X-Ray检测平板自动旋转机构的制作方法

x-ray检测平板自动旋转机构
技术领域
1.本实用新型涉及电子工业x-ray检测设备技术领域，特别是涉及x-ray检测平板自动旋转机构。


背景技术：

2.在smt生产制程过程中，高密度的封装技术飞速发展使得对封装测试技术提出了新要求。为了保证组装过程中的焊接质量，x-ray检测设备新的测试技术不断涌现，其中，x-ray检测平板设备能够有效检测bga的焊接质量。
3.x-ray检测不只是用于实验室失效分析，还用于生产环节中的pcb组装和半导体领域。由于常规光学检测工具无法检测产品内部结构是否有缺陷，而 x-ray具有一定的穿透性，因而可以用于检测物体内部情况。
4.现有技术中的x-ray检测平板z轴模组固定在旋转模组上，x-ray检测平板需要旋转时，z轴模组也必须跟随一起旋转，结果会产生精度不足，导致无法检测出微型贴片元件的焊接情况或者焊盘出现气泡等缺陷，此外，现有的x-ray 检测平板操作较为繁琐，投资成本高。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在精度差、操作繁琐和成本高的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种x-ray检测平板自动旋转机构，不但提高x-ray检测平板旋转检测精度，还操作简单和降低成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种x-ray检测平板自动旋转机构，包括x-ray检测平板和自旋机构，所述自旋机构与所述x-ray检测平板之间通过设置安装板加以连接，所述自旋机构包括旋转轴、感应块、感应开关、轴承座、联轴器、固定座、旋转座和电机，所述电机固定设置在所述固定座上，并且所述电机的输出端通过所述联轴器与所述旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端设置所述轴承座，所述轴承座与所述安装板固定连接，所述联轴器位于所述固定座的内部，所述轴承座一侧与所述旋转座固定连接形成“l”状，所述轴承座远离所述电机的一侧固定设置所述感应开关，所述感应块套设于所述旋转轴同步旋转并靠近所述感应开关，所述感应块与所述感应开关配合确定x-ray检测平板旋转极限位置。
7.优选地，所述自旋机构进一步包括轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴承座固定连接。
8.优选地，所述自旋机构进一步包括螺母，所述螺母套设于所述旋转轴的一端，所述轴承端盖位于所述螺母和所述轴承座之间，所述螺母位于所述轴承端盖和所述联轴器之间。
9.优选地，所述轴承座进一步包括一组调心轴承，所述调心轴承位于所述轴承座的内部并且套设于所述旋转轴。
10.优选地，所述x-ray检测平板与所述安装板之间通过设置螺丝紧固连接，所述安装
板与所述旋转轴之间通过设置螺丝紧固连接。
11.优选地，所述x-ray检测平板整体呈凸台状。
12.优选地，所述感应块整体呈圆环状，便于套设于所述旋转轴。
13.优选地，所述感应块的边端形成凸块，便于与所述感应开关进行配合。
14.优选地，所述电机包括步进电机或伺服电机中的任一种。
15.优选地，所述固定座整体呈“ω”状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、一种x-ray检测平板自动旋转机构，包括x-ray检测平板和自旋机构，自旋机构与x-ray检测平板之间通过设置安装板加以连接，自旋机构包括旋转轴、感应块、感应开关、轴承座、联轴器、固定座、旋转座和电机，电机固定设置在固定座上，并且电机的输出端通过联轴器与旋转轴的一端连接，述旋转轴的另一端轴承座与安装板固定连接，联轴器位于固定座的内部，轴承座一侧与旋转座固定连接形成“l”状，轴承座远离电机的一侧固定设置感应开关，感应块套设于旋转轴同步旋转并靠近感应开关，感应块与感应开关配合确定 x-ray检测平板旋转极限位置，这样不但提高x-ray检测平板旋转检测精度，还操作简单和降低成本。
18.2、轴承座一侧与旋转座固定连接形成“l”状，有利于托起电机、联轴器、固定座等，防止其因自动旋转而出现脱落现象。感应块的边端形成凸块，便于与感应开关进行配合。
19.3、轴承端盖一是轴向固定旋转轴，二是起密封保护作用，防止灰尘等进入旋转轴造成损坏。螺母起到进一步固定连接旋转轴的作用。
20.4、调心轴承位于轴承座的内部并且套设于旋转轴，能适应内外两滚道轴心线间的有角偏差运动的旋转轴，主要承受径向负荷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例x-ray检测平板自动旋转机构的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例基于图1的a部放大图；
24.图3是本实用新型实施例基于图1的另一角度立体结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例基于图1的主视图；
26.图5是本实用新型实施例基于图3的俯视图；
27.图6是本实用新型实施例基于图5的a-a剖视图；
28.图7是本实用新型实施例基于图6的b部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、x-ray检测平板；2、自旋机构；20、旋转轴；21、感应块；211、凸块； 22、感应开关；23、轴承座；231、调心轴承；24、联轴器；25、固定座；26、旋转座；27、电机；28、轴承端盖；29、螺母；3、安装板。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
32.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”“侧”等方位词是针对提供的附图作相对的位置说明，并不是用于描述实际产品特定顺序。
