一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工装领域，尤其涉及一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装。


背景技术：

2.一些铝合金管体在加工处理时需要采取夹持工装对其表面进行处理，在对铝合金管体的其它部分进行处理时需要调节翻转，需要解除夹紧换转方向，耗费时间，一些夹持工装夹持了铝合金管体的外周，在需要对夹持部进行处理时则需要更换夹持部位，同时一些废屑处理后散乱分布，增加后续清理的时间。
3.为解决上述问题，本申请中提出一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，本实用新型通过伺服电机带动夹持挡件，利于对铝合金管体进行转动，以对其余部分进行处理；通过框体对产生的废屑进行阻挡，配合收集盒的使用，从而达到了利于收集废屑的效果。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，包括框体，所述框体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴通过安装架连接有夹持挡件；
8.所述框体的内部设有压紧件；
9.所述框体底部的两侧均固定安装有直角板，所述直角板上放置有收集盒。
10.优选的，所述夹持挡件包括圆盘、步进电机、两个撑杆和螺纹杆，所述圆盘固定安装在安装架上，所述步进电机的外壳与圆盘固定连接，所述圆盘的中部开设有滑口，两个所述撑杆均滑动设置在滑口的内部，所述螺纹杆的一端与步进电机的驱动轴固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过两个撑杆，并与撑杆螺纹套接。
11.优选的，所述螺纹杆分为两段，且两段之间对称设置。
12.优选的，所述压紧件包括无杆气缸、连接杆和压板，所述无杆气缸固定安装在框体的内部，所述无杆气缸上的活动台通过连接杆与压板固定连接。
13.优选的，所述收集盒的内部放置有内衬。
14.优选的，所述压板上铺设有防滑垫。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.通过将铝合金管体的一端贴紧在圆盘的侧面，启动步进电机，步进电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动起到了改变两个撑杆之间的距离，以适配不同口径的铝合金管体的使用，通过启动无杆气缸，无杆气缸带动压板朝向铝合金管体的另一端移动，并压紧，一方面起到了对铝合金管体进行限位的作用，另一方面达到了适配不同长度铝合金管体使用的
效果；通过无杆气缸带动压板解除对铝合金管体的压紧，伺服电机转动，以改变铝合金管体的待处理部位，从而达到了便于调节的作用，产生的废屑颗粒在框体的阻挡下掉落至收集盒的内部，从而达到了便于收集和后续处理的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装中的部分结构示意图。
19.附图标记：1、框体；2、伺服电机；3、安装架；4、夹持挡件；41、圆盘；42、步进电机；43、撑杆；44、螺纹杆；5、压紧件；51、无杆气缸；52、连接杆；53、压板；6、直角板；7、收集盒。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，包括框体1，框体1的一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2驱动轴通过安装架3连接有夹持挡件4；
22.框体1的内部设有压紧件5；
23.框体1底部的两侧均固定安装有直角板6，直角板6上放置有收集盒7。
24.在一个可选的实施例中，为了可对铝合金管体进行限位和转动，夹持挡件4包括圆盘41、步进电机42、两个撑杆43和螺纹杆44，圆盘41固定安装在安装架3上，步进电机42的外壳与圆盘41固定连接，圆盘41的中部开设有滑口，两个撑杆43均滑动设置在滑口的内部，螺纹杆44的一端与步进电机42的驱动轴固定连接，螺纹杆44的另一端穿过两个撑杆43，并与撑杆43螺纹套接。
25.在一个可选的实施例中，螺纹杆44分为两段，且两段之间对称设置，使得螺纹杆44转动时，两个撑杆43可进行相互靠近或相互远离。
26.在一个可选的实施例中，压紧件5包括无杆气缸51、连接杆52和压板53，无杆气缸51固定安装在框体1的内部，无杆气缸51上的活动台通过连接杆52与压板53固定连接，无杆气缸51带动压板53利于压紧铝合金管体或解除压紧。
27.在一个可选的实施例中，收集盒7的内部放置有内衬，内衬对废屑颗粒进行收集，通过将内衬移出，收集盒7同样可起到了收集的作用。
28.在一个可选的实施例中，压板53上铺设有防滑垫，增加压板53压紧铝合金管体端部的稳定性。
29.本实用新型中，通过将铝合金管体的一端贴紧在圆盘41的侧面，启动步进电机42，步进电机42带动螺纹杆44转动，螺纹杆44的转动起到了改变两个撑杆43之间的距离，以适配不同口径的铝合金管体的使用，通过启动无杆气缸51，无杆气缸51带动压板53朝向铝合金管体的另一端移动，并压紧，一方面起到了对铝合金管体进行限位的作用，另一方面达到了适配不同长度铝合金管体使用的效果；通过无杆气缸51带动压板53解除对铝合金管体的
压紧，伺服电机2转动，以改变铝合金管体的待处理部位，从而达到了便于调节的作用，产生的废屑颗粒在框体1的阻挡下掉落至收集盒7的内部，从而达到了便于收集和后续处理的效果。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)驱动轴通过安装架(3)连接有夹持挡件(4)；所述框体(1)的内部设有压紧件(5)；所述框体(1)底部的两侧均固定安装有直角板(6)，所述直角板(6)上放置有收集盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，其特征在于，所述夹持挡件(4)包括圆盘(41)、步进电机(42)、两个撑杆(43)和螺纹杆(44)，所述圆盘(41)固定安装在安装架(3)上，所述步进电机(42)的外壳与圆盘(41)固定连接，所述圆盘(41)的中部开设有滑口，两个所述撑杆(43)均滑动设置在滑口的内部，所述螺纹杆(44)的一端与步进电机(42)的驱动轴固定连接，所述螺纹杆(44)的另一端穿过两个撑杆(43)，并与撑杆(43)螺纹套接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，其特征在于，所述螺纹杆(44)分为两段，且两段之间对称设置。4.根据权利要求1所述的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，其特征在于，所述压紧件(5)包括无杆气缸(51)、连接杆(52)和压板(53)，所述无杆气缸(51)固定安装在框体(1)的内部，所述无杆气缸(51)上的活动台通过连接杆(52)与压板(53)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，其特征在于，所述收集盒(7)的内部放置有内衬。6.根据权利要求4所述的一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，其特征在于，所述压板(53)上铺设有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及夹持工装技术领域，且公开了一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，包括框体，所述框体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴通过安装架连接有夹持挡件；所述框体的内部设有压紧件；所述框体底部的两侧均固定安装有直角板，所述直角板上放置有收集盒。本实用新型提出一种铝合金基材镀膜脱漆用夹持工装，本实用新型通过伺服电机带动夹持挡件，利于对铝合金管体进行转动，以对其余部分进行处理；通过框体对产生的废屑进行阻挡，配合收集盒的使用，从而达到了利于收集废屑的效果。果。果。


技术研发人员：彭振雄
受保护的技术使用者：深圳市圣德益金属表面处理材料有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25