一种剪板机后挡料直线度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机设备技术领域，特别涉及一种剪板机后挡料直线度调整装置。


背景技术：

2.常用剪板机是一个独立的机器，后挡料装置是剪板机重要工作组成机构，后挡料装置安装在剪板机的刀架下部，后挡料横梁端面与下刀片相对平行，后挡料横梁本身的直线度是板料保证加工尺寸的关键，而后挡料横梁在长时间使用受冲击力或自身应力等因素整体直线度会发生变形而影响板料剪切的尺寸精度，鉴于此，故而提出一种剪板机后挡料直线度调整装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种剪板机后挡料直线度调整装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种剪板机后挡料直线度调整装置，包括剪板机刀架，所述剪板机刀架的下端设有两个导向支架，通过两个所述导向支架安装有后挡料横梁，且后挡料横梁位于两个所述导向支架的下表面，所述后挡料横梁的上表面等距设有三个长形缺口，三个所述长形缺口的下表面均对称安装有调整机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整机构包括撑块和螺杆，所述撑块数量为两个且等距安装在长形缺口的两端，两个所述撑块内部设有通孔，所述螺杆通过所述通孔依次贯穿于两个所述撑块，所述螺杆的两端分别通过螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母位于撑块的两侧
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.1.结构设计简单，生产成本低廉，加工方便。
9.2.采用四个螺母螺纹连接在螺杆上，每两个一组，锁紧在撑块两侧，四螺母锁紧精度控制更稳定，后期调节方便。
10.3.调整机构可靠实用、适用面广、可适用于普通剪板机。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图中：1、剪板机刀架；2、导向支架；3、后挡料横梁；4、长形缺口；5、调整机构；501、撑块；502、螺杆；503、螺母。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例1
18.如图1-2所示，本实用新型提供一种剪板机后挡料直线度调整装置，包括包括剪板机刀架1，剪板机刀架1的下端设有两个导向支架2，通过两个导向支架2安装有后挡料横梁3，且后挡料横梁3位于两个导向支架2的下表面，后挡料横梁3的上表面等距设有三个长形缺口4，三个长形缺口4的下表面均对称安装有调整机构5。
19.剪板机后挡料横梁3的直线度改善调整机构5是相对独立于剪板机主机的，安装于剪板机刀架1下部，后挡料横梁3的端面与剪板机下刀片形成相应平行关系，以保证剪切板料时的尺寸精度。
20.后挡料横梁3通过两个接触点固定于导向支架2上，导向支架2机构固定于剪板机刀架1下部，后挡料机构与剪板机刀架1整体一起上下运动。
21.进一步的，调整机构5包括撑块501和螺杆502，撑块501数量为两个且等距安装在长形缺口4的两端，两个撑块501内部设有通孔，螺杆502通过通孔依次贯穿于两个撑块501，螺杆502的两端分别通过螺纹连接有两个螺母503，两个螺母503位于撑块501的两侧。
22.后挡料横梁3横板开长形缺口4以保证螺母503调整直线度时，后挡料横梁3有一定的扰度变现空间，螺杆502通过螺母503连接长形缺口4两端的撑块501，调整螺母503的松紧使长形缺口4变化至后挡料横梁3前端挡料板变化来调整前端板整体的直线度，每个撑块501两侧都有螺母503锁紧可防止由于用户经常撞击挡板造成的疲劳变形，更长时间保证直线度稳定。
23.具体的，使用过程中，通过松紧调整机构5左右两边的螺母503可以使使长形缺口4变化至后挡料横梁3前端挡料板变化来调整前端板整体的直线度，从而改变了后挡料横梁3的直线度。待后挡料横梁3直线度通过调整满足要求后，再将调整机构5的每一个撑块501左右两边的两个螺母503锁紧，防止后挡料运行或者操作过程中出现松动，保证调整后的挡料横梁3直线度牢靠、稳定。
24.该装置可以有效解决后挡料横梁3在长时间使用受冲击力或自身应力等因素整体直线度会发生变形而影响板料剪切的尺寸精度的问题，此装置中螺杆502通过螺母503连接长形缺口4两端的撑块501，调整螺母503的松紧使长形缺口4变化至后挡料横梁3前端挡料板变化来调整前端板整体的直线度，每个撑块501两侧都有螺母503锁紧可防止由于用户经
常撞击挡板造成的疲劳变形，能更长时间保证直线度稳定，后期调节方便。调整机构可靠实用、适用面广、可适用于普通剪板机，本实用新型设计合理，适合进行推广。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪板机后挡料直线度调整装置，包括剪板机刀架(1)，其特征在于，所述剪板机刀架(1)的下端设有两个导向支架(2)，通过两个所述导向支架(2)安装有后挡料横梁(3)，且后挡料横梁(3)位于两个所述导向支架(2)的下表面，所述后挡料横梁(3)的上表面等距设有三个长形缺口(4)，三个所述长形缺口(4)的下表面均对称安装有调整机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机后挡料直线度调整装置，其特征在于，所述调整机构(5)包括撑块(501)和螺杆(502)，所述撑块(501)数量为两个且等距安装在长形缺口(4)的两端，两个所述撑块(501)内部设有通孔，所述螺杆(502)通过所述通孔依次贯穿于两个所述撑块(501)，所述螺杆(502)的两端分别通过螺纹连接有两个螺母(503)，两个所述螺母(503)位于撑块(501)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种剪板机后挡料直线度调整装置，包括剪板机刀架，剪板机刀架的下端设有两个导向支架，通过两个导向支架安装有后挡料横梁，后挡料横梁的上表面等距设有三个长形缺口，三个长形缺口的下表面均对称安装有调整机构，调整机构包括撑块和螺杆，螺杆的通过通孔依次贯穿于两个所述撑块，螺杆的两端分别通过螺纹连接有两个螺母。本实用新型是一种剪板机后挡料直线度调整装置，剪板机后挡料横梁直线度改善调整机构是相对独立于剪板机主机的，安装于剪板机刀架下部，后挡料横梁端面与剪板机下刀片形成相应平行关系，以保证剪切板料时的尺寸精度，采用四螺母锁紧精度控制更稳定，后期调节方便，可靠实用、适用面广、可适于普通剪板机。于普通剪板机。于普通剪板机。


技术研发人员：付威利 陈铱青
受保护的技术使用者：黄石华信机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25