一种冰箱部件加工系统及方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冰箱部件加工系统及方法。


背景技术：

2.结合图1、图2、图3所示，该支架应用在工业洗衣机设备的安装中，该支架包括中段的安装面a，安装面a的两端设置有安装支板b，安装支板b上设置有安装孔，安装孔内设置有安装螺栓，安装螺栓与设备机架固定，在安装面a的中段位置设置有矩形槽a1，矩形槽a1内设置有穿线管c,设备的一部分线路通过该穿线管c连接其他设备，进而实现对各个设备的电导通，在安装面a的周边设置有多个用于导线穿过的小孔和腰型孔。
3.上述在实施对支架的生产过程中，支架板上的矩形槽a1、小孔和腰型孔通过冲压设备即可实现对上述构造成型，而后穿线管c穿置在矩形槽a1的中间孔内，并且通过焊接设备对上述穿线管c管端设置的挡片c1焊接固定在矩形槽a1内，即可实现上述两个部件的固定，上述的支架生产过程中，冲压经过冲压设备成型后，均需要人工设备进行扶持焊接，然而，上述零件扶持焊接过程中，加工效率较低，并且焊接过程中，挡片c1与矩形槽a1的固定准确度很低，始终存在焊接跑偏的问题，对此，需要一种能够自动化加工该支架的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种冰箱部件加工系统及方法，能够实现对该冰箱部件进行自动化的导送、扶正及焊接加工，提高该冰箱部件加工的效率及加工精准度。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.冰箱部件加工系统，包括支架导送设备，所述支架导送设备的出口位置设置有定位导出设备，所述定位导出设备用于将穿线管导出至支架导送设备的出口位置，使得穿置在支架的安装面内，所述支架导送设备的出口位置旁侧设置有焊接设备，所述焊接设备用于实现对穿线管与支架的焊接固定。
7.本发明还存在如下特征：
8.所述定位导出设备驱动穿线管竖直向上移动且将穿线管穿置在支架的安装面位置。
9.所述支架导送设备的出口位置旁侧设置有穿线管供料设备，所述穿线管供料设备用于将穿线管导出至焊接设备的下方位置，以实施对穿线管与支架的焊接固定。
10.所述支架导送设备包含输送链，所述输送链的输出端设置有定位单元，所述定位单元用于实施对支架位置的定位。
11.所述定位单元包括设置在输送链输出端上方位置的定位杆，所述定位杆竖直且与支架两端的安装支板的安装孔构成插接配合。
12.所述输送链的输出端旁侧设置有定位弧板，所述定位弧板水平且一侧弧面造型与支架的安装面一侧吻合。
13.所述定位杆竖直滑动设置在升降板上，所述定位杆上套设有定位弹簧，所述定位
弹簧的两端分别与定位杆及升降板连接，所述升降板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆竖直布置。
14.所述定位杆的旁侧平行设置有插接中心杆，所述插接中心杆与升降板构成竖直方向的滑动配合，所述插接中心杆与支架安装面上的安装孔构成插接配合。
15.所述输送链上设置有压合板，所述压合板与升降板连接，所述升降板且连动压合板与定位弧板靠近或远离。
16.所述压合板上板面设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆与升降板构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆上套设有竖直弹簧，所述竖直弹簧的两端分别与压合板及升降板连接。
17.所述定位导出设备包括设置在定位弧板下方的竖直导出轨道，所述竖直导出轨道下方设置有定位导出杆，所述定位导出杆竖直布置，所述定位导出杆的下端与升降机构连接，升降机构驱动定位导出杆竖直升降且连动穿线管供料设备出口位置的穿线管导出至支架的下方位置。
18.所述穿线管供料设备包括水平布置的供料振动轨道，所述供料振动轨道与振动盘的出料口衔接，所述定位导出杆设置在供料振动轨道的一端位置，所述供料振动轨道的一端设置有矩形缺口，所述定位导出杆竖直移动且穿过矩形缺口。