33.请参考图1-图4，本实用新型的实施例提供一种x-ray检测平板自动旋转机构，包括x-ray检测平板1和自旋机构2，自旋机构2与x-ray检测平板1 之间通过设置安装板3加以连接，x-ray检测平板1整体呈凸台状。自旋机构2 包括旋转轴20、感应块21、感应开关22、轴承座23、联轴器24、固定座25、旋转座26和电机27，电机27固定设置在固定座25上，并且电机27的输出端通过联轴器24与旋转轴20的一端连接，旋转轴20的另一端设置轴承座23，轴承座23与安装板3固定连接，联轴器24位于固定座25的内部，轴承座23一侧与旋转座26固定连接形成“l”状，有利于托起电机27、联轴器24、固定座 25等，防止其因自动旋转而出现脱落现象。轴承座23远离电机27的一侧固定设置感应开关22，感应块21套设于旋转轴20同步旋转并靠近感应开关22，感应块21与感应开关22配合确定x-ray检测平板旋转极限位置。进一步地，感应块21整体呈圆环状，便于套设于旋转轴20。感应块21的边端形成凸块211，便于与感应开关22进行配合，如图2所示。电机27包括步进电机或伺服电机中的任一种。电机27通过联轴器24、旋转轴20、轴承座23与x-ray检测平板 1连接，通过电机27的模拟量来自动控制旋转角度，该x-ray检测平板自动旋转机构不但提高x-ray检测平板1旋转检测精度，还操作简单和降低成本。
34.请参阅图3和图4，自旋机构2进一步包括轴承端盖28和螺母29，轴承端盖28与轴承座23固定连接，螺母29套设于旋转轴20的一端，轴承端盖28位于螺母29和轴承座23之间，螺母29位于轴承端盖28和联轴器24之间。轴承端盖28一是轴向固定旋转轴20，二是起密封保护作用，防止灰尘等进入旋转轴 20造成损坏。螺母29起到进一步固定连接旋转轴20的作用。进一步地，固定座25整体呈“ω”状，便于固定设置在轴承座23上和容置联轴器24、螺母29 和轴承端盖28。
35.请参阅图5-图7，轴承座23进一步包括一组调心轴承231，调心轴承231 位于轴承座23的内部并且套设于旋转轴20，能适应内外两滚道轴心线间的有角偏差运动的旋转轴20，主要承受径向负荷。
36.请参阅图6，x-ray检测平板1与安装板3之间通过设置螺丝紧固连接，安装板3与旋转轴20之间通过设置螺丝紧固连接。x-ray检测平板1、安装板3、旋转轴20、轴承座23、固定座25和旋转座26均采用金属材料制成。
37.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对
前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，包括x-ray检测平板(1)和自旋机构(2)，所述自旋机构(2)与所述x-ray检测平板(1)之间通过设置安装板(3)加以连接，所述自旋机构(2)包括旋转轴(20)、感应块(21)、感应开关(22)、轴承座(23)、联轴器(24)、固定座(25)、旋转座(26)和电机(27)，所述电机(27)固定设置在所述固定座(25)上，并且所述电机(27)的输出端通过所述联轴器(24)与所述旋转轴(20)的一端连接，所述旋转轴(20)的另一端设置所述轴承座(23)，所述轴承座(23)与所述安装板(3)固定连接，所述联轴器(24)位于所述固定座(25)的内部，所述轴承座(23)一侧与所述旋转座(26)固定连接形成“l”状，所述轴承座(23)远离所述电机(27)的一侧固定设置所述感应开关(22)，所述感应块(21)套设于所述旋转轴(20)同步旋转并靠近所述感应开关(22)，所述感应块(21)与所述感应开关(22)配合确定x-ray检测平板旋转极限位置。2.根据权利要求1所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述自旋机构(2)进一步包括轴承端盖(28)，所述轴承端盖(28)与所述轴承座(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述自旋机构(2)进一步包括螺母(29)，所述螺母(29)套设于所述旋转轴(20)的一端，所述轴承端盖(28)位于所述螺母(29)和所述轴承座(23)之间，所述螺母(29)位于所述轴承端盖(28)和所述联轴器(24)之间。4.根据权利要求3所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述轴承座(23)进一步包括一组调心轴承(231)，所述调心轴承(231)位于所述轴承座(23)的内部并且套设于所述旋转轴(20)。5.根据权利要求1所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述x-ray检测平板与所述安装板(3)之间通过设置螺丝紧固连接，所述安装板(3)与所述旋转轴(20)之间通过设置螺丝紧固连接。6.根据权利要求4所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述x-ray检测平板整体呈凸台状。7.根据权利要求1所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述感应块(21)整体呈圆环状，便于套设于所述旋转轴(20)。8.根据权利要求7所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述感应块(21)的边端形成凸块(211)，便于与所述感应开关(22)进行配合。9.根据权利要求1所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述电机(27)包括步进电机或伺服电机中的任一种。10.根据权利要求1所述的x-ray检测平板自动旋转机构，其特征在于，所述固定座(25)整体呈“ω”状。

技术总结
本实用新型公开了一种X-Ray检测平板自动旋转机构，包括X-Ray检测平板和自旋机构，自旋机构与X-Ray检测平板之间通过设置安装板加以连接，自旋机构包括旋转轴、感应块、感应开关、轴承座、联轴器、固定座、旋转座和电机，电机固定设置在固定座上，并且电机的输出端通过联轴器与旋转轴的一端连接，旋转轴的另一端设置轴承座，轴承座与安装板固定连接，联轴器位于固定座的内部，轴承座一侧与旋转座固定连接形成“L”状，轴承座远离电机的一侧固定设置感应开关，感应块套设于旋转轴同步旋转并靠近感应开关，感应块与感应开关配合确定X-RAY检测平板旋转极限位置，这样不但提高X-Ray检测平板旋转检测精度，还操作简单和降低成本。还操作简单和降低成本。还操作简单和降低成本。


技术研发人员：孙尚坤
受保护的技术使用者：深圳市智诚精展科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2022/5/25