一种更换破碎机锤头辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机锤头技术领域，特别是一种更换破碎机锤头辅助设备。


背景技术：

2.目前，锤式破碎机已广泛应用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门，其主要用途是对中等硬度及脆性物料进行细碎，具有结构简单、破碎比大、生产效率高等优点。
3.现有破碎机锤头在进行更换时，需将锤头从主销轴上取下，在大多取下的过程中，由于锤头重量较重，落下时，不仅会导致辅助设备损坏，也会因辅助设备不具备防护功能，导致锤头坠落时，对工作人员的安全造成一定的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种更换破碎机锤头辅助设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种更换破碎机锤头辅助设备，包括移动座，所述移动座的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有凹槽，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧固定连接有缓冲垫。
6.可选的，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接箱体，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接箱体，所述移动板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有推板，通过推板推动滑板升起，带动锤头升起，方便将锤头取出，减小了工作人员的工作强度。
7.可选的，所述凹槽的形状为半圆形，所述箱体的长度和宽度均小于移动座的长度和宽度，通过凹槽的作用，方便对主销轴进行架设，使得锤头位于箱体的内部。
8.可选的，所述滑槽的高度与滑杆的高度相等，所述弹簧位于滑板的下方，通过弹簧的伸缩弹力，对锤头坠落的冲击力进行一定程度的缓冲。
9.可选的，所述滑板的长度和宽度均小于箱体内壁的长度和宽度，所述缓冲垫的材质为橡胶材质，通过缓冲垫的作用，不仅可以对冲击力进行一定程度的缓冲，也可减小锤头坠落碰撞发出的声响。
10.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述导向杆的直径与丝杆的直径相等，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆关于丝杆的轴心对称，通过导向杆的作用，使得移动板的移动更加顺畅、合理。
11.可选的，所述第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有两个限位环，两个所述
限位环之间的距离与转动板的宽度相适配，所述推板的长度与箱体内壁的长度相等，通过限位环对转动板的位置进行限制，使其无法随意进行晃动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该更换破碎机锤头辅助设备，通过移动座、气缸、箱体、凹槽、滑槽、滑杆、滑板、弹簧、缓冲垫、电机、丝杆、移动板、导向杆、第一转轴、转动板、第二转轴、推板和限位环之间的配合设置，通过气缸的作用，将箱体提升至合适的高度，然后将主销轴通过凹槽的作用架设，使得锤头位于箱体的内部，主销轴抽出后，锤头坠落至缓冲垫的上方，通过缓冲垫的作用，对冲击力进行一定程度的缓冲，并减小碰撞发出的声响，并使得滑板在滑杆的外表面滑动下降，通过弹簧的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲，然后通过电机驱动丝杆进行转动，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板在导向杆的外表面进行反向滑动，在第一转轴和第二转轴的作用下，使得转动板进行转动，带动推板升起，当推板与滑板接触后，推动滑板升起，方便将锤头取出，保证了更换破碎机锤头时，锤头从主销轴上取下时的冲击力得以缓冲，避免了造成辅助设备的损坏，并且锤头始终位于箱体内部，不会掉落至外面，保证了工作人员的安全不会受到威胁。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1-移动座，2-气缸，3-箱体，4-凹槽，5-滑槽，6-滑杆，7-滑板，8-弹簧，9-缓冲垫，10-电机，11-丝杆，12-移动板，13-导向杆，14-第一转轴，15-转动板，16-第二转轴，17-推板，18-限位环。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种更换破碎机锤头辅助设备，包括移动座1，移动座1的一侧设置有气缸2，气缸2的一侧固定连接有箱体3，箱体3的一侧开设有凹槽4，箱体3的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有滑板7，滑杆6的外表面套接有弹簧8，滑板7远离弹簧8的一侧固定连接有缓冲垫9，主销轴通过凹槽4的作用进行架设，使得锤头位于箱体3的内部，主销轴抽出后，锤头落在缓冲垫9的上方，并通过滑板7在滑杆6的外表面滑动下降，在弹簧8的伸缩弹力下，对冲击力进行一定程度的缓冲。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体3的一侧设置有电机10，电机10的一侧设置有丝杆11，丝杆11的一侧通过轴承转动连接箱体3，丝杆11的外表面通过螺纹连接有移动板12，移动板12的内部滑动连接有导向杆13，导向杆13的一侧固定连接箱体3，移动板12的一侧固定连接有第一转轴14，第一转轴14的外表面转动连接有转动板15，转动板15的内部转动连接有第二转轴16，第二转轴16的一侧固定连接有推板17，电机10驱动丝杆11进行转动，使得移动板12在导向杆13的外表面进行滑动，并通过第一转轴14和第二转轴16的作
用，使得转动板15进行转动，带动推板17升起，进而使得推板17推动滑板7升起，方便将锤头取出。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：凹槽4的形状为半圆形，箱体3的长度和宽度均小于移动座1的长度和宽度，通过凹槽4的作用，对主销轴进行架设，使得锤头位于箱体3的内部。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽5的高度与滑杆6的高度相等，弹簧8位于滑板7的下方，通过滑板7在滑杆6的外表面滑动下降，压缩弹簧8，通过弹簧8的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑板7的长度和宽度均小于箱体3内壁的长度和宽度，缓冲垫9的材质为橡胶材质，使得滑板7在箱体3内部的滑动升降更加顺畅、稳定，减小滑板7的磨损。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆11外表面设置的螺纹为反向螺纹，导向杆13的直径与丝杆11的直径相等，导向杆13的数量为两个，两个导向杆13关于丝杆11的轴心对称，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板12可以在导向杆13的外表面进行反向滑动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转轴14和第二转轴16的外表面均固定连接有两个限位环18，两个限位环18之间的距离与转动板15的宽度相适配，推板17的长度与箱体3内壁的长度相等，通过第一转轴14和第二转轴16的作用，使得移动板12进行移动时，转动板15可以进行转动，带动推板17升起。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、通过气缸2的作用，将箱体3提升至合适高度后，通过凹槽4的作用，对主销轴进行架设，使得锤头位于箱体3的内部；