19.所述矩形缺口的旁侧设置有避让缺口，所述避让缺口内设置有承托体，所述承托体整体呈矩形框状构造且设置在矩形缺口内，所述承托体的轮廓与矩形缺口的轮廓吻合，所述定位导出杆竖直向上移动且连动承托体向上移动。
20.所述定位导出杆的上端设置有托圈，所述托圈穿过承托体中间的通孔且与穿线管下端抵靠，以连动穿线管向上移动。
21.所述竖直导出轨道的上端设置有抵靠定位板，所述抵靠定位板板面水平且与支架的下板面抵靠或分离，所述抵靠定位板竖直滑动设置在支撑机架上。
22.所述抵靠定位板与支撑机架之间设置有过渡支架，所述过渡支架与支撑机架构成竖直方向的滑动配合，所述抵靠定位板与过渡支架构成竖直方向的滑动配合，所述抵靠定位板与过渡支架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与抵靠定位板及过渡支架抵靠。
23.所述承托体上设置有顶升杆，所述顶升杆竖直且与承托体构成滑动配合，所述顶升杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶升杆杆端及承托体抵靠，所述顶升杆的上端设置有顶升滚珠，所述顶升滚珠与过渡支架抵靠或分离。
24.所述定位导出杆的下端杆身还设置有托板，所述托板与承托体构成抵靠或分离配合。
25.所述定位导出杆的杆身上设置有条状开口，所述条状开口沿着定位导出杆长度方向布置，所述托圈滑动设置在条状开口内，所述条状开口内设置有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与条状开口一端及托圈抵靠。
26.所述定位导出杆通过导杆竖直滑动设置在提升机架上，所述定位导出杆下端通过连接板设置有驱动竖杆，所述驱动竖杆为齿条杆且与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与驱动电机连接。
27.一种冰箱部件加工方法，所述冰箱部件加工方法包括如下步骤：
28.第一步、通过压接模具将板材坯料压接出与支架零件吻合的支架坯料；
29.第二步、通过冲孔模具在支架坯料上冲压出用于安装穿线管的矩形孔；
30.第三步、通过穿线管供料设备的振动盘将穿线管单个导出至供料振动轨道的一端位置；
31.第四步、通过支架导送设备，将单个支架导送至定位导出设备的上方位置；
32.第五步、启动定位导出设备的定位导出杆，连动穿线管供料设备出口位置的穿线管导出至支架的下方位置，且与支架上的矩形孔结合；
33.第六步、启动焊接设备，使得穿线管焊接在支架上，完成对该零部件总成的加工。
34.本发明取得的技术效果为：该冰箱零部件在实际生产时，支架通过支架导送设备导出至定位导出设备位置，定位导出设备将穿线管导出至支架的安装孔内，通过焊接设备实施对支架与穿线管的焊接，进而实现穿线管与支架的自动化加工，提高该冰箱零部件的生产效率。
附图说明
35.图1和图2是支架与穿线管结合的两种视角结构示意图；
36.图3是支架的结构示意图；
37.图4、图5和图6是冰箱部件加工系统的俯视图、左视图及主视图；
38.图7和图8是冰箱部件加工系统的两种视角结构示意图；
39.图9和图10是定位导出设备的两种视角结构示意图；
40.图11、图12和图13是定位导出设备的顶端位置三种视角结构示意图；
41.图14是支架导送设备的结构示意图；
42.图15是定位导出设备的顶端及焊接设备的平面剖视图。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；
44.结合图1至图15所示，下面详尽说明该冰箱部件加工系统的具体特征：
45.冰箱部件加工系统，包括支架导送设备100，所述支架导送设备100的出口位置设置有定位导出设备200，所述定位导出设备用于将穿线管导出至支架导送设备100的出口位置，使得穿置在支架的安装面内，所述支架导送设备100的出口位置旁侧设置有焊接设备，所述焊接设备用于实现对穿线管与支架的焊接固定。
46.该冰箱零部件在实际生产时，支架通过支架导送设备100导出至定位导出设备位置200，定位导出设备200将穿线管导出至支架的安装孔内，通过焊接设备实施对支架与穿线管的焊接，进而实现穿线管与支架的自动化加工，提高该冰箱零部件的生产效率。
