显示模组及其制作方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，为实现更大的屏占比，在显示装置的显示区开孔，并在孔内放置前置摄像模组的感光元件的技术逐渐成为主流设计。
3.但是，上述显示装置的开孔，易在大视角观察下产生漏光现象，从而影响感光元件的拍摄质量及用户的使用体验。
4.现有方案虽然能够改善漏光现象，但在需要配置额外的遮光材料的同时，操作难度也增大，导致遮光效果的稳定性不高。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，能够提升遮光效果的稳定性。
6.根据本技术的一个方面，提供一种显示模组，包括开孔区和设于开孔区外围的周围区，其特征在于，显示模组包括层叠设置的功能层组及偏光片；
7.功能层组在开孔区具有通孔，偏光片在开孔区的部分被构造为折弯至通孔内的折弯部。
8.上述的显示模组，因偏光片本身的透过率较低，且底色偏黑，故折弯在通孔内的部分偏光片，即折弯部，能够遮挡通孔的孔壁漏出的光线，从而改善漏光现象，避免在孔壁出现环形结构光亮，提高了用户体验，同时也降低了孔壁漏出的光先对感光元件拍照质量的影响。其次，由于本技术的遮光结构是偏光片本身，而偏光片属于现有显示模组必不可少的部分，因此，无需使用额外的遮光材料，并且，偏光片可通过折弯的方式直接折弯在功能层组上已开设的通孔内，操作方式简单，且操作难度小，折弯后的偏光片的结构也稳定，从而使得遮光效果稳定性也高。
9.在一实施例中，折弯部包括围绕通孔内壁的多个子折弯部，多个子折弯部沿通孔的周向依次设置，且任意相邻两个子折弯部之间沿通孔的周向彼此分离。在折弯过程中，相邻两个子待折弯部之间沿通孔的周向将相对分离，故会消除偏光片在开孔区的部分沿通孔的周向的应力，进而使偏光片在开孔区的部分易于折弯，避免撕裂。
10.在一实施例中，功能层组包括沿显示面板，折弯部沿着通孔的内壁延伸至显示面板。可遮挡在光源处，以达到较好地遮光效果。
11.在一实施例中，功能层组还包括依次层叠设置于显示面板背离偏光片一侧的支撑膜及复合胶带层，折弯部沿着通孔的内壁延伸至复合胶带层。可在感光元件的上方及周围形成一遮光通道，以将光线对感光元件的影响降到最低。
12.在一实施例中，偏光片具有折痕部，偏光片在开孔区的部分被构造为沿折痕部折弯至通孔内；
13.其中，折痕部包括开设于偏光片上的槽或者孔。通过设置折痕部不仅能使待折弯部的折弯准确，且减小了折弯处的折弯难度。
14.在一实施例中，偏光片的透光率为30％～60％。
15.根据本技术的另一方面，提供一种显示模组的制作方法，显示模组包括开孔区和设于开孔区外围的周围区，显示模组的制作方法包括步骤：
16.提供一功能层组；
17.在位于开孔区的功能层组上开设通孔；
18.在功能层组的一侧设置偏光片；
19.将偏光片在开孔区的部分向通孔内折弯，以形成折弯部。
20.上述显示模组的制作方法，因偏光片本身的透过率较低，且底色偏黑，故折弯在通孔内的部分偏光片，即折弯部，能够遮挡通孔的孔壁漏出的光线，从而改善漏光现象，避免在孔壁出现环形结构光亮，提高了用户体验，同时也降低了孔壁漏出的光先对感光元件拍照质量的影响。其次，由于本技术的遮光结构是偏光片本身，而偏光片属于现有显示模组必不可少的部分，因此，无需使用额外的遮光材料，并且，偏光片可通过折弯的方式直接折弯在功能层组上已开设的通孔内，操作方式简单，且操作难度小，折弯后的偏光片的结构也稳定，从而使得遮光效果稳定性也高。
21.在一实施例中，在步骤将偏光片在开孔区的部分向通孔内折弯，以形成折弯部之前，还包括步骤：
22.在偏光片上形成折痕部，以将偏光片划分成位于折痕部两侧的本体及待折弯部，其中，折痕部包括开设于偏光片上的槽或者孔；
23.其中，将偏光片在开孔区的部分向通孔内折弯，以形成折弯部，具体包括步骤：
