一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。网架可分为焊接球网架和螺栓球网架两种节点，平板网架平面形状灵活，可设计成各种形状。按腹杆的设置不同可分为：交叉桁架体系、四角锥体系、三角锥体系和其它一些体系。
3.现有技术中对于网架的焊接多采用一个人手持网架进行固定，另外一个人进行焊接，人力资源浪费大，而且使用人力固定进行焊接，存在着焊接成品规格不一致的问题，又有焊接完成的网架没有支撑，当需要对焊接完成的网架增加一个钢结构件时，非常不方便。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，包括固定安装于放置面的十字形轨道，所述十字形轨道滑动匹配有四个支撑柱，所述支撑柱一体连接有调节柱，所述调节柱设有若干通孔，所述调节柱滑动匹配有支柱，所述支柱螺纹连接有与所述通孔尺寸适配的第一螺钉，所述支柱固定连接有两个弧形柱，所述弧形柱上安装有夹持部件，所述夹持部件包括弧形筒，所述弧形筒螺纹连接有第二螺钉，所述弧形筒一体连接有圆柱，所述圆柱转动连接有转柱，所述圆柱螺纹连接有第三螺钉，所述转柱安装有夹持台，所述夹持台设有滑槽，所述滑槽滑动匹配有夹爪，所述夹持台转动连接有丝杆，所述丝杆与所述夹爪螺纹连接，所述丝杆端部连接有转盘。
7.进一步限定，所述十字形轨道转动连接有丝杠，所述丝杠与所述支撑柱螺纹连接，所述十字形轨道端部安装有电机，所述电机的输出端与所述丝杠连接，这样的设计，控制电机运行就能实现对支撑柱的位置进行移动，移动方便。
8.进一步限定，四个所述支撑柱上侧安装的弧形柱能合并成一个圆环，这样的设计，当需要焊接拼装成球形网架时，更易找准角度。
9.进一步限定，每个所述弧形柱上至少有两个所述夹持部件，这样的设计，适配更多数量的钢结构件的夹持焊接。
10.进一步限定，每个所述弧形筒至少配置有两颗所述第二螺钉，这样的设计，对所述弧形筒的固定效果好。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、采用本实用新型的结构设计，弧形柱配合夹持部件能夹持不同位置的多根钢结构件，而且一个人就能完成，焊接时的稳定效果好，而且批量焊接的成品一致性好；
13.2、采用本实用新型的结构设计，可将支撑柱的位置进行移动，进而适配不同长度规格的钢结构件的焊接，适配性强；
14.3、采用本实用新型的结构设计，第一螺钉配合调节柱能实现夹持位置高度的调节，第二螺钉配合弧形筒能实现角度方向的调节，第三螺钉配合转柱能实现夹持件于转柱轴心方向的调节，焊接角度的调节范围广，进而能焊接出各种不同规格的网架。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备实施例的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备实施例的夹持部件结构示意图；
19.图4为本实用新型一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备实施例的夹持部件剖面结构示意图；
20.主要元件符号说明如下：
21.十字形轨道1、丝杠101、电机102、支撑柱2、调节柱3、通孔4、支柱5、第一螺钉6、弧形柱7、夹持部件8、弧形筒81、第二螺钉82、圆柱83、转柱84、第三螺钉85、夹持台86、滑槽87、夹爪88、丝杆89、转盘810。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1～图4所示，本实用新型的一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，包括固定安装于放置面的十字形轨道1，十字形轨道1滑动匹配有四个支撑柱2，支撑柱2一体连接有调节柱3，调节柱3设有若干通孔4，调节柱3滑动匹配有支柱5，支柱5螺纹连接有与通孔4尺寸适配的第一螺钉6，支柱5固定连接有两个弧形柱7，弧形柱7上安装有夹持部件8，夹持部件8包括弧形筒81，弧形筒81螺纹连接有第二螺钉82，弧形筒81一体连接有圆柱83，圆柱83转动连接有转柱84，圆柱83螺纹连接有第三螺钉85，转柱84安装有夹持台86，夹持台86设有滑槽87，滑槽87滑动匹配有夹爪88，夹持台86转动连接有丝杆89，丝杆89与夹爪88螺纹连接，丝杆89端部连接有转盘810。
