一种轴承滚子热处理双层装料装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承热处理领域，主要涉及一种轴承滚子热处理双层装料装置。


背景技术：

2.目前我厂轴承滚子的热处理主要在辊底炉生产线进行，一些直径在28mm~40mm的gcr15钢制轴承滚子在加工时为避免产品堆叠造成淬火冷却时局部冷却不良而出现软点，一般采用单层装料，单层装料时产量远远低于设备实际加工能力，造成生产效率低下，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种轴承滚子热处理双层装料装置，通过增加辅助工装，实现装层装料，避免了直接双层装料时的产品堆叠影响淬火冷却时淬火介质的流动而导致的滚子局部冷却不良，保证产品质量的同时提高装料量，进而实现生产效率的提升和成本的降低。
4.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
5.一种轴承滚子热处理双层装料装置，轴承滚子热处理双层装料装置具有用以装料的料盘；所述料盘内放置有一层滚子；所述滚子的上方放置一层耐热钢丝编织的隔网；所述的隔网形成用以放置另一层滚子的料盘；两层所述的滚子之间通过隔网隔开。
6.编织所述隔网的耐热钢丝的丝径为φ3mm~φ4mm。
7.本实用新型提出的一种轴承滚子热处理双层装料装置，通过在原轴承滚子正常装料一层的基础上，在滚子上放置一层丝径φ3mm~φ4mm耐热钢丝编织的隔网，然后在隔网上再放置一定量的滚子，两层滚子之间因为隔网的存在，避免了滚子的直接堆叠接触，淬火冷却时淬火介质的流动不会受到影响，从而避免了淬火冷却不良导致的软点，在保证产品质量的同时提升生产效率50%以上，实现了降本增效。
附图说明
8.图1为本实用新型中料盘的结构示意图。
9.图2为放置滚子后料盘的结构示意图。
10.图3为本实用新型中隔网的结构示意图。
11.图4为隔网放置在料盘上的结构示意图。
12.图5为图4上放置另一层滚子的结构示意图。
13.图中：1、料盘，2、滚子，3、隔网。
具体实施方式
14.结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
15.如图1-5所示，一种轴承滚子热处理双层装料装置，轴承滚子热处理双层装料装置
具有用以装料的料盘1；所述料盘内放置有一层滚子1；所述滚子的上方放置一层耐热钢丝编织的隔网3；所述的隔网3形成用以放置另一层滚子的料盘；两层所述的滚子之间通过隔网3隔开，避免滚子的直接堆叠接触，保证淬火冷却时淬火介质的流动不会受到影响，避免了淬火冷却不良导致的软点。
16.编织所述隔网的耐热钢丝的丝径为φ3mm~φ4mm。


技术特征：
1.一种轴承滚子热处理双层装料装置，其特征在于：轴承滚子热处理双层装料装置具有用以装料的料盘；所述料盘内放置有一层滚子；所述滚子的上方放置一层耐热钢丝编织的隔网；所述的隔网形成用以放置另一层滚子的料盘；两层所述的滚子之间通过隔网隔开。2.如权利要求1所述的一种轴承滚子热处理双层装料装置，其特征在于：编织所述隔网的耐热钢丝的丝径为φ3mm~φ4mm。

技术总结
本实用新型属于轴承热处理领域，主要涉及一种轴承滚子热处理双层装料装置。涉及的一种轴承滚子热处理双层装料装置具有用以装料的料盘；所述料盘内放置有一层滚子；所述滚子的上方放置一层耐热钢丝编织的隔网；所述的隔网形成用以放置另一层滚子的料盘；两层所述的滚子之间通过隔网隔开。本实用新型通过在原轴承滚子正常装料一层的基础上，在滚子上放置一层丝径φ3mm~φ4mm耐热钢丝编织的隔网，然后在隔网上再放置一定量的滚子，两层滚子之间因为隔网的存在，避免了滚子的直接堆叠接触，淬火冷却时淬火介质的流动不会受到影响，从而避免了淬火冷却不良导致的软点，在保证产品质量的同时提升生产效率50%以上，实现了降本增效。实现了降本增效。实现了降本增效。


技术研发人员：石永 王红伟 尤绍军 成继生 李炜 李江吉 刘劲松 郝奥玄 孙小东 王珂 安静 陈诚
受保护的技术使用者：洛阳LYC轴承有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25