一种金属粉末磁选分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末分离技术领域，具体的，涉及一种金属粉末磁选分离装置。


背景技术：

2.金属粉末磁选过程中，一般会出现两个问题，一是吸附力不够，无法将金属粉末完全吸附；二是磁选机上的粉末不好清理，残留下来的金属粉末不仅无法正常出料，还会影响磁选机后续对金属粉末的吸附力，使金属粉末的吸附率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种金属粉末磁选分离装置，增大了相关技术中对金属粉末的吸附力，使金属粉末的分离更加彻底。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种金属粉末磁选分离装置，包括，
6.盛料箱，所述盛料箱设置有入料口；
7.吸附辊，所述盛料箱设置在所述吸附辊一侧，所述吸附辊表面具有吸水层；
8.磁系，所述磁系设置在所述吸附辊一侧，所述吸附辊相对所述磁系转动，所述磁系隔着所述吸水层与所述入料口相对；
9.溢流槽，所述溢流槽设置在所述吸附辊下方，所述溢流槽的液面高于所述吸水层的最低位置。
10.作为进一步的技术方案，还包括，
11.真空吸附脱水管道，所述真空吸附脱水管道设置在所述吸附辊内部，位于所述吸水层一侧。
12.作为进一步的技术方案，还包括，
13.落料件，所述落料件沿所述吸附辊的转动方向设置在所述真空吸附脱水管道之后、所述溢流槽之前，所述落料件的边缘靠近所述吸水层的外表面；
14.出料口，所述出料口设置在所述落料件一侧。
15.作为进一步的技术方案，还包括，
16.分配头，所述分配头与所述真空吸附脱水管道连通；
17.真空泵，所述真空泵与所述分配头连通。
18.作为进一步的技术方案，
19.所述盛料箱上设置有杂质出口。
20.作为进一步的技术方案，还包括，
21.传动装置，所述传动装置设置在所述吸附辊一侧，驱动所述吸附辊转动。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实施例中，为了增大对金属粉末的吸附力，使金属粉末尽可能的被吸附走，设置
了吸附辊、磁系、溢流槽，具体有，盛料箱设置在吸附辊一侧，盛料箱靠近吸附辊的位置设置了入料口；吸附辊转动设置在机架上，吸附辊外表面具有吸水层，吸水层可以用棉或者锦纶为原料构成，；吸附辊内侧设置有磁系，磁系的位置不变，所以吸附辊相对磁系转动，磁系与入料口相对设置，二者之间隔着一层吸水层；为了使吸水层可以保持吸水状态，在吸附辊的下方设置了溢流槽，溢流槽内的液面高于吸水层的最低位置，这样吸水层随着吸附辊转动的同时浸入溢流槽的液面里沾湿。金属粉末从入料口流出后，被磁系吸引在吸附辊上，吸附辊上的吸水层沾水变湿后，磁系对金属粉末的吸附力增强，并且金属粉末在沾湿的吸水层上也比在干燥的物体更加不易掉落，吸附辊不断转动，不断带走磁系所吸附的金属粉末。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型正视图；
26.图2为本实用新型侧视图；
27.图3为本实用新型后视图；
28.图中：1、入料口，2、吸附辊，3、磁系，4、溢流槽，5、真空吸附脱水管道，6、落料件，7、出料口，10、分配头，11、传动装置，12、吸水层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图3所示，本实施例提出了一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，包括，盛料箱，盛料箱设置有入料口1；
31.吸附辊2，盛料箱设置在吸附辊2一侧，吸附辊2表面具有吸水层12；
32.磁系3，磁系3设置在吸附辊2一侧，吸附辊2相对磁系3转动，磁系3隔着吸水层12 与入料口1相对；
33.溢流槽4，溢流槽4设置在吸附辊2下方，溢流槽4的液面高于吸水层12的最低位置。
34.本实施例中，为了增大对金属粉末的吸附力，使金属粉末尽可能的被吸附走，设置了吸附辊2、磁系3、溢流槽4，具体有，盛料箱设置在吸附辊2一侧，盛料箱靠近吸附辊2的位置设置了入料口1；吸附辊2转动设置在机架上，吸附辊2外表面具有吸水层12，吸水层12 可以用棉或者锦纶为原料构成，；吸附辊2内侧设置有磁系3，磁系3的位置不变，所以吸附辊2相对磁系3转动，磁系3与入料口1相对设置，二者之间隔着一层吸水层12；为了使吸水层12可以保持吸水状态，在吸附辊2的下方设置了溢流槽4，溢流槽4内的液面高于吸水层12的最低位置，这样吸水层12随着吸附辊2转动的同时浸入溢流槽4的液面里沾湿。金属粉末从入料口1流出后，被磁系3吸引在吸附辊2上，吸附辊2上的吸水层12沾水变湿后，磁系3对金属粉末的吸附力增强，并且金属粉末在沾湿的吸水层12上也比在干燥的物体更加不易掉落，吸附辊2不断转动，不断带走磁系3所吸附的金属粉末；并且吸水层12经过溢流槽4时，其上残留的金属粉末会被水带走一大部分，方便了对吸水层的清理。
