一种具有定位机构的自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的自动打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置是工业生产中较为重要的机器，用自动化打磨的方式代替了传统的人工打磨，但是现有的自动化打磨装置缺少定位机构，需要工人夹持待加工件进行打磨，打磨过程中很容易发生位移，使其精度难以控制。
3.因此，本实用新型提出一种具有定位机构的自动打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有定位机构的自动打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有定位机构的自动打磨装置，包括底座和安装在底座两侧的连接板，所述连接板上设置有横架，所述横架上设置有安装板，所述安装板上设置有卡座，所述卡座的内部设置有驱动电机一，所述安装板上还设置有驱动卡座升降的驱动件，所述驱动电机一的输出轴连接有打磨盘，所述底座上还设置有操作平台，所述操作平台上设置有定位件。
7.优选地，所述驱动件包括安装在安装板上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外部设置有配套的螺母副，且螺母副与卡座固定连接。
8.优选地，所述定位件包括定位盘和与定位盘一体成型的限位管，所述限位管的内部滑动连接有夹紧块，所述限位管的端部旋合连接有推杆。
9.优选地，所述定位盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘均为环形半圆且通过螺栓可拆卸连接，所述夹紧块的端部贯穿上盘和下盘的内壁延伸至环形开口内部，所述夹紧块的上端面还设置有凸块，所述凸块贯穿开设在限位管上的通槽延伸至外部。
10.优选地，所述下盘上设置有安装座，所述安装座与操作平台固定连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本申请中，将待打磨件放入定位盘的内部，转动推杆，推杆向限位管的内部移动，推杆的端部抵接夹紧块，并推动夹紧块向靠近待打磨件的方向移动并对其进行锁紧定位，避免打磨过程中发生位移，提高了自动打磨装置的加工精度。
13.2、本申请中，驱动电机二带动丝杠转动，丝杠通过螺母副带动卡座沿着安装板进行竖直方向的移动，将其调整到合适位置后，启动驱动电机一，驱动电机一带动打磨盘旋转打磨，提高了自动打磨装置的调节效果。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的自动打磨装置的主视结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的自动打磨装置的侧视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的定位件的俯视结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、连接板；3、横架；4、安装板；5、卡座；6、驱动电机二；7、丝杠；8、驱动电机一；9、打磨盘；10、操作平台；11、定位盘；111、上盘；112、下盘；12、安装座；13、限位管；131、通槽；14、夹紧块；141、凸块；15、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有定位机构的自动打磨装置，包括底座1和安装在底座1两侧的连接板2，连接板2上设置有横架3，横架3上设置有安装板4，安装板4上设置有卡座5，卡座5与安装板4滑动配合，卡座5的内部设置有驱动电机一8，安装板4上还设置有驱动卡座5升降的驱动件，驱动电机一8的输出轴连接有打磨盘9，底座1上还设置有操作平台10，操作平台10上设置有定位件，操作平台10用于放置待打磨件，并通过定位件对其进行固定。
22.具体的，如图2所示，驱动件包括安装在安装板4上的驱动电机二6，驱动电机二6的输出轴连接有丝杠7，丝杠7的外部设置有配套的螺母副，且螺母副与卡座5固定连接，驱动电机二6带动丝杠7转动，丝杠7通过螺母副带动卡座5沿着安装板4进行竖直方向的移动，实现卡座5的升降。
23.具体的，如图3所示，定位件包括定位盘11和与定位盘11一体成型的限位管13，限位管13的内部滑动连接有夹紧块14，限位管13的端部旋合连接有推杆15，推杆15位于限位管13的一端与夹紧块14抵接，通过将推杆15向限位管13的内部旋合，从而推动夹紧块14对待打磨件进行定位夹紧。
24.具体的，如图3所示，定位盘11包括上盘111和下盘112，上盘111和下盘112均为环形半圆且通过螺栓可拆卸连接，夹紧块14的端部贯穿上盘111和下盘112的内壁延伸至环形开口内部，夹紧块14的上端面还设置有凸块141，凸块141贯穿开设在限位管13上的通槽131延伸至外部，凸块141能够在通槽131的内部滑动，从而带动夹紧块14在限位管13的内部滑动，便于解除夹紧块14的锁紧。
25.具体的，如图1所示，下盘112上设置有安装座12，安装座12与操作平台10固定连接，保证了定位盘11稳固连接在操作平台10上。
26.综上所述，本实施例所提供的自动打磨装置，将待打磨件放入定位盘11的内部，转动推杆15，推杆15向限位管13的内部移动，推杆15的端部抵接夹紧块14，并推动夹紧块14向靠近待打磨件的方向移动并对其进行锁紧定位，避免打磨过程中发生位移，影响加工精度，启动驱动电机二6，驱动电机二6带动丝杠7转动，丝杠7通过螺母副带动卡座5沿着安装板4进行竖直方向的移动，将其调整到合适位置后，启动驱动电机一8，驱动电机一8带动打磨盘9旋转打磨，提高了自动打磨装置的调节效果。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种具有定位机构的自动打磨装置，包括底座(1)和安装在底座(1)两侧的连接板(2)，其特征在于，所述连接板(2)上设置有横架(3)，所述横架(3)上设置有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有卡座(5)，所述卡座(5)的内部设置有驱动电机一(8)，所述安装板(4)上还设置有驱动卡座(5)升降的驱动件，所述驱动电机一(8)的输出轴连接有打磨盘(9)，所述底座(1)上还设置有操作平台(10)，所述操作平台(10)上设置有定位件。2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的自动打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括安装在安装板(4)上的驱动电机二(6)，所述驱动电机二(6)的输出轴连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的外部设置有配套的螺母副，且螺母副与卡座(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的自动打磨装置，其特征在于，所述定位件包括定位盘(11)和与定位盘(11)一体成型的限位管(13)，所述限位管(13)的内部滑动连接有夹紧块(14)，所述限位管(13)的端部旋合连接有推杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的自动打磨装置，其特征在于，所述定位盘(11)包括上盘(111)和下盘(112)，所述上盘(111)和下盘(112)均为环形半圆且通过螺栓可拆卸连接，所述夹紧块(14)的端部贯穿上盘(111)和下盘(112)的内壁延伸至环形开口内部，所述夹紧块(14)的上端面还设置有凸块(141)，所述凸块(141)贯穿开设在限位管(13)上的通槽(131)延伸至外部。5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的自动打磨装置，其特征在于，所述下盘(112)上设置有安装座(12)，所述安装座(12)与操作平台(10)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定位机构的自动打磨装置，包括底座和安装在底座两侧的连接板，所述连接板上设置有横架，所述横架上设置有安装板，所述安装板上设置有卡座，所述卡座的内部设置有驱动电机一，所述安装板上还设置有驱动卡座升降的驱动件，所述驱动电机一的输出轴连接有打磨盘，所述底座上还设置有操作平台，所述操作平台上设置有定位件。本实用新型中，将待打磨件放入定位盘的内部，转动推杆，推杆向限位管的内部移动，推杆的端部抵接夹紧块，并推动夹紧块向靠近待打磨件的方向移动并对其进行锁紧定位，避免打磨过程中发生位移，提高了自动打磨装置的加工精度。提高了自动打磨装置的加工精度。提高了自动打磨装置的加工精度。


技术研发人员：李文军 李承翰
受保护的技术使用者：大连誉洋工业智能有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25