一种用于沥青碎石同步封层车的除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及沥青碎石同步封层车，具体涉及一种用于沥青碎石同步封层车的除尘器。


背景技术：

2.在沥青路面修筑、养护设备领域的同步封层车上，需要向施工路面同步洒布沥青和碎石。由于碎石一般未经水洗，石料厂生产出来后，混有较多的粉尘，同步封层车在进行碎石撒布时，碎石由料仓经料门组件、撒布组件后进入扩宽布料板、经反弹布料板反弹后撒至地面，反弹布料板距地一般为300～400mm，碎石附着的粉尘会产生大量扬尘，给周遭环境以及施工人员健康带来危害，同时附着的粉尘会影响碎石与沥青的裹附力影响施工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决沥青碎石同步封层车作业时扬尘严重的技术问题，提供一种用于沥青碎石同步封层车的除尘器。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.一种用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特殊之处在于：包括箱体和与箱体相通的吸尘管道；
6.所述箱体内设置有至少一个除尘装置和风机；
7.所述吸尘管道一端与箱体相通，吸尘管道靠近箱体端一弯折扩展，用于使靠近箱体的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积，大于远离箱体的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积；
8.所述吸尘管道的另一端用于与设置在沥青碎石同步封层车上的布料组件的吸尘口连通。
9.进一步地，所述箱体设置在同步封层车的后部料门组件的上方，所述料门组件两侧设置有用于支撑箱体的洒布机架，所述洒布机架两侧的内部具有空腔；
10.所述吸尘管道包括除尘风道和吸尘风管；
11.所述除尘风道位于所述洒布机架两侧的内部所述空腔中，除尘风道一端与箱体连通，另一端与吸尘风管连通；
12.所述吸尘风管与设置在扩宽布料组件上的吸尘口连通。
13.利用沥青碎石同步封层车自身的结构，在料门组件上设置安装除尘器，安装方便，使用场景多样，适用范围大。
14.进一步地，所述箱体设置有横隔板，所述横隔板将箱体分为上部的气流通道和下部的除尘空间；
15.所述除尘空间设置有竖隔板，所述竖隔板将除尘空间分为除尘腔和风机腔；
16.所述除尘装置设置在除尘腔内，所述横隔板上设置有与除尘装置相适配的安装孔，所述安装孔用于将除尘装置的上端密封固定在横隔板上；
17.所述风机设置在风机腔内，风机的进风口与所述气流通道相通，风机的排气口设置风机腔的侧壁。
18.进一步地，所述除尘装置为外滤袋式除尘装置。
19.进一步地，所述气流通道内设置有喷吹管，所述喷吹管具有多个喷气嘴，所述喷气嘴与所述除尘装置一一对应设置。
20.通过设置喷吹管，采用脉冲式清灰方式，向喷吹管中通入压缩空气，利用高压空气的反向吹除对除尘装置进行清理。
21.进一步地，所述布料组件为扩宽布料组件。
22.进一步地，所述吸尘风管为软管。
23.软管的设置，方便与吸尘口进行连接。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供的用于沥青碎石同步封层车的除尘器通过吸尘管道在靠近箱体一端的弯折扩展，形成一段转向上升的吸尘管道，一方面，带有粉尘的气体经过该段转向上升的吸尘管道时，一部分大颗粒的粉尘碰撞管壁后会形成惯性沉降，另一方面，在靠近箱体端，扩大了吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向的截面积，降低了风速，使部分大颗粒灰尘沉降在箱体内。该段吸尘管道的设计，减少箱体中除尘装置的除尘工作量，减少除尘器的清理频率，且该装置设计简单、实用性强。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例用于沥青碎石同步封层车的除尘器结构示意图(未显示该侧箱体的侧板和洒布机架)；
27.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例主视结构示意图(未显示箱体的相应侧板)；
29.图4为本实用新型实施例中扩宽布料组件的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中扩宽布料组件的折叠示意图；
31.图6为本实用新型实施例中扩宽布料组件可弯折连接件的结构示意图。
32.附图标记如下：
33.1-1、箱体，1-2、洒布机架，1-3、料门组件，1-5、除尘风道，1-6、风机，1-7、除尘装置，1-8、喷吹管，1-9、喷气嘴，1-10、竖隔板，1-11、横隔板，1-12、排气口，1-13、吸尘口，1-14、吸尘风管，1-15、进风口；
34.2、扩宽布料组件，2-1、导料板，2-2、上封板，2-3、弯折板，2-5、折叠板，2-6、可弯折连接件，2-7、拉紧弹簧，2-8、铰接组件。
具体实施方式
35.参见图1至图3，本实施例提供的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，包括箱体1-1和与箱体1-1相通的吸尘管道；
36.箱体1-1设置在同步封层车的后部料门组件1-3的上方，料门组件1-3两侧设置有用于支撑箱体1-1的洒布机架1-2，洒布机架1-2两侧的内部具有空腔。