47.作为本发明的优选方案，为提高该系统的自动化水平，在实施穿线管与支架结合时，所述定位导出设备200驱动穿线管竖直向上移动且将穿线管穿置在支架的安装面位置。
48.通过定位导出设备200的竖直驱动，使得穿线管竖直移动，进而能够可靠的将穿线管穿置在支架的矩形安装孔内，确保穿线管与支架的可靠结合。
49.为提高该系统的自动化水平，所述支架导送设备100的出口位置旁侧设置有穿线管供料设备400，所述穿线管供料设备400用于将穿线管导出至焊接设备的下方位置，以实施对穿线管与支架的焊接固定。
50.进一步地，为实施对单个支架的导送，所述支架导送设备100包含输送链110，所述输送链110的输出端设置有定位单元，所述定位单元用于实施对支架位置的定位。
51.在实施对单个支架的定位，以确保将穿线管与支架的安装孔安装定位，所述定位单元包括设置在输送链110输出端上方位置的定位杆120，所述定位杆120竖直且与支架两端的安装支板的安装孔构成插接配合。
52.上述的输送链110将单个支架导送至定位杆120的位置后，定位杆120下降，使得定位杆120插置在支架上的定位内，实现对支架的定位。
53.更进一步地，为实施对支架的承托定位，所述输送链110的输出端旁侧设置有定位弧板130，所述定位弧板130水平且一侧弧面造型与支架的安装面一侧吻合。
54.支架的造型整体结合图1和图2，因此当输送链110输送至定位杆120下方位置后，定位弧板130结合定位杆120可有效实施对支架的定位。
55.更为优选地，所述定位杆120竖直滑动设置在升降板121上，所述定位杆120上套设有定位弹簧122，所述定位弹簧122的两端分别与定位杆120及升降板121连接，所述升降板121与升降气缸123的活塞杆连接，所述升降气缸123的活塞杆竖直布置。
56.当单个支架导出至定位杆120下方位置后，通过启动升降气缸123，使得定位杆120竖直，当定位杆120插置在支架的定位孔后，实施对支架的定位，定位杆120平行间隔设置有两组，进而可确定支架的安装面，通过定位弹簧122，使得定位杆120能够呈现压缩的姿态，可有效与支架分离，确保后续的正常导送。
57.更为优选地，所述定位杆120的旁侧平行设置有插接中心杆134，所述插接中心杆134与升降板121构成竖直方向的滑动配合，所述插接中心杆134与支架安装面上的安装孔构成插接配合。
58.上述的插接中心杆134与支架安装面上的安装孔构成插接配合，能够实现对支架进一步的插接定位，确保整个支架的位置。
59.更为具体地，所述输送链110上设置有压合板140，所述压合板140与升降板121连接，所述升降板121且连动压合板140与定位弧板130靠近或远离。
60.所述压合板140上板面设置有竖直滑杆141，所述竖直滑杆141与升降板121构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆141上套设有竖直弹簧142，所述竖直弹簧142的两端分别与压合板140及升降板121连接。
61.通过竖直弹簧142，能够有效确保对压合板140对支架上板面的弹性压合定位，避免将支架压花。
62.作为本发明的重点构造，所述定位导出设备200包括设置在定位弧板130下方的竖直导出轨道210，所述竖直导出轨道210下方设置有定位导出杆220，所述定位导出杆220竖直布置，所述定位导出杆220的下端与升降机构连接，升降机构驱动定位导出杆220竖直升降且连动穿线管供料设备400出口位置的穿线管导出至支架的下方位置。
63.在实施对穿线管导送时，通过穿线管供料设备400将单个穿线管导出杆220的上方位置，通过启动升降机构，说得穿线管导出杆220竖直移动，使得单个穿线管沿着竖直导出
轨道210滑动，将单个穿线管与支架上的定位孔结合，以确保穿线管与支架的结合。
64.进一步地，为确保穿线管的导送，所述穿线管供料设备400包括水平布置的供料振动轨道410，所述供料振动轨道410与振动盘的出料口衔接，所述定位导出杆220设置在供料振动轨道410的一端位置，所述供料振动轨道410的一端设置有矩形缺口，所述定位导出杆220竖直移动且穿过矩形缺口。
