一种钢板超声波检测测长系统的制作方法

1.本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种钢板超声波检测测长系统。


背景技术：

2.随着管道建设行业复苏，制管和轧钢企业迎来了大发展时期，为契合管道全生命周期质量管理的理念，各钢管厂和轧钢厂对自身装备的自动化、信息化能力实施了较大投入，实现了mes、物联识别、自动喷标、自动测量等信息化管理，但在母材缺陷的检出上还存在较大管理和装备上的短板。在钢板的质量检测中，超声波检测技术已经是一种不可替代的技术。超声波在线检测时对报警位置的准确性直接影响到钢板的检测效果，经常因为报警位置的不准确造成钢板质量的漏检现象。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种钢板超声波检测测长系统，包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，编码器轴组包括实心轴的增量式编码器，编码器轴组固定于安装底座上，安装底座固定于可调上底座上，可调上底座与可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。
4.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种钢板超声波检测测长系统，编码器轴组还包括编码器连轴节、编码器连接座、编码器护罩、旋转轴、深沟球轴承、轴向套筒、编码轮、包胶轮挡片、轴端锁紧挡块，与增量式编码器组装而成。
5.前所述的一种钢板超声波检测测长系统，可调上底座由第三底板、第一立板、两块第三加强肋板和两块第四加强肋板焊接成型，第三底板四角上钻螺栓孔。
6.前所述的一种钢板超声波检测测长系统，可调下底座由第二底板、第二立板、两块第一加强肋板和两块第二加强肋板焊接成型，第二底板四角上钻螺栓孔。
7.前所述的一种钢板超声波检测测长系统，安装底座由第一底板、两块第三立板、弧板焊接成型，第一底板四角上钻螺栓孔。
8.前所述的一种钢板超声波检测测长系统，可调下底座的第二立板和可调上底座的第一立板通过销轴连接，并通过锁定机构固定。
9.前所述的一种钢板超声波检测测长系统，可调上底座的第三底板和安装底座的第一底板通过螺栓组连接成整体。
10.前所述的一种钢板超声波检测测长系统，安装底座的第一底板通过第一可转动销轴组、第二可转动销轴组、焊接连杆组装成可选择部件，焊接连杆在气缸的带动下实现一定角度的旋转，保证编码轮与检测钢板有效接触。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明通过对钢板长度和报警位置的准确定位，将定位信息传递到自动喷标系统进行喷标标记，为超声波检测人员提供准确的位置信息，保证了钢板超声波检测的准
确性，完全实现了全自动化应用，有效提高了超声波在线检测的精度和效率；（2）本发明中钢板存在不平整时，编码轮如果在气缸压力不够且计数不准的情况下，允许再增加压力补偿装置，确保检测时计数准确；（3）本发明中钢板存在壁厚差时，通过调节下底座和上底座来进行补偿，该调节方式可以由机械式调节改进为自动化调节，提高该系统的自动化和智能化。
附图说明
12.图1为本发明的正视图；图2为本发明的侧视图；图3为图1的俯剖视图；图4为本发明的立体图；其中：1、深沟球轴承；2、增量式编码器；3、气缸；4、编码器连轴节；5、螺栓组；6、第一底板；7、第一立板；8、锁定机构；9、焊接连杆；10、第一可转动销轴组；11、第二可转动销轴组；12、旋转轴；13、编码器连接座；14、编码器护罩；15、轴向套筒；16、编码轮；17、包胶轮挡片；18、轴端锁紧挡块；19、第一加强肋板；20、第二立板；21、第二底板；22、第二加强肋板；23、第三底板；24、第三加强肋板；25、第四加强肋板；26、第三立板；27、弧板。
具体实施方式
13.本实施例提供的一种钢板超声波检测测长系统，结构如图1-4所示，包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，编码器轴组包括实心轴的增量式编码器2，编码器轴组固定于安装底座上，安装底座固定于可调上底座上，可调上底座与可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。
14.编码器轴组还包括编码器连轴节4、编码器连接座13、编码器护罩14、旋转轴12、深沟球轴承1、轴向套筒15、编码轮16、包胶轮挡片17、轴端锁紧挡块18，与增量式编码器2组装而成。