37.箱体1-1内设置有多个除尘装置1-7和风机1-6，其中，除尘装置1-7为外滤袋式除
尘装置。
38.吸尘管道包括除尘风道1-5和吸尘风管1-14，吸尘风管1-14为软管。
39.除尘风道1-5位于洒布机架1-2两侧的内部空腔，除尘风道1-5一端与箱体1-1连通，另一端与吸尘风管1-14连通；除尘风道1-5靠近箱体1-1端弯折扩展，用于使靠近箱体1-1的除尘风道1-5垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积，大于远离箱体1-1的除尘风道1-5垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积。
40.吸尘风管1-14与设置在沥青碎石同步封层车上的布料组件2的吸尘口1-13连通，本实施例中，布料组件2为扩宽布料组件，吸尘风管1-14采用软管，以便于与吸尘口1-13相连接，用于吸走扩宽布料组件2出口端的扬尘。
41.箱体1-1设置有横隔板1-11，横隔板1-11将箱体1-1分为上部的气流通道和下部的除尘空间；气流通道内设置有喷吹管1-8，喷吹管1-8具有多个喷气嘴1-9，喷气嘴1-9与除尘装置1-7一一对应设置。
42.除尘空间设置有竖隔板1-10，竖隔板1-10将除尘空间分为除尘腔和风机腔，除尘腔的侧壁上设置有可以打开和关闭的排尘口；除尘装置1-7设置在除尘腔内，横隔板1-11上设置有与除尘装置1-7相适配的安装孔，安装孔用于将除尘装置1-7的上端密封固定在横隔板1-11上。
43.喷吹管1-8和设置在喷吹管1-8上的喷气嘴1-9用于对除尘装置1-7进行清理，基于除尘装置1-7为外滤袋式，本实施例采用脉冲喷吹式清灰，脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过0.2s)高速喷入除尘装置1-7，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使除尘布袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积尘下落的作用。
44.风机1-6设置在风机腔内，风机1-6的进风口1-15与气流通道相通，排气口1-12设置风机腔的侧壁，并可以在排气口1-12连接排气管，排气管与外界相通。
45.本实用新型沥青碎石同步封层车的除尘器的工作原理是：
46.同步封层车进行施工作业时，将吸尘风管1-14与扩宽布料组件上的吸尘口1-13连通，启动风机1-6，在风机1-6的作用下，箱体1-1内部形成真空，碎石经过扩宽布料组件的出口端时，产生的粉尘在负压作用下被吸入吸尘风管1-14。
47.在含尘气体经过除尘风道1-5的转向上升段时，一方面除尘风道1-5变开阔使得气流速度减低，使进入箱体1-1的气流中部分大颗粒物沉积在除尘腔的底部；另一方面由于除尘风道1-5内部的转向管壁阻挡也使得颗粒粉尘减速，最终使部分的大颗粒物沉积在除尘风道1-5的转向上升段；经过颗粒沉降后的含尘气体进入除尘腔中的外滤袋式除尘装置，粉尘吸附在除尘装置1-7的外表面，净化后的气体由除尘装置1-7内部进入箱体1-1上端的气流通道，通过风机1-6后由排气管排出。
48.当除尘装置1-7外表面吸附了较多的粉尘，过滤性能发生下降时，可在驻车状态下，关闭风机1-6，向喷吹管1-8内通入压缩空气，压缩空气经由喷气嘴1-9向除尘装置1-7内部进行吹扫，使吸附在除尘装置1-7外表面的粉尘掉落，沉积在除尘腔的底部，恢复除尘装置1-7的除尘性能；除尘装置1-7清灰完成后，可以打开除尘腔侧面的排尘口，将除尘腔底部的粉尘进行清理排出。
49.本实施例提供的用于沥青碎石同步封层车的除尘器通过吸尘风管1-14与扩宽布料组件的吸尘口1-13连通。
50.参见图4至图6，扩宽布料组件包括扩宽布料板和盖板；扩宽布料板内具有用于引导物料从上至下流通的布料槽，扩宽布料板上的布料槽内设置有多个导料板2-1，所述导料板2-1将布料槽分割为多个导料通道，导料通道用于引导物料沿扩宽布料板的下端均匀分布，导料通道的上端为进料口、下端为出料口。
51.盖板覆盖所述布料槽且连接在扩宽布料板上；盖板包括向远离导料板2-1的一侧弯折的弯折板2-3和位于弯折板2-3上方且与弯折板2-3连接的上封板2-2。
52.上封板2-2覆盖各个导料板2-1，弯折板2-3设置在靠近扩宽布料板的出料口一端；弯折板2-3沿水平方向延伸设置且与形成连通各个导料通道的吸尘腔；弯折板2-3设置有两个吸尘口1-13，吸尘口1-13一端与吸尘管道连通，另一端与吸尘腔连通。
53.弯折板2-3的设置，形成了相对密闭的吸尘腔，有利于对出料口物料产生的粉尘进行吸抽。
54.扩宽布料板包括相互拼接的布料板本体和两个折叠板2-5；两个折叠板2-5分别通过可弯折连接件2-6对称拼接设置在布料板本体的两侧；在非工作状态下，折叠板2-5可以通过可弯折连接件2-6弯折至布料板本体的背面。
55.可弯折连接件2-6包括拉紧弹簧2-7和铰轴组件2-8；铰轴组件2-8包括铰轴和与铰轴铰接的两个铰轴支架，两个铰轴支架分别固定在布料板本体和折叠板2-5上，用于实现折叠板2-5的折叠功能；拉紧弹簧2-7两端分别设置在布料板本体和折叠板2-5上，用于折叠板2-5在展开状态或折叠状态下的拉紧。
56.盖板包括位于布料板本体的盖板本体，和位于折叠板2-5的折叠盖板。
57.在工作状态下，折叠板2-5上的导料通道与布料板本体上对应的导料通道相通。布料板本体和折叠板2-5之间的拼接面，垂直于布料板本体的宽度方向。
58.两个吸尘口1-13设置在盖板本体靠近出料口一端。