24.沿折痕部将待折弯部向通孔内折弯，以形成折弯部。通过设置折痕部不仅能使待折弯部的折弯准确，且减小了折弯处的折弯难度。
25.在一实施例中，在步骤将偏光片在开孔区的部分向通孔内折弯，以形成折弯部之前，还包括步骤：
26.将偏光片在开孔区的部分裁剪成多个子待折弯部，多个子待折弯部被构造能够彼此拼接形成整圆结构或环形结构；
27.步骤将偏光片在开孔区的部分向通孔内折弯，以形成折弯部，具体包括步骤：
28.将多个子待折弯部向通孔内折弯，以形成多个子折弯部，多个子折弯部组合形成折弯部。在折弯过程中，相邻两个子待折弯部之间沿通孔的周向将相对分离，故会消除偏光片在开孔区的部分沿通孔的周向的应力，进而使待折弯部易于折弯，避免撕裂。
29.在一实施例中，每相邻两个子待折弯部被构造为具有一拼接线；
30.多个拼接线的交点为整圆结构或者环形结构的中心；或者
31.拼接线为以整圆结构的中心或者多个拼接线的延长线的交点为环形结构的中心为旋转中心的旋线。使子待折弯部的外圈周长长，而内圈的周长小，故不易在折弯处产生断裂且各子待折弯部之间分离更加容易。
32.根据本技术的又一方面，提供一种显示装置，包括上述的显示模组及摄像模组，摄像模组设于功能层组背离偏光片的一侧；
33.摄像模组包括感光元件，感光元件与通孔相对应。
34.上述显示装置，因偏光片本身的透过率较低，且底色偏黑，故折弯在通孔内的部分偏光片，即折弯部，能够遮挡通孔的孔壁漏出的光线，从而改善漏光现象，避免在孔壁出现环形结构光亮，提高了用户体验，同时也降低了孔壁漏出的光先对感光元件拍照质量的影响。其次，由于本技术的遮光结构是偏光片本身，而偏光片属于现有显示模组必不可少的部分，因此，无需使用额外的遮光材料，并且，偏光片可通过折弯的方式直接折弯在功能层组上已开设的通孔内，操作方式简单，且操作难度小，折弯后的偏光片的结构也稳定，从而使得遮光效果稳定性也高。
附图说明
35.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
36.图1为现有技术中的显示装置的截面结构示意图；
37.图2为本技术一实施例中的显示装置的截面结构示意图；
38.图3为本技术一实施例中的显示模组制作方法的步骤流程图；
39.图4的(a)～(f)为本发明一实施例中的显示模组制作方法的步骤分解结构示意图；
40.图5为本技术一实施例中的显示模组制作方法过程中的偏光片的结构示意图；
41.图6为本技术另一实施例中的显示模组制作方法过程中的偏光片的结构示意图；
42.图7为本技术又一实施例中的显示模组制作方法过程中的偏光片的结构示意图。
43.具体实施方式中的附图标号如下：
44.显示模组100，开孔区ha，周围区pa；
45.功能层组10，显示面板11，支撑膜层12，复合胶带层13；
46.通孔14，偏光片20，折弯部21，本体22，折痕部201；
47.待折弯部202，子待折弯部2021，孔洞203，拼接线204；
48.盖板30，盖板油墨31；光学胶层40；显示装置200；
49.摄像模组210，感光元件211；下压件300。
具体实施方式
50.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
51.应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本技术的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.图1示出了相关技术中显示装置的截面结构示意图，参阅图1可知，显示装置1包括显示模组2和摄像模组3，其中，显示模组2位于摄像模组3的上方。
54.沿图中第一方向x，按具体功能的不同，显示模组100上可划分为开孔区ha及设于开孔区ha外围的周围区pa，在该技术中，周围区pa包括显示区和非显示区。