65.穿线管加工出来后，通过振动盘将穿线管单个导出至供料振动轨道410位置，进而实现对单个穿线管的导送，单个穿线管导出至矩形缺口上，矩形缺口小于穿线管的一端外形尺寸，进而利用矩形内缺口411能够确保穿线管导出杆220的正常竖直移动。
66.更进一步地，为实施对竖直导出轨道210的竖直移动的连动，所述矩形缺口的旁侧设置有避让缺口，所述避让缺口内设置有承托体413，所述承托体413整体呈矩形框状构造且设置在矩形缺口内，所述承托体413的轮廓与矩形缺口的轮廓吻合，所述定位导出杆220竖直向上移动且连动承托体413向上移动。
67.更为具体地，为实施对位于供料振动轨道410一端内的穿线管的竖直导送，所述定位导出杆220的上端设置有托圈221，所述托圈221穿过承托体413中间的通孔且与穿线管下端抵靠，以连动穿线管向上移动。
68.定位导出杆220竖直移动穿过承托体413，托圈221也穿过承托体413，且连动穿线管竖直移动，进而与支架的安装面靠近。
69.为实施对支架下板面的夹紧定位，所述竖直导出轨道210的上端设置有抵靠定位板211，所述抵靠定位板211板面水平且与支架的下板面抵靠或分离，所述抵靠定位板211竖直滑动设置在支撑机架212上。
70.更为具体地，所述抵靠定位板211与支撑机架212之间设置有过渡支架213，所述过渡支架213与支撑机架212构成竖直方向的滑动配合，所述抵靠定位板211与过渡支架213构成竖直方向的滑动配合，所述抵靠定位板211与过渡支架213之间设置有第一弹簧214，所述第一弹簧214的两端分别与抵靠定位板211及过渡支架213抵靠。
71.所述承托体413上设置有顶升杆4131，所述顶升杆4131竖直且与承托体413构成滑动配合，所述顶升杆4131上套设有第二弹簧4132，所述第二弹簧4132的两端分别与顶升杆4131杆端及承托体413抵靠，所述顶升杆4131的上端设置有顶升滚珠4133，所述顶升滚珠4133与过渡支架213抵靠或分离。
72.上述的定位导出杆220竖直移动过程中，使得顶升滚珠4133与过渡支架213抵靠，从而连动竖直导出轨道210竖直移动，直至抵靠定位板211与支架抵靠，以确保对支架的夹紧定位，直至将穿线管与支架的安装孔结合，结合后的穿线管与支架到位后，压缩第一弹簧214，使得定位导出杆220能够继续向上移动。
73.更为优选地，为实施对承托体413的承托驱动，所述定位导出杆220的下端杆身还设置有托板222，所述托板222与承托体413构成抵靠或分离配合。
74.当定位导出杆220竖直向上到位后，所述定位导出杆220的杆身上设置有条状开口223，所述条状开口223沿着定位导出杆220长度方向布置，所述托圈221滑动设置在条状开口223内，所述条状开口223内设置有第三弹簧224，所述第三弹簧224两端分别与条状开口223一端及托圈221抵靠。
75.所述定位导出杆220通过导杆竖直滑动设置在提升机架上，所述定位导出杆220下
端通过连接板设置有驱动竖杆225，所述驱动竖杆225为齿条杆且与驱动齿轮226啮合，所述驱动齿轮226与驱动电机227连接。
76.所述焊接设备包括设置在抵靠定位板211上的焊接杆310，所述焊接杆310竖直布置且滑动设置在抵靠定位板211上，所述焊接杆310伸出抵靠定位板211的杆端套设有焊接弹簧311，所述焊接弹簧311的两端与抵靠定位板211及焊接杆310的杆端抵靠。
77.所述抵靠定位板211上设置有滑孔2111，所述滑孔2111内设置有滑块2112，所述焊接杆310竖直滑动设置在滑块2112上，所述滑块2112上延伸设置有抵靠支架2113，所述抵靠支架2113与上方抵靠折板2114抵靠或分离，所述抵靠定位板211与支架下板面抵靠时，所述抵靠支架2113与上方抵靠折板2114抵靠且连动滑块2112及焊接杆310沿着滑孔2111滑动，以实施对支架与穿线管的焊接固定。
78.一种冰箱部件加工方法，所述冰箱部件加工方法包括如下步骤：
79.第一步、通过压接模具将板材坯料压接出与支架零件吻合的支架坯料；
80.第二步、通过冲孔模具在支架坯料上冲压出用于安装穿线管的矩形孔；
