一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机的制作方法

1.本实用新型涉及外墙板生产，尤其涉及生产外墙板的模具机，是一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机。


背景技术：

2.目前，全国各地建筑工程通常采用外墙粘贴保温材料的结构。多数保温材料属于易燃材料，其外墙保温材料脱落、起火等事故时有发生。建筑外立面的安全隐患问题日益突出，伤人伤物事件频发，脱落的外墙保温层成了伤人的“暗器”，成了悬在人们头顶的“定时炸弹”,已严重危及人民群众生命财产安全，造成不良的社会影响。
3.为了消除建筑外立面的安全隐患，采用建筑保温与结构一体化技术体系不失为解决外墙保温层脱落和火灾事故的好办法，建筑保温与结构一体化为“集建筑保温与墙体围护功能于一体，能够实现保温层与建筑结构同步施工完成的技术”，该技术主要应用于建筑外墙，目的是实现墙体减少接点.无冷桥.免围护，达到节能保温和隔热的目的。
4.生产防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板需要模具机，模具机生产的外墙保温墙板需要满足以下三个条件：一是墙体保温与结构同步施工，同时保温层外侧有足够厚度的混凝土防护层；二是施工后结构保温墙体无需再做保温即可满足现行节能标准，尤其是防火和耐火极限标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体通寿命，即“建筑不拆，保温不坏，保温层不脱落”。本专利模具机所生产的外墙保温墙板能够满足上述三个要求，使墙体保温实现了由“材料防火”向“结构防火”的转变，既可满足建筑物最高安全耐火等级，又可实现建筑节能高效保温，真正做到了保温、防火、防脱落兼得效果。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机。
6.本发明解决技术问题的方案是：一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，它包括下台板、顶板、左边板、右边板、前模板、后模板、隔板、前连杆、后连杆、前支座、前心轴、后支座、后心轴、前螺旋开模装置和后螺旋开模装置，所述顶板与所述下台板均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述下台板与所述顶板之间设置所述左边板和所述右边板，在左边板与右边板之间按照所述前模板与所述后模板、所述隔板顺序依次交替设置若干个前模板与后模板、隔板，若干个前模板与后模板、隔板组成若干个与外墙保温墙板形状相同的模腔，左边板、右边板和若干个隔板的前面均分别与前连杆固连，左边板、右边板和若干个隔板的后面均分别与后连杆固连，在左边板、右边板和隔板内均分别设置用于准确控制外墙保温墙板出模时间的水循环温控管路，在下台板的前面两端均分别设置两个所述前支座，两个所述前心轴均分别与前支座铰接，在下台板的后面两端均分别设置两个所述后支座，两个所述后心轴均分别与后支座铰接，其特征是：还包括上型芯、下型芯和裙板，所述上型芯置于模腔内、顶板的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、下台板上面并固连，
在每一个模腔内的上部和下部、上型芯或下型芯的两侧均分别设置所述裙板，所述裙板与左边板、右边板或隔板固连，从而生产出具有双母u型榫的外墙保温墙板；所述前螺旋开模装置置于两个前心轴之间并固连，前螺旋开模装置的连接臂均分别与前连杆采用可拆卸结构的固连，所述后螺旋开模装置置于两个后心轴之间并固连，后螺旋开模装置的连接臂均分别与后连杆采用可拆卸结构的固连。
7.所述前模板的顶面设置与上型芯形状相同、开口向上的第一槽，前模板的顶面、第一槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，前模板的底面设置与下型芯形状相同、开口向下的第二槽，前模板的底面、第二槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口。
8.所述后模板与所述前模板具有相同的结构和连接关系。
9.所述前连杆和所述后连杆均为平板，在平板的下端设置至少三个通孔或螺纹孔。
10.所述前螺旋开模装置包括丝杠、螺旋轴套、限位轴套、连接臂、轴销、限位链条和开口销，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，与前连杆相对应的若干个所述螺旋轴套同时套接在丝杠上并与丝杠旋合，在相邻的螺旋轴套之间设置所述限位轴套，限位轴套与丝杠具有间隙，在每一个螺旋轴套的侧面设置连接臂，所述连接臂呈l型，l型的连接臂的顶部设置与前连杆相对应的通孔或螺纹孔，连接臂底部端头与螺旋轴套的侧面固连，至少三个螺栓或螺钉穿过连接臂顶部设置的通孔或螺纹孔和前连杆设置的通孔或螺纹孔将二者固连，在连接臂的底部下面设置向下的所述轴销，相邻两节所述限位链条的端头套接在轴销上，在轴销的下端设置所述开口销，以防止限位链条脱落。