55.沿图中第二方向y，显示模组2包括层叠设置的功能层组及盖板4，功能层组中包含有层叠设置的显示面板5、偏光片6及光学胶层7，光学胶层7背离偏光片6的一侧设有盖板4。在开孔区ha内设有贯穿功能层组的通孔8，功能层组背离盖板4的一侧设有摄像模组3，摄像模组3的感光元件可深入到通孔8内。
56.摄像模组3使用时，感光元件可捕捉到穿过通孔8和盖板4的外部光线，从而实现拍照和摄像功能。
57.但是，显示装置1被点亮后，光线能通过功能层组中的显示面板5、偏光片6及光学胶层7等传导至通孔8的孔壁上，如此，将产生漏光现象，特别是随着通孔8的孔径越来越小的情况下，越容易在大视角观察下产生漏光现象(大视角通常是指用户眼睛与通孔8的中心轴线之间的夹角大于45
°
的视角)。
58.漏光现象的产生会直接导致用户在观察通孔8时，看到通孔8的孔壁存在环形结构光亮，从而影响用户的使用体验，并且，在通孔8的孔壁漏出的光线会干扰感光元件捕捉外部光线，也将影响感光元件的拍摄质量。
59.为了解决上述问题，现有技术中提出了多种解决方案，其一使通过在功能层组中的至少一层朝向通孔的一侧额外增设遮光部，以此来遮挡孔壁漏出的光线，其二是在通孔的孔壁上喷涂遮光胶，以此来遮挡孔壁漏出的光线。
60.但经发明人研究发现，以上方案虽然能改善漏光现象，但是在需要配置额外的遮光材料的同时，操作难度也增大，导致遮光效果的稳定性不高。
61.因此，本技术实施例提供了一种显示模组，通过将偏光片20本身的部分结构折弯至通孔内，以遮挡通孔的孔壁漏出的光线，从而改善漏现象，并且，由于无需外设置遮光材料，故降低了操作难度，且偏光片折弯后的结构稳定，故遮光效果稳定。
62.图2示出了本技术一实施例中的显示模组的截面结构示意图。
63.参阅附图，本技术至少一实施例中的显示模组100，包括层叠设置的功能层组10及偏光片20。本技术实施例公开的显示模组100可以应用于手机终端、仿生电子、电子皮肤、可穿戴设备、车载设备、物联网设备及人工智能设备等领域。例如，上述可以应用于手机、平板、掌上电脑、ipod、智能手表等数码设备。
64.显示模组100包括显示面板11，显示面板11可以为有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)显示面板、液晶(liquid crystal display，lcd)显示面板。需要指出的是，当显示面板11为有机发光二级管显示面板时，其属于本技术的功能层组10的一部分，当显示面板11为液晶显示面板时，其可属于本技术的功能层组10的一部分，或者不属于本技术的功能层组10的一部分。
65.具体而言，在本技术实施例中，功能层组10包括位于偏光片20下方且沿第一方向x依次层叠设置的有机发光二级管显示面板、支撑膜层12及复合胶带层13，第一方向为偏光片20指向多个功能层组10的方向。其中，有机发光二级管显示面板包括层叠设置基板、薄膜晶体管(thin film transistor，tft)层、阳极、显示发光层、阴极以及封装层等。复合胶带层13用于缓冲压力及均衡散热，支撑膜层12起到补强和支撑的作用。
66.在另一些实施例中，当显示模组100的显示面板11为液晶显示面板时，功能层组10可包括位于偏光片下方的背光模组，其中，背光模组具体包括层叠设置的层叠设置的光学膜片、光源板及背板。在其他实施例中，功能层组10也可包括位于偏光片下方的液晶显示面板，其中，液晶显示面板包括层叠设置的第一基板、液晶层及第二基板，具体地，第一基板包括彩膜基板，第二基板包括阵列基板。
67.本技术的显示模组100包括开孔区ha和设于开孔区ha外围的周围区pa，功能层组10在开孔区ha开设有通孔14。需要指出的是，摄像模组210应当设于功能层组10背离偏光片20的一侧，且摄像模组210的感光元件211应当伸入通孔14内，以捕捉到穿过通孔14的外部光线，从而实现拍照和摄像功能。