15.可调上底座由第三底板23、第一立板7、两块第三加强肋板24和两块第四加强肋板25焊接成型，第三底板23四角上钻螺栓孔。可调下底座由第二底板21、第二立板20、两块第一加强肋板19和两块第二加强肋板22焊接成型，第二底板21四角上钻螺栓孔。可调下底座的第二立板20和可调上底座的第一立板7通过销轴连接，并通过锁定机构8固定。安装底座由第一底板6、两块第三立板26、弧板27焊接成型，第一底板6四角上钻螺栓孔。可调上底座的第三底板23和安装底座的第一底板6通过螺栓组5连接成整体。安装底座的第一底板6通过第一可转动销轴组10、第二可转动销轴组11、焊接连杆9组装成可选择部件，焊接连杆9在气缸3的带动下实现一定角度的旋转，保证编码轮16与检测钢板有效接触。
16.上述方案主要是在板探超声波在线检测设备上安装一套测长系统，进一步提升了设备的自动化和智能化，钢板超声波在线检测过程中，能够准确测量钢板长度和超声波检测报警位置，系统通过测长系统计算出距离，最后通过喷标定位系统进行喷标标记，为超声波检测人员提供准确的位置信息，大大提高了设备的自动化和检测效率。
17.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，所述编码器轴组包括实心轴的增量式编码器（2），所述编码器轴组固定于所述安装底座上，所述安装底座固定于所述可调上底座上，所述可调上底座与所述可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。2.根据权利要求1所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述编码器轴组还包括编码器连轴节（4）、编码器连接座（13）、编码器护罩（14）、旋转轴（12）、深沟球轴承（1）、轴向套筒（15）、编码轮（16）、包胶轮挡片（17）、轴端锁紧挡块（18），与所述增量式编码器（2）组装而成。3.根据权利要求1所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述可调上底座由第三底板（23）、第一立板（7）、两块第三加强肋板（24）和两块第四加强肋板（25）焊接成型，所述第三底板（23）四角上钻螺栓孔。4.根据权利要求1或3所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述可调下底座由第二底板（21）、第二立板（20）、两块第一加强肋板（19）和两块第二加强肋板（22）焊接成型，所述第二底板（21）四角上钻螺栓孔。5.根据权利要求1或3或4所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述安装底座由第一底板（6）、两块第三立板（26）、弧板（27）焊接成型，所述第一底板（6）四角上钻螺栓孔。6.根据权利要求4所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述可调下底座的第二立板（20）和所述可调上底座的第一立板（7）通过销轴连接，并通过锁定机构（8）固定。7.根据权利要求5所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述可调上底座的第三底板（23）和所述安装底座的第一底板（6）通过螺栓组（5）连接成整体。8.根据权利要求5所述的一种钢板超声波检测测长系统，其特征在于：所述安装底座的第一底板（6）通过第一可转动销轴组（10）、第二可转动销轴组（11）、焊接连杆（9）组装成可选择部件，所述焊接连杆（9）在所述气缸（3）的带动下实现一定角度的旋转，保证编码轮（16）与检测钢板有效接触。

技术总结
本发明公开了一种钢板超声波检测测长系统，涉及钢铁生产设备技术领域，包括编码器轴组、安装底座、可调上底座、可调下底座，编码器轴组包括实心轴的增量式编码器，编码器轴组固定于安装底座上，安装底座固定于可调上底座上，可调上底座与可调下底座连接，且可根据实际情况调整组装高度。通过对钢板长度和报警位置的准确定位，将定位信息传递到自动喷标系统进行喷标标记，为超声波检测人员提供准确的位置信息，保证了钢板超声波检测的准确性，完全实现了全自动化应用，有效提高了超声波在线检测的精度和效率。测的精度和效率。测的精度和效率。


技术研发人员：杜裕平 汪超 马立立 桑小海 刘奋勇 邓宝刚 冯雪
受保护的技术使用者：南京巨龙钢管有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25