11.所述限位轴套由100-150毫米、120-170毫米、150-200毫米和180-200毫米的四种不同长度尺寸的轴套组成一组，使用时，根据生产外墙保温墙板厚度的不同选用其中的一种。
12.所述限位链条为平板，在限位链条的两端均分别设置长圆孔，限位链条通过两端分别设置的长圆孔同时套接在相邻的两个螺旋轴套连接臂设置的轴销上；限位链条四个为一组，四个限位链条中，两个长圆孔的孔距分别为100-150毫米、120-170毫米、150-200毫米和180-200毫米四种的不同尺寸，使用时，根据生产外墙保温墙板厚度的不同选用其中的一种。
13.所述后螺旋开模装置与所述前螺旋开模装置具有相同的结构和连接关系，至少三个螺栓或螺钉穿过后螺旋开模装置的连接臂顶部设置的通孔或螺纹孔和后连杆设置的通孔或螺纹孔将二者固连。
14.本实用新型的有益效果是：其模具机能够根据外墙保温墙板的厚度要求，通过选用对应的限位轴套和限位链条生产不同厚度的外墙保温墙板，做到一机多用，节约了生产成本，减少了占用场地。其生产的外墙保温墙板能够满足以下三个条件：一是墙体保温与结构同步施工，同时保温层外侧有足够厚度的混凝土防护层；二是施工后结构保温墙体无需再做保温即可满足现行节能标准，尤其是防火和耐火极限标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体通寿命，即“建筑不拆，保温不坏，保温层不脱落”。使墙体保温实现了由“材料防火”向“结构防火”的转变，既可满足建筑物最高安全耐火等级，又可实现建筑节能高效保温，真正做到了保温、防火、防脱落兼得效果。
附图说明
15.图1为实施例1的模具机的结构示意图；
16.图2为图1的a-a剖视示意图；
17.图3为图2的i局部放大示意图；
18.图4为图1的b-b剖视示意图；
19.图5为图4的ii局部放大示意图；
20.图6为图1的后视示意图；
21.图7为实施例1的模具机的限位链条结构示意图；
22.图8为图7的俯视示意图；
23.图9为实施例1生产的外墙保温墙板连接结构示意图。
24.图中：1左边板， 2 隔板， 3 前模板， 4 上型芯， 5裙板， 6水循环温控管路， 7顶板， 8 下台板， 9 右边板， 10 锁固螺栓， 11 前心轴， 12 限位轴套， 13 螺旋轴套， 14 连接臂， 15 限位链条， 16 前连杆， 17丝杠， 18后模板， 19 后连杆， 20 后心轴。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.参照图1-图9，实施例1，本实施例一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，它包括下台板8、顶板7、左边板1、右边板9、前模板3、后模板18、隔板2、前连杆16、后连杆19、前支座、前心轴11、后支座、后心轴20、前螺旋开模装置和后螺旋开模装置，所述顶板7与所述下台板8均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述下台板8与所述顶板7之间设置所述左边板1和所述右边板9，在左边板1与右边板9之间按照所述前模板3与所述后模板18、所述隔板2顺序依次交替设置十个前模板3与后模板18、九个隔板2，十个前模板3与后模板18、九个隔板2组成十个与外墙保温墙板形状相同的模腔，左边板1、右边板9和九个隔板2的前面均分别与前连杆16固连，左边板1、右边板9和九个隔板2的后面均分别与后连杆19固连，在左边板1、右边板9和隔板2内均分别设置用于准确控制外墙保温墙板出模时间的水循环温控管路6，在下台板8的前面两端均分别设置两个所述前支座，两个所述前心轴11均分别与前支座铰接，在下台板8的后面两端均分别设置两个所述后支座，两个所述后心轴20均分别与后支座铰接，还包括上型芯4、下型芯和裙板5，所述上型芯4置于模腔内、顶板7的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、下台板8上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯4或下型芯的两侧均分别设置所述裙板5，所述裙板5与左边板1、右边板9或隔板2固连；所述前螺旋开模装置置于两个前心轴11之间并固连，前螺旋开模装置的连接臂14均分别与前连杆16采用螺栓螺母固连，所述后螺旋开模装置置于两个后心轴20之间并固连，后螺旋开模装置的连接臂14均分别与后连杆19采用螺栓螺母固连，所述顶板7与所述左边板1、右边板9通过锁固螺栓10锁固。