68.本技术的偏光片20在开孔区ha的部分被构造为折弯至通孔14内的折弯部21。可以理解，为不影响偏光片20在功能层组10上方对应周围区pa的位置，以实现其功能，偏光片20在折弯前，应当有至少部分位于开孔区ha内以供折弯，进而在通孔14内形成折弯部21。
69.还需要指出的是，折弯部21不应当遮挡摄像模组210获取光线的路径，具体地，折弯部21背向通孔14的内壁一侧应当在通孔14内形成光线通道，优选地，折弯部21围绕通孔13内壁设置。一方面，可沿通孔14周向进行多方位遮挡，以达到较佳的遮挡效果，另一方面，可使折弯部21围合形成一个光线通道，以使感光元件211的光线捕捉更佳。具体到本技术的实施方式中，折弯部21的延伸方向与第一方向平行。
70.偏光片20具体包括沿第一方向x层叠设置的保护膜、保护层(triacetyl cellulose，tac)、偏光层(polyvinyl acetate，pva)、补偿层(retardation layer)、压敏胶(psa，pressure-sensitive adhesive)和离型膜(release film，rf)组成。其中，保护膜和离型膜在使用过程中会撕除，其中起到偏振作用的是偏光层，并且偏光层偏黑，可对光线进行遮挡。
71.如此，因偏光片20本身的透过率较低，且底色偏黑，故折弯在通孔14内的部分偏光片20，即折弯部21，能够遮挡通孔14的孔壁漏出的光线，从而改善漏光现象，避免在孔壁出现环形结构光亮，提高了用户体验，同时也降低了孔壁漏出的光先对感光元件拍照质量的影响。其次，由于本技术的遮光结构是偏光片20本身，而偏光片20属于现有显示模组100必不可少的部分，因此，无需使用额外的遮光材料，并且，偏光片20可通过折弯的方式直接折弯在功能层组10上已开设的通孔14内，操作方式简单，且操作难度小，折弯后的偏光片20的结构也稳定，从而使得遮光效果稳定性也高。
72.一些实施例中，折弯部21沿第一方向x延伸。具体地，折弯部21可延伸至感光元件211，即折弯部21沿第二方向y朝向感光元件211投影与感光元件211至少部分重叠，其中，第二方向y与第一方向x相垂直。更具体地，折弯部21可沿着通孔14的内壁延伸至复合胶带层13、背板或者液晶层中的一者，也可以延伸至功能层组10的其他层，在此不作限制。
73.在本技术的实施例中，折弯部21沿着通孔14的内壁延伸至复合胶带层13，如此，可
在感光元件211的上方及周围形成一遮光通道，以将光线对感光元件211的影响降到最低。在其他实施例中，折弯部21也可沿着通孔14的内壁仅延伸至显示面板11，以遮挡在光源处，在此不作限制。
74.一些实施例中，折弯部21包括围绕通孔14内壁的多个子折弯部，多个子折弯部沿通孔14的周向依次设置，且任意相邻两个子折弯部之间沿通孔14的周向彼此分离。具体地，在偏光片20在折弯前，应当对形成折弯部21的光片20在开孔区ha的部分进行裁剪，以形成多个子待折弯部2021，多个子待折弯部2021向通孔14内折弯，即可形成对应的子折弯部。
75.由于在对偏光片20在开孔区ha的部分向通孔14内折弯时，若偏光片20为一整体，会造成其沿通孔14的周向产生较大应力，导致折弯操作困难，甚至造成偏光片20撕裂，而通过将偏光片20在开孔区ha的部分裁剪分隔成多个子待折弯部2021的方式，在折弯过程中，相邻两个子待折弯部2021之间沿通孔14的周向将相对分离，故会消除偏光片20在开孔区ha的部分沿通孔14的周向的应力，进而使偏光片20在开孔区ha的部分易于折弯，避免撕裂。
76.进一步地，每一子折弯部伸入通孔14的端部可在靠近相邻的子折弯部处形成倒圆角。如此，使得在折弯过程中各子折弯部彼此之间的干扰少，有利于折弯。
77.一些实施例中，偏光片20具有折痕部201，偏光片20在开孔区ha的部分被构造为沿折痕部201折弯至通孔14内，其中，折痕部201包括开设于偏光片20上的槽或孔。通过设置折痕部201不仅能使偏光片20在开孔区ha的部分折弯准确，且减小了折弯处的折弯难度。具体地，折痕部201可通过刻蚀等去除材料或者是冲压的方式形成。