24.本实施案例中，在使用一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备的时候，根据需焊接的网架钢结构件的大小移动支撑柱2到十字形轨道1上的合适位置并进行固定，然后对高度进行调节，调节的方式为拧下第一螺钉6，并提升支柱5到合适位置后将第一螺钉6拧回，穿过通孔4进行固定，将钢结构件放置于夹持台86上，转动转盘810带动丝杆89旋转，使夹爪88移动直至与夹持台86配合完成对钢结构件的夹持，然后可对钢结构件的焊接
角度进行调节，拧松第二螺钉82，能使弧形筒81在弧形柱7上移动，拧松第三螺钉85，能使夹持台86于转柱84的轴心位置的转动，以此来确定钢结构件焊接时的角度；角度调节完毕后，只要不动角度，就能实现批量的同角度的焊接，保证焊接成品的一致性。
25.优选十字形轨道1转动连接有丝杠101，丝杠101与支撑柱2螺纹连接，十字形轨道1端部安装有电机102，电机102的输出端与丝杠101连接，这样的设计，控制电机102运行就能实现对支撑柱2的位置进行移动，移动方便，实际上，也可根据具体情况考虑对支撑柱2的位置进行移动的结构。
26.优选四个支撑柱2上侧安装的弧形柱7能合并成一个圆环，这样的设计，当需要焊接拼装成球形网架时，更易找准角度，实际上，也可根据具体情况考虑弧形柱7的弧度。
27.优选每个弧形柱7上至少有两个夹持部件8，这样的设计，适配更多数量的钢结构件的夹持焊接，实际上，也可根据具体情况考虑夹持部件8的数量。
28.优选每个弧形筒81至少配置有两颗第二螺钉82，这样的设计，对弧形筒81的固定效果好，实际上，也可根据具体情况考虑第二螺钉82的数量。
29.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，包括固定安装于放置面的十字形轨道(1)，其特征在于：所述十字形轨道(1)滑动匹配有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一体连接有调节柱(3)，所述调节柱(3)设有若干通孔(4)，所述调节柱(3)滑动匹配有支柱(5)，所述支柱(5)螺纹连接有与所述通孔(4)尺寸适配的第一螺钉(6)，所述支柱(5)固定连接有两个弧形柱(7)，所述弧形柱(7)上安装有夹持部件(8)，所述夹持部件(8)包括弧形筒(81)，所述弧形筒(81)螺纹连接有第二螺钉(82)，所述弧形筒(81)一体连接有圆柱(83)，所述圆柱(83)转动连接有转柱(84)，所述圆柱(83)螺纹连接有第三螺钉(85)，所述转柱(84)安装有夹持台(86)，所述夹持台(86)设有滑槽(87)，所述滑槽(87)滑动匹配有夹爪(88)，所述夹持台(86)转动连接有丝杆(89)，所述丝杆(89)与所述夹爪(88)螺纹连接，所述丝杆(89)端部连接有转盘(810)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，其特征在于：所述十字形轨道(1)转动连接有丝杠(101)，所述丝杠(101)与所述支撑柱(2)螺纹连接，所述十字形轨道(1)端部安装有电机(102)，所述电机(102)的输出端与所述丝杠(101)连接。3.根据权利要求2所述的一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，其特征在于：四个所述支撑柱(2)上侧安装的弧形柱(7)能合并成一个圆环。4.根据权利要求3所述的一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，其特征在于：每个所述弧形柱(7)上至少有两个所述夹持部件(8)。5.根据权利要求4所述的一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，其特征在于：每个所述弧形筒(81)至少配置有两颗所述第二螺钉(82)。

技术总结
本实用新型属于焊接设备技术领域，公开了一种具有夹持功能的网架钢结构件拼装焊接设备，包括固定安装于放置面的十字形轨道，所述十字形轨道滑动匹配有四个支撑柱，所述支撑柱一体连接有调节柱，所述调节柱设有若干通孔，所述调节柱滑动匹配有支柱，所述支柱螺纹连接有与所述通孔尺寸适配的第一螺钉，所述支柱固定连接有两个弧形柱，所述弧形柱上安装有夹持部件，所述夹持部件包括弧形筒，所述弧形筒螺纹连接有第二螺钉，所述弧形筒一体连接有圆柱，所述圆柱转动连接有转柱，所述圆柱螺纹连接有第三螺钉，所述转柱安装有夹持台，所述夹持台设有滑槽，所述滑槽滑动匹配有夹爪，所述夹持台转动连接有丝杆，所述丝杆端部连接有转盘。盘。盘。


技术研发人员：王贞东
受保护的技术使用者：山东鲁弘建设工程有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25