27.所述上型芯4与所述下型芯形状相同，均为u型。
28.所述裙板5为一面设有过渡斜面的平板，裙板5的过渡斜面朝向模腔、其上部的裙板5与下部的裙板5斜面相对应，从而得到带有双母u型榫的外墙保温墙板。
29.所述前模板3的顶面设置与上型芯4形状相同、开口向上的第一槽，前模板3的顶面、第一槽的两侧还设置形状与裙板5相同的让位缺口，前模板3的底面设置与下型芯形状
相同、开口向下的第二槽，前模板3的底面、第二槽的两侧还设置形状与裙板5相同的让位缺口。
30.所述后模板18与所述前模板3具有相同的结构和连接关系。
31.所述前连杆16和所述后连杆19均为平板，在平板的下端设置三个通孔。
32.所述前螺旋开模装置包括丝杠17、螺旋轴套13、限位轴套12、连接臂14、轴销、限位链条15和开口销，所述丝杠17设置旋向相反的外螺纹，与前连杆16相对应的十一个所述螺旋轴套13同时套接在丝杠17上并与丝杠17旋合，在相邻的螺旋轴套13之间设置所述限位轴套12，限位轴套12与丝杠17具有间隙，在每一个螺旋轴套13的侧面设置连接臂14，所述连接臂14呈l型，l型的连接臂14的顶部设置与前连杆16相对应的通孔，连接臂14底部端头与螺旋轴套13的侧面固连，三个螺栓穿过连接臂14顶部设置的通孔和前连杆16设置的通孔与螺母旋合将二者固连，在连接臂14的底部下面设置向下的所述轴销，相邻两节所述限位链条15的端头套接在轴销上，在轴销的下端设置所述开口销，以防止限位链条15脱落。
33.所述限位轴套12由100-150毫米、120-170毫米、150-200毫米和180-200毫米的四种不同长度尺寸的轴套组成一组，使用时，根据生产外墙保温墙板厚度的不同选用其中的一种。
34.所述限位链条15为平板，在限位链条15的两端均分别设置两个长圆孔，限位链条15通过两端分别设置的长圆孔同时套接在相邻的两个螺旋轴套13连接臂14设置的轴销上；限位链条15四个为一组，四个限位链条15中，两个长圆孔的孔距分别为100-150毫米、120-170毫米、150-200毫米和180-200毫米四种的不同尺寸，使用时，根据生产外墙保温墙板厚度的不同选用其中的一种。
35.所述后螺旋开模装置与所述前螺旋开模装置具有相同的结构和连接关系，三个螺栓穿过后螺旋开模装置的连接臂14顶部设置的通孔和后连杆19设置的通孔与螺母旋合将二者固连。
36.本实施例采用现有技术制造，其前模板3和后模板18与顶板7和下台板8的连接方式采用现有技术的连接方法。
37.本实施例的模具机生产的两块外墙保温墙板通过各自的双母u型榫用水泥砂浆灌注连接，见图9。
38.实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例所述前连杆16和所述后连杆19均为平板，在平板的下端设置三个螺纹孔，前螺旋开模装置的连接臂14顶部设置与前连杆16相对应的三个螺纹孔，三个螺钉与前螺旋开模装置的连接臂14顶部设置的螺纹孔和前连杆16设置的螺纹孔旋合将二者固连，后螺旋开模装置的连接臂14顶部设置与后连杆19相对应的三个螺纹孔，三个螺钉与后螺旋开模装置的连接臂14顶部设置的螺纹孔和后连杆19设置的螺纹孔旋合将二者固连。
39.所述发明不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本发明权利要求所保护的范围。

技术特征：
1.一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，它包括下台板、顶板、左边板、右边板、前模板、后模板、隔板、前连杆、后连杆、前支座、前心轴、后支座、后心轴、前螺旋开模装置和后螺旋开模装置，所述顶板与所述下台板均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述下台板与所述顶板之间设置所述左边板和所述右边板，在左边板与右边板之间按照所述前模板与所述后模板、所述隔板顺序依次交替设置若干个前模板与后模板、隔板，若干个前模板与后模板、隔板组成若干个与外墙保温墙板形状相同的模腔，左边板、右边板和若干个隔板的前面均分别与前连杆固连，左边板、右边板和若干个隔板的后面均分别与后连杆固连，在左边板、右边板和隔板内均分别设置用于准确控制外墙保温墙板出模时间的水循环温控管路，在下台板的前面两端均分别设置两个所述前支座，两个所述前心轴均分别与前支座铰接，在下台板的后面两端均分别设置两个所述后支座，两个所述后心轴均分别与后支座铰接，其特征是：还包括上型芯、下型芯和裙板，所述上型芯置于模腔内、顶板的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、下台板上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯或下型芯的两侧均分别设置所述裙板，所述裙板与左边板、右边板或隔板固连，从而生产出具有双母u型榫的外墙保温墙板；所述前螺旋开模装置置于两个前心轴之间并固连，前螺旋开模装置的连接臂均分别与前连杆采用可拆卸结构的固连，所述后螺旋开模装置置于两个后心轴之间并固连，后螺旋开模装置的连接臂均分别与后连杆采用可拆卸结构的固连。