78.一些实施例中，显示模组100还包括盖板30，盖板30设于偏光片20背离功能层组10的一侧。具体地，显示模组100还包括光学胶层40，光学胶层40设于盖板30与偏光片20之间。
79.进一步地，盖板30朝向偏光片20的一侧还设有盖板油墨31，盖板油墨31的一部分位于周围区pa，另一部分位于开孔区ha，盖板油墨31能够遮挡其内侧的部件射出的光线，包括功能层组10、偏光片20及光学胶层40。具体地，盖板油墨31的部分位于通孔14的上方。
80.一些实施例中，偏光片20的透光率为30％～60％。经发明人研究发现，当偏光片20的透光率在此范围内时，既能很好地阻挡孔壁的光线，也不影响偏光片的偏光性能。
81.一些实施例中，偏光片20的厚度为0.1毫米～0.2毫米。经发明人研究发现，偏光片20在该厚度范围内，具有一定结构强度的同时，也具有良好的折弯特性，以有利于其向通孔14内折弯。
82.如图3和图4所示，基于同样的发明构思，本技术还提供一种显示模组的制作方法，包括步骤s110～s140。
83.s110：提供一功能层组10。
84.其中，在本技术的实施例中，功能层组10包括沿第一方向x依次层叠设置的显示面板11、支撑膜层12及复合胶带层13，在其他实施例中，功能层组10也可以包括背光模组或者液晶显示面板，在此不作限制。
85.s120：在位于开孔区ha的功能层组10上开设通孔14。
86.其中，通孔14贯穿功能层组10，具体可贯穿显示面板11、支撑膜层12及复合胶带层13。
87.s130：在功能层组10的一侧设置偏光片20。
88.其中，偏光片20位于开孔区ha及至少部分周围区pa。
89.s140：将偏光片20在开孔区ha的部分向通孔14内折弯，以形成折弯部21。
90.如此，因偏光片20本身的透过率较低，且底色偏黑，故折弯在通孔14内的部分偏光片20，即折弯部21，能够遮挡通孔14的孔壁漏出的光线，从而改善漏光现象，避免在孔壁出现环形结构光亮，提高了用户体验，同时也降低了孔壁漏出的光先对感光元件拍照质量的影响。其次，由于本技术的遮光结构是偏光片20本身，而偏光片20属于现有显示模组100必不可少的部分，因此，无需使用额外的遮光材料，并且，偏光片20可通过折弯的方式直接折弯在功能层组10上已开设的通孔14内，操作方式简单，且操作难度小，折弯后的偏光片20的结构也稳定，从而使得遮光效果稳定性也高。
91.如图5和图6所示，具体到本技术的一些实施例中，步骤s140之前，还包括步骤：
92.s135：在偏光片20上形成折痕部201，以将偏光片20划分成位于折痕部201两侧的本体22及待折弯部202。
93.具体地，折痕部201朝向功能层组10的正投影落在通孔14内或者与通孔14的内壁重合。如此，有利于后续待折弯部202能够准确地向通孔14内折弯。
94.在本技术的实施例中，折痕部201可通过刻蚀等去除材料或者是冲压的方式，在偏光片20的表面或内部形成的一个或多个连续的槽或孔，因此，通过设置折痕部201不仅能使待折弯部202的折弯准确，且减小了折弯处的折弯难度。
95.步骤s140具体包括步骤：
96.s141：沿将折痕部201将待折弯部202向通孔14内折弯，以形成折弯部21。
97.请再次参阅图4，具体地，可通外部工具将待折弯部202向通孔14内折弯。在本技术的实施方式中，外部工具为下压件300，下压件300可位于偏光片20的正上方，且对准通孔14设置，下压件300的径向尺寸小于通孔14的径向尺寸。下压件300可操作地向通孔14下压，以与待折弯部202接触，并将其向通孔14内折弯。
98.在本技术的实施例中，通孔14呈圆形，折痕部201呈圆形，下压件300的截面形状呈圆形。由此可知，下压件300的截面形状及折痕部201的形状均可与通孔14的形状相匹配。在其他实施例中，当通孔14呈方形或者水滴形等时，对应的下压件300的截面形状及折痕部201的形状也为相应的方形或者水滴形。