29.2、主销轴抽出后，锤头落至缓冲垫9的上方，通过缓冲垫9的作用，对冲击力进行一定程度的缓冲，并减小碰撞发出的声响；
30.3、滑板7在滑杆6的外表面滑动下降，压缩弹簧8，通过弹簧8的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲；
31.4、电机10驱动丝杆11进行转动，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板12在导向杆13的外表面进行反向滑动；
32.5、通过第一转轴14和第二转轴16的作用，使得转动板15进行转动，带动推板17升起，当推板17接触滑板7后，带动滑板7升起，方便将锤头取出。
33.综上所述：该更换破碎机锤头辅助设备，通过移动座1、气缸2、箱体3、凹槽4、滑槽5、滑杆6、滑板7、弹簧8、缓冲垫9、电机10、丝杆11、移动板12、导向杆13、第一转轴14、转动板15、第二转轴16、推板17和限位环18之间的配合设置，通过气缸2的作用，将箱体3提升至合适的高度，然后将主销轴通过凹槽4的作用架设，使得锤头位于箱体3的内部，主销轴抽出后，锤头坠落至缓冲垫9的上方，通过缓冲垫9的作用，对冲击力进行一定程度的缓冲，并减小碰撞发出的声响，并使得滑板7在滑杆6的外表面滑动下降，通过弹簧8的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲，然后通过电机10驱动丝杆11进行转动，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板12在导向杆13的外表面进行反向滑动，在第一转轴14和第二转轴16的作用下，使得转动板15进行转动，带动推板17升起，当推板17与滑板7接触后，推动滑板7升起，方
便将锤头取出，保证了更换破碎机锤头时，锤头从主销轴上取下时的冲击力得以缓冲，避免了造成辅助设备的损坏，并且锤头始终位于箱体3内部，不会掉落至外面，保证了工作人员的安全不会受到威胁。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：包括移动座(1)，所述移动座(1)的一侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)的一侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的一侧开设有凹槽(4)，所述箱体(3)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面滑动连接有滑板(7)，所述滑杆(6)的外表面套接有弹簧(8)，所述滑板(7)远离弹簧(8)的一侧固定连接有缓冲垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：所述箱体(3)的一侧设置有电机(10)，所述电机(10)的一侧设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一侧通过轴承转动连接箱体(3)，所述丝杆(11)的外表面通过螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)的内部滑动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的一侧固定连接箱体(3)，所述移动板(12)的一侧固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外表面转动连接有转动板(15)，所述转动板(15)的内部转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的一侧固定连接有推板(17)。3.根据权利要求1所述的一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：所述凹槽(4)的形状为半圆形，所述箱体(3)的长度和宽度均小于移动座(1)的长度和宽度。4.根据权利要求1所述的一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：所述滑槽(5)的高度与滑杆(6)的高度相等，所述弹簧(8)位于滑板(7)的下方。5.根据权利要求1所述的一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：所述滑板(7)的长度和宽度均小于箱体(3)内壁的长度和宽度，所述缓冲垫(9)的材质为橡胶材质。6.根据权利要求2所述的一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：所述丝杆(11)外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述导向杆(13)的直径与丝杆(11)的直径相等，所述导向杆(13)的数量为两个，两个所述导向杆(13)关于丝杆(11)的轴心对称。7.根据权利要求2所述的一种更换破碎机锤头辅助设备，其特征在于：所述第一转轴(14)和第二转轴(16)的外表面均固定连接有两个限位环(18)，两个所述限位环(18)之间的距离与转动板(15)的宽度相适配，所述推板(17)的长度与箱体(3)内壁的长度相等。

技术总结
本实用新型涉及破碎机锤头技术领域，特别是一种更换破碎机锤头辅助设备，包括移动座，所述移动座的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧固定连接有箱体。本实用新型的优点在于：通过弹簧的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲，然后通过电机驱动丝杆进行转动，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板在导向杆的外表面进行反向滑动，在第一转轴和第二转轴的作用下，使得转动板进行转动，带动推板升起，当推板与滑板接触后，推动滑板升起，方便将锤头取出，保证了更换破碎机锤头时，锤头从主销轴上取下时的冲击力得以缓冲，避免了造成辅助设备的损坏，并且锤头始终位于箱体内部，不会掉落至外面，保证了工作人员的安全不会受到威胁。保证了工作人员的安全不会受到威胁。保证了工作人员的安全不会受到威胁。


技术研发人员：徐佳林 田伟光
受保护的技术使用者：宝裕（佛山）再生资源有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25