另一端通过吸盘固定安装在剪板机本体外壁上，所述上卡板的上端通过滑轨滑动连接有固定座，固定座的一侧通过连接块配合气缸固定安装在立柱上；本实用新型通过设置活动结构中的上定位轮配合固定机构中的下定位轮可完成对板材定位的情况下不影响板材的输送提高了工作效率，通过设置驱动电机配合皮带驱动主动辊和从动辊使得装置可对定位的板材起到输送的效果。动辊使得装置可对定位的板材起到输送的效果。动辊使得装置可对定位的板材起到输送的效果。


技术研发人员：崔冬冬
受保护的技术使用者：保定堂庭山建筑科技有限责任公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25