81.第三步、通过穿线管供料设备400的振动盘将穿线管单个导出至供料振动轨道410的一端位置；
82.第四步、通过支架导送设备100，将单个支架导送至定位导出设备200的上方位置；
83.第五步、启动定位导出设备200的定位导出杆220，连动穿线管供料设备400出口位置的穿线管导出至支架的下方位置，且与支架上的矩形孔结合；
84.第六步、启动焊接设备，使得穿线管焊接在支架上，完成对该零部件总成的加工。

技术特征：
1.冰箱部件加工系统，其特征在于：包括支架导送设备(100)，所述支架导送设备(100)的出口位置设置有定位导出设备(200)，所述定位导出设备用于将穿线管导出至支架导送设备(100)的出口位置，使得穿置在支架的安装面内，所述支架导送设备(100)的出口位置旁侧设置有焊接设备，所述焊接设备用于实现对穿线管与支架的焊接固定。2.根据权利要求1所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述定位导出设备(200)驱动穿线管竖直向上移动且将穿线管穿置在支架的安装面位置。3.根据权利要求1或2所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述支架导送设备(100)的出口位置旁侧设置有穿线管供料设备(400)，所述穿线管供料设备(400)用于将穿线管导出至焊接设备的下方位置，以实施对穿线管与支架的焊接固定。4.根据权利要求3所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述支架导送设备(100)包含输送链(110)，所述输送链(110)的输出端设置有定位单元，所述定位单元用于实施对支架位置的定位。5.根据权利要求4所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述定位单元包括设置在输送链(110)输出端上方位置的定位杆(120)，所述定位杆(120)竖直且与支架两端的安装支板的安装孔构成插接配合；所述输送链(110)的输出端旁侧设置有定位弧板(130)，所述定位弧板(130)水平且一侧弧面造型与支架的安装面一侧吻合；所述定位杆(120)竖直滑动设置在升降板(121)上，所述定位杆(120)上套设有定位弹簧(122)，所述定位弹簧(122)的两端分别与定位杆(120)及升降板(121)连接，所述升降板(121)与升降气缸(123)的活塞杆连接，所述升降气缸(123)的活塞杆竖直布置；所述定位杆(120)的旁侧平行设置有插接中心杆(134)，所述插接中心杆(134)与升降板(121)构成竖直方向的滑动配合，所述插接中心杆(134)与支架安装面上的安装孔构成插接配合；所述输送链(110)上设置有压合板(140)，所述压合板(140)与升降板(121)连接，所述升降板(121)且连动压合板(140)与定位弧板(130)靠近或远离；所述压合板(140)上板面设置有竖直滑杆(141)，所述竖直滑杆(141)与升降板(121)构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆(141)上套设有竖直弹簧(142)，所述竖直弹簧(142)的两端分别与压合板(140)及升降板(121)连接。6.根据权利要求5所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述定位导出设备(200)包括设置在定位弧板(130)下方的竖直导出轨道(210)，所述竖直导出轨道(210)下方设置有定位导出杆(220)，所述定位导出杆(220)竖直布置，所述定位导出杆(220)的下端与升降机构连接，升降机构驱动定位导出杆(220)竖直升降且连动穿线管供料设备(400)出口位置的穿线管导出至支架的下方位置。7.