99.请再次参阅图5～图7，一些实施例中，步骤s140之前还包括步骤：
100.s138：将偏光片20在开孔区ha的部分裁剪成多个子待折弯部2021，子待折弯部2021被构造能够彼此拼接形成整圆结构或环形结构。
101.具体到本技术的实施例中，多个子待折弯部2021被构造能够彼此拼接形成环形结构。也即拼接后的多个子待折弯部2021在其内部形成一孔洞203，该孔洞203位于通孔14的正上方。孔洞203的设置将有利于将偏光片20在开孔区ha的部分裁剪成多个子待折弯部2021。具体地，孔洞203可以为图5和图6所示的圆形，也可以为图7所示的类似花形，如此，可在子待折弯部2021靠近空洞203的端部的对应位置处形成倒圆角，更有利于折弯。
102.步骤s140具体包括步骤：
103.s142：将多个子待折弯部2021向通孔14内折弯，以形成多个子折弯部，多个子折弯部组合形成折弯部21。
104.具体地，多个子折弯部2021沿通孔14的周向依次设置，且任意相邻两个子折弯部2021之间沿通孔14的周向彼此分离。
105.如此，在对偏光片20在开孔区ha的部分向通孔14内折弯时，若偏光片20为一整体，会造成其沿通孔14的周向产生较大应力，导致折弯操作困难，甚至造成偏光片20撕裂，而通过将偏光片20在开孔区ha的部分裁剪成多个子待折弯部2021的方式，在折弯过程中，相邻两个子待折弯部2021之间沿通孔14的周向将相对分离，故会消除偏光片20在开孔区ha的部分沿通孔14的周向的应力，进而使待折弯部202易于折弯，避免撕裂。
106.需要指出的是，步骤s138可在步骤s135之前进行，也可在步骤s135之后进行，在此不作限制。
107.进一步地，如图5所示，每相邻两个子待折弯部2021被构造为具有一拼接线204，多个拼接线204的交点为整圆结构的中心或者多个拼接线204的延长线的交点为环形结构的中心。如此，使得每一子待折弯部2021呈扇形或者扇环形，而扇形或者扇环形的子待折弯部2021的外圈为折弯处，外圈的周长较长，故折弯处的连接面积大，使得子待折弯部2021在折弯过程中不易在折弯处产生断裂，而扇形的子待折弯部2021的内圈周长小，在折弯至通孔14时，可使得各子待折弯部2021之间在通孔14内的分离更加容易。
108.在其他实施方式中，如图6所示，拼接线204为以整圆结构或者环形结构的中心为旋转中心的旋线。设置为旋线的方式同样的，也能使子待折弯部2021的外圈周长长，而内圈的周长小，故不易在折弯处产生断裂且各子待折弯部2021之间分离更加容易。
109.一些实施例中，步骤s140之后还包括步骤：
110.s150：在偏光片20背离功能层组10的一侧设置光学胶层40。
111.s160：在光学胶层40背离偏光片20的一侧设置盖板30。
112.基于同样的发明构思，本技术还提供一种显示装置200，包括上述的显示模组100及摄像模组210，摄像模组210设于功能层组10背离偏光片的一侧，摄像模组210包括感光元件211，感光元件211与通孔14相对应。
113.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
114.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