2.如权利要求1所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述前模板的顶面设置与上型芯形状相同、开口向上的第一槽，前模板的顶面、第一槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，前模板的底面设置与下型芯形状相同、开口向下的第二槽，前模板的底面、第二槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口。3.如权利要求1所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述后模板与所述前模板具有相同的结构和连接关系。4.如权利要求1所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述前连杆和所述后连杆均为平板，在平板的下端设置至少三个通孔或螺纹孔。5.如权利要求1所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述前螺旋开模装置包括丝杠、螺旋轴套、限位轴套、连接臂、轴销、限位链条和开口销，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，与前连杆相对应的若干个所述螺旋轴套同时套接在丝杠上并与丝杠旋合，在相邻的螺旋轴套之间设置所述限位轴套，限位轴套与丝杠具有间隙，在每一个螺旋轴套的侧面设置连接臂，所述连接臂呈l型，l型的连接臂的顶部设置与前连杆相对应的通孔或螺纹孔，连接臂底部端头与螺旋轴套的侧面固连，至少三个螺栓或螺钉穿过连接臂顶部设置的通孔或螺纹孔和前连杆设置的通孔或螺纹孔将二者固连，在连接臂的底部下面设置向下的所述轴销，相邻两节所述限位链条的端头套接在轴销上，在轴销的下端设置所述开口销，以防止限位链条脱落。6.如权利要求5所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述限位轴套由100-150毫米、120-170毫米、150-200毫米和180-200毫米的四种不同长度尺寸的轴套组成一组，使用时，根据生产外墙保温墙板厚度的不同选用其中的一种。7.如权利要求5所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述限位链条为平板，在限位链条的两端均分别设置两个长圆孔，限位链条通过两端分别设置
的长圆孔同时套接在相邻的两个螺旋轴套连接臂设置的轴销上；限位链条四个为一组，四个限位链条中，两个长圆孔的孔距分别为100-150毫米、120-170毫米、150-200毫米和180-200毫米四种的不同尺寸，使用时，根据生产外墙保温墙板厚度的不同选用其中的一种。8.如权利要求1所述的防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，其特征是：所述后螺旋开模装置与所述前螺旋开模装置具有相同的结构和连接关系，至少三个螺栓或螺钉穿过后螺旋开模装置的连接臂顶部设置的通孔或螺纹孔和后连杆设置的通孔或螺纹孔将二者固连。

技术总结
本实用新型一种防火防水建筑节能一体化外墙保温墙板模具机，它包括下台板，在左边板与右边板之间按照前模板与后模板、隔板顺序依次交替设置若干个前模板与后模板、隔板，左边板、右边板和若干个隔板的前面和后面均分别与前连杆和后连杆固连，在左边板、右边板和隔板内均分别设置用于准确控制外墙保温墙板出模时间的水循环温控管路，其特点是：还包括上型芯、下型芯和裙板，所述上型芯置于模腔内、顶板的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、下台板上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯或下型芯的两侧均分别设置所述裙板，前螺旋开模装置的连接臂均分别与前连杆固连，后螺旋开模装置的连接臂均分别与后连杆固连。旋开模装置的连接臂均分别与后连杆固连。旋开模装置的连接臂均分别与后连杆固连。


技术研发人员：于新民 于海龙 于海军
受保护的技术使用者：吉林市晶晶机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25