35.进一步，还包括，真空吸附脱水管道5，真空吸附脱水管道5设置在吸附辊2内部，位于吸水层12一侧。
36.本实施例中，为了便于将吸附在吸水层12上的金属粉末剥落，需要尽量减小吸水层12 对金属粉末的吸附力，吸附辊2转动后，磁系3对金属粉末的磁吸力已经减弱，此时可以通过使吸水层12脱水来进一步减小对金属粉末的吸附。金属粉末吸附在吸水层12的外表面，所以将真空吸附脱水管道5设置在吸附辊2内部，位于吸水层12的一侧，并且为了保障脱水效果，真空吸附脱水管道5可以沿吸水层12的周向设置多个，并且真空吸附脱水管道5沿吸附辊2的转动方向设置在溢流槽4之前，这样吸水层12经过真空吸附脱水管道5脱水变干之后，再经过溢流槽4沾湿，最后再次转动到磁系3位置时又变为沾湿的状态，使金属粉末正常的筛分状态不受到影响。
37.进一步，还包括，落料件6，落料件6沿吸附辊2的转动方向设置在真空吸附脱水管道5 之后、溢流槽4之前，落料件6的边缘靠近吸水层12的外表面；
38.出料口7，出料口7设置在落料件6一侧。
39.本实施例中，虽然吸水层12上的水份被真空吸附脱水管道5吸干后吸水层12对金属粉末的吸附力减小，但是为了将吸附辊2上的金属粉末完整剥落，在真空吸附脱水管道5之后、溢流槽4之前设置了落料件6，落料件6的一个边缘靠近吸水层12的外表面，当吸附有金属粉末的吸水层12转动到该边缘时，该边缘将金属粉末层从吸水层12上推落，掉落的金属粉末从设置在落料件6下方的出料口7排出。
40.进一步，还包括，分配头10，分配头10与真空吸附脱水管道5连通；
41.真空泵，真空泵与分配头10连通。
42.本实施例中，真空吸附脱水管道5均与分配头10连通，分配头10有给风管和排风管，真空泵与排风管连接，真空泵通过排风管为真空吸附脱水管道5提供了吸水的负压。
43.进一步，盛料箱上设置有杂质出口。
44.本实施例中，没有被磁系3吸附到吸附辊2上的非金属杂质从杂质出口。
45.进一步，还包括，传动装置11，传动装置11设置在吸附辊2一侧，驱动吸附辊2转动。
46.本实施例中，传动装置11设置在吸附辊2一侧，用于驱动吸附辊2转动。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，包括，盛料箱，所述盛料箱设置有入料口(1)；吸附辊(2)，所述盛料箱设置在所述吸附辊(2)一侧，所述吸附辊(2)表面具有吸水层(12)；磁系(3)，所述磁系(3)设置在所述吸附辊(2)一侧，所述吸附辊(2)相对所述磁系(3)转动，所述磁系(3)隔着所述吸水层(12)与所述入料口(1)相对；溢流槽(4)，所述溢流槽(4)设置在所述吸附辊(2)下方，所述溢流槽(4)的液面高于所述吸水层(12)的最低位置。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，还包括，真空吸附脱水管道(5)，所述真空吸附脱水管道(5)设置在所述吸附辊(2)内部，位于所述吸水层(12)一侧。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，还包括，落料件(6)，所述落料件(6)沿所述吸附辊(2)的转动方向设置在所述真空吸附脱水管道(5)之后、所述溢流槽(4)之前，所述落料件(6)的边缘靠近所述吸水层(12)的外表面；出料口(7)，所述出料口(7)设置在所述落料件(6)一侧。4.根据权利要求2所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，还包括，分配头(10)，所述分配头(10)与所述真空吸附脱水管道(5)连通；真空泵，所述真空泵与所述分配头(10)连通。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，所述盛料箱上设置有杂质出口。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，还包括，传动装置(11)，所述传动装置(11)设置在所述吸附辊(2)一侧，驱动所述吸附辊(2)转动。

技术总结
本实用新型涉及金属粉末分离技术领域，提出了一种金属粉末磁选分离装置，包括，盛料箱，所述盛料箱设置有入料口；吸附辊，所述盛料箱设置在所述吸附辊一侧，所述吸附辊表面具有吸水层；磁系，所述磁系设置在所述吸附辊一侧，所述吸附辊相对所述磁系转动，所述磁系隔着所述吸水层与所述入料口相对；溢流槽，所述溢流槽设置在所述吸附辊下方，所述溢流槽的液面高于所述吸水层的最低位置。通过上述技术方案，增大了相关技术中对金属粉末的吸附力，使金属粉末的分离更加彻底。末的分离更加彻底。末的分离更加彻底。


技术研发人员：孙岩
受保护的技术使用者：吉凯恩（霸州）金属粉末有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2022/5/25