115.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种显示模组，包括开孔区和设于所述开孔区外围的周围区，其特征在于，所述显示模组包括层叠设置的功能层组及偏光片；所述功能层组在所述开孔区具有通孔，所述偏光片在所述开孔区的部分被构造为折弯至所述通孔内的折弯部。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述折弯部包括围绕所述通孔内壁的多个子折弯部，所述多个子折弯部沿所述通孔的周向依次设置，且任意相邻两个所述子折弯部之间沿所述通孔的周向彼此分离。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述功能层组包括沿显示面板，所述折弯部沿着所述通孔的内壁延伸至所述显示面板；优选地，所述功能层组还包括依次层叠设置于所述显示面板背离所述偏光片一侧的支撑膜及复合胶带层，所述折弯部沿着所述通孔的内壁延伸至所述复合胶带层。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片具有折痕部，所述偏光片在所述开孔区的部分被构造为沿所述折痕部折弯至所述通孔内；其中，所述折痕部包括开设于所述偏光片上的槽或者孔。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片的透光率为30％～60％。6.一种显示模组的制作方法，所述显示模组包括开孔区和设于开孔区外围的周围区，其特征在于，所述显示模组的制作方法包括步骤：提供一功能层组；在位于所述开孔区的所述功能层组上开设通孔；在所述功能层组的一侧设置偏光片；将所述偏光片在所述开孔区的部分向所述通孔内折弯，以形成折弯部。7.根据权利要求6所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在将所述偏光片在所述开孔区的部分向所述通孔内折弯，以形成折弯部步骤之前，还包括：在所述偏光片上形成折痕部，以将所述偏光片划分成位于折痕部两侧的本体及待折弯部，其中，所述折痕部包括开设于所述偏光片上的槽或者孔；将所述偏光片在所述开孔区的部分向所述通孔内折弯，以形成折弯部，具体包括：沿所述折痕部将所述待折弯部向所述通孔内折弯，以形成折弯部。8.根据权利要求6所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在所述将所述偏光片在所述开孔区的部分向所述通孔内折弯，以形成折弯部步骤之前，还包括：将所述偏光片在所述开孔区的部分裁剪成多个子待折弯部，所述多个子待折弯部被构造能够彼此拼接形成整圆结构或环形结构；其中，所述将所述偏光片在所述开孔区的部分向所述通孔内折弯，以形成折弯部，具体包括：将所述多个子待折弯部向所述通孔内折弯，以形成多个子折弯部，所述多个子折弯部组合形成所述折弯部。9.根据权利要求8所述的显示模组的制作方法，其特征在于，每相邻两个所述子待折弯部被构造为具有一拼接线；多个所述拼接线的交点为所述整圆结构的中心或者多个所述拼接线的延长线的交点为所述环形结构的中心；或者
所述拼接线为以所述整圆结构或者所述环形结构的中心为旋转中心的旋线。10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的显示模组及摄像模组，所述摄像模组设于所述功能层组背离所述偏光片的一侧；所述摄像模组包括感光元件，所述感光元件与所述通孔相对应。

技术总结
本申请涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置，显示模组包括开孔区和设于开孔区外围的周围区，显示模组包括层叠设置的功能层组及偏光片；功能层组在开孔区开设有通孔，偏光片在开孔区的部分被构造为折弯至通孔内的折弯部。本申请利用偏光片本身的透过率较低，且底色偏黑的特性，使偏光片折弯至通孔内，以能够遮挡通孔的孔壁漏出的光线，从而改善漏光现象。其次，由于本申请的遮光结构是偏光片本身，而偏光片属于现有显示模组必不可少的部分，因此，无需使用额外的遮光材料，并且，折弯至通孔的操作方式简单，且操作难度小，折弯后的偏光片的结构也稳定，从而使得遮光效果稳定性也高。高。高。


技术研发人员：张探
受保护的技术使用者：昆山国显光电有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25