技术特征：
1.一种用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：包括箱体(1-1)和与箱体(1-1)相通的吸尘管道；所述箱体(1-1)内设置有风机(1-6)和至少一个除尘装置(1-7)；所述吸尘管道一端与箱体(1-1)相通，吸尘管道靠近箱体(1-1)一端弯折扩展，用于使靠近箱体(1-1)的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积，大于远离箱体(1-1)的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积；所述吸尘管道的另一端用于与设置在沥青碎石同步封层车上的布料组件(2)的吸尘口(1-13)连通。2.根据权利要求1所述的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：所述箱体(1-1)设置在同步封层车后部的料门组件(1-3)上方，所述料门组件(1-3)两侧设置有用于支撑箱体(1-1)的洒布机架(1-2)，所述洒布机架(1-2)两侧内部具有空腔；所述吸尘管道包括除尘风道(1-5)和吸尘风管(1-14)；所述除尘风道(1-5)位于所述洒布机架(1-2)两侧内部所述空腔中，除尘风道(1-5)一端与箱体(1-1)连通，另一端与吸尘风管(1-14)连通；所述吸尘风管(1-14)与所述吸尘口(1-13)连通。3.根据权利要求1或2所述的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：所述箱体(1-1)设置有横隔板(1-11)，所述横隔板(1-11)将箱体(1-1)分为上部的气流通道和下部的除尘空间；所述除尘空间设置有竖隔板(1-10)，所述竖隔板(1-10)将除尘空间分为除尘腔和风机腔；所述除尘装置(1-7)设置在除尘腔内，所述横隔板(1-11)上设置有与除尘装置(1-7)相适配的安装孔，所述安装孔用于将除尘装置(1-7)的上端密封固定在横隔板(1-11)上；所述风机(1-6)设置在风机腔内，风机(1-6)的进风口(1-15)与所述气流通道相通，风机(1-6)的排气口(1-12)设置风机腔的侧壁。4.根据权利要求3所述的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：所述除尘装置(1-7)为外滤袋式除尘装置。5.根据权利要求4所述的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：所述气流通道内设置有喷吹管(1-8)，所述喷吹管(1-8)具有多个喷气嘴(1-9)，所述喷气嘴(1-9)与所述除尘装置(1-7)一一对应设置。6.根据权利要求5所述的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：所述布料组件(2)为扩宽布料组件。7.根据权利要求2所述的用于沥青碎石同步封层车的除尘器，其特征在于：所述吸尘风管(1-14)为软管。

技术总结
本实用新型涉及一种用于沥青碎石同步封层车的除尘器，以解决沥青碎石同步封层车作业时扬尘严重的技术问题。该除尘器包括箱体和与箱体相通的吸尘管道；箱体内设置有至少一个除尘装置和风机；吸尘管道一端与箱体相通，吸尘管道靠近箱体端弯折扩展，用于使靠近箱体的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积，大于远离箱体的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积；吸尘管道另一端用于与设置在同步封层车上的布料组件的吸尘口连通。吸尘管道在靠近箱体端的弯折扩展，使带有粉尘的气体经过该段转向上升的吸尘管道时，一部分大颗粒的粉尘会沉降在箱体中，减少除尘装置的除尘工作量，减少除尘器的清理频率，且其设计简单、实用性强。性强。性强。


技术研发人员：石剑 王海峰 吕帆 王玲
受保护的技术使用者：达刚控股集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25