根据权利要求6所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述穿线管供料设备(400)包括水平布置的供料振动轨道(410)，所述供料振动轨道(410)与振动盘的出料口衔接，所述定位导出杆(220)设置在供料振动轨道(410)的一端位置，所述供料振动轨道(410)的一端设置有矩形缺口，所述定位导出杆(220)竖直移动且穿过矩形缺口；所述矩形缺口的旁侧设置有避让缺口，所述避让缺口内设置有承托体(413)，所述承托体(413)整体呈矩形框状构造且设置在矩形缺口内，所述承托体(413)的轮廓与矩形缺口的轮廓吻合，所述定位导出杆(220)竖直向上移动且连动承托体(413)向上移动；述定位导出杆(220)的上端设置有托圈(221)，所述托圈(221)穿过承托体(413)中间的通孔且与穿线管下端抵靠，以连动穿线管向上移动；所述竖直导出轨道(210)的上端设置有抵靠定位板(211)，所述抵靠定位板(211)
板面水平且与支架的下板面抵靠或分离，所述抵靠定位板(211)竖直滑动设置在支撑机架(212)上；所述抵靠定位板(211)与支撑机架(212)之间设置有过渡支架(213)，所述过渡支架(213)与支撑机架(212)构成竖直方向的滑动配合，所述抵靠定位板(211)与过渡支架(213)构成竖直方向的滑动配合，所述抵靠定位板(211)与过渡支架(213)之间设置有第一弹簧(214)，所述第一弹簧(214)的两端分别与抵靠定位板(211)及过渡支架(213)抵靠。8.根据权利要求7所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述承托体(413)上设置有顶升杆(4131)，所述顶升杆(4131)竖直且与承托体(413)构成滑动配合，所述顶升杆(4131)上套设有第二弹簧(4132)，所述第二弹簧(4132)的两端分别与顶升杆(4131)杆端及承托体(413)抵靠，所述顶升杆(4131)的上端设置有顶升滚珠(4133)，所述顶升滚珠(4133)与过渡支架(213)抵靠或分离；所述定位导出杆(220)的下端杆身还设置有托板(222)，所述托板(222)与承托体(413)构成抵靠或分离配合。9.根据权利要求8所述的冰箱部件加工系统，其特征在于：所述定位导出杆(220)的杆身上设置有条状开口(223)，所述条状开口(223)沿着定位导出杆(220)长度方向布置，所述托圈(221)滑动设置在条状开口(223)内，所述条状开口(223)内设置有第三弹簧(224)，所述第三弹簧(224)两端分别与条状开口(223)一端及托圈(221)抵靠；所述定位导出杆(220)通过导杆竖直滑动设置在提升机架上，所述定位导出杆(220)下端通过连接板设置有驱动竖杆(225)，所述驱动竖杆(225)为齿条杆且与驱动齿轮(226)啮合，所述驱动齿轮(226)与驱动电机(227)连接。10.一种冰箱部件加工方法，其特征在于：所述冰箱部件加工方法包括如下步骤：第一步、通过压接模具将板材坯料压接出与支架零件吻合的支架坯料；第二步、通过冲孔模具在支架坯料上冲压出用于安装穿线管的矩形孔；第三步、通过穿线管供料设备(400)的振动盘将穿线管单个导出至供料振动轨道(410)的一端位置；第四步、通过支架导送设备(100)，将单个支架导送至定位导出设备(200)的上方位置；第五步、启动定位导出设备(200)的定位导出杆(220)，连动穿线管供料设备(400)出口位置的穿线管导出至支架的下方位置，且与支架上的矩形孔结合；第六步、启动焊接设备，使得穿线管焊接在支架上，完成对该零部件总成的加工。

技术总结
本发明涉及一种冰箱部件加工系统及方法，包括支架导送设备，所述支架导送设备的出口位置设置有定位导出设备，所述定位导出设备用于将穿线管导出至支架导送设备的出口位置，使得穿置在支架的安装面内，所述支架导送设备的出口位置旁侧设置有焊接设备，所述焊接设备用于实现对穿线管与支架的焊接固定，该冰箱零部件在实际生产时，支架通过支架导送设备导出至定位导出设备位置，定位导出设备将穿线管导出至支架的安装孔内，通过焊接设备实施对支架与穿线管的焊接，进而实现穿线管与支架的自动化加工，提高该冰箱零部件的生产效率。提高该冰箱零部件的生产效率。提高该冰箱零部件的生产效率。


技术研发人员：张树松 朱锐 吴毅
受保护的技术使用者：安徽新欧力电器有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25