一种产品打磨定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械电子产品加工领域，特别涉及一种产品打磨定位机构。


背景技术：

2.在一些机械电子类产品的加工过程中，往往需要对产品进行定位打磨。现在一般都是使用人工的方法进行定位打磨，不仅会耗费大量的人力和时间，降低了加工的效率，并且打磨效果受到工人熟练度影响，从而降低了加工的精度，致使失误而对产品外观造成损伤，从而难以保证产品的质量，并且增加了物料的损耗，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种产品打磨定位机构。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种产品打磨定位机构，包括一个水平直线滑台、一个竖直滑动机构、一台顶升气缸和一个打磨机构，其中，所述竖直滑动机构滑动安装在所述水平直线滑台的侧面，所述打磨机构滑动安装在所述竖直滑动机构的侧面，所述顶升气缸安装在所述竖直滑动机构的底部并且位于所述打磨机构的下方。
5.本实用新型中的产品打磨定位机构对多个产品同时进行自动准确的定位打磨，不仅节省了人力和时间，提高了加工的效率，还保证了打磨的精度，减少了物料的损耗，降低了产品生产的不良率以及生产成本。
6.在一些实施方式中，所述水平直线滑台安装在一块水平板上。由此，设置水平板可用于承载水平直线滑台乃至对整个产品打磨定位机构进行安装。
7.在一些实施方式中，所述水平板的侧面安装有一条横滑轨，所述竖直滑动机构还滑动安装在所述横滑轨上。由此，通过设置横滑轨能够使得竖直滑动机构更加稳定地进行滑动。
8.在一些实施方式中，所述竖直滑动机构包括一个安装块和两条竖滑轨，其中，所述安装块滑动安装在所述水平直线滑台上，两条所述竖滑轨并排设置在所述安装块的侧面，并且所述打磨机构滑动安装在两条所述竖滑轨上。由此，设置了竖直滑动机构的主要结构。
9.在一些实施方式中，所述打磨机构包括连接块和电批，所述连接块滑动安装在两条所述竖滑轨上，所述电批安装在所述连接块上。由此，设置了打磨机构的主要结构。
10.在一些实施方式中，所述顶升气缸安装在所述安装块的底部，并且位于所述连接块的正下方。由此，顶升气缸运作能够将安装块乃至整个打磨机构顶起进行滑动升降。
11.在一些实施方式中，所述安装块上还安装有一个限位结构，所述限位结构位于所述连接块的正上方。由此，通过限位结构能够限制安装块上升的活动范围。
12.在一些实施方式中，所述电批的顶部安装有打磨毛刷，所述打磨毛刷位于所述连接块的上方。由此，设置打磨毛刷可以增加打磨机构的功能。
13.在一些实施方式中，所述连接块上安装有收纳盒，所述收纳盒的顶部开口并且位于所述打磨毛刷的下方。由此，收纳盒可用于承接打磨毛刷进行打磨产生的碎屑等。
14.在一些实施方式中，所述电批和所述打磨毛刷均具有两个以上。由此，设置多个电批和打磨毛刷能够同时对多个产品进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式的一种产品打磨定位机构的结构示意图；
16.图2为图1所示水平直线滑台的结构示意图；
17.图3为图1所示竖直滑动机构的结构示意图；
18.图4为图1所示打磨机构的结构示意图。
19.图中：水平直线滑台1，竖直滑动机构2，顶升气缸3，打磨机构4，水平板11，横滑轨12，安装块21，竖滑轨22，限位结构23，连接块41，电批42，打磨毛刷43，收纳盒44。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种产品打磨定位机构的结构，图2显示了图1中的水平直线滑台的结构，图3显示了图1中的竖直滑动机构的结构，图4显示了图1中的打磨机构的结构。如图1-4所示，该机构主要包括一个水平直线滑台1、一个竖直滑动机构2、一台顶升气缸3和一个打磨机构4，其中，竖直滑动机构2滑动安装在水平直线滑台1上，其位于水平直线滑台1的侧面，并且能够沿着水平直线滑台1进行水平滑动；打磨机构4安装在竖直滑动机构2的侧面，并且能够沿着竖直滑动机构2在竖直方向上进行滑动，而顶升气缸3安装在竖直滑动机构2的底部，同时顶升气缸3还位于打磨机构4的下方，其活塞杆位于自身顶部，则顶升气缸3运作能够对打磨机构4进行顶升。
22.优选的，水平直线滑台1安装在一块水平板11上，水平板11则可以安装在工作台上等位置，以对整个产品打磨定位机构进行稳定安装。而进一步优选的，水平板11的侧面安装有一条横滑轨12，竖直滑动机构2朝向水平板11的一侧还滑动安装在横滑轨12上，从而能够更加稳定地进行安装和滑动。
23.竖直滑动机构2主要包括一个安装块21和两条竖滑轨22，其中，安装块21滑动安装在水平直线滑台1上，而两条竖滑轨22并排设置在安装块21的背离水平直线滑台1的一侧的侧面上，而打磨机构4滑动安装在两条竖滑轨22上，并且能够沿着两条竖滑轨22竖直滑动。
24.打磨机构4主要包括连接块41和电批42，连接块41直接滑动安装在两条竖滑轨22上，而电批42安装在连接块41上，并且其用于打磨的头部朝向正下方。
25.此外，顶升气缸3安装在直接安装在安装块21的底部，并且位于连接块41的正下方。则顶升气缸3运作能够将打磨机构4顶起进行滑动升降。
26.优选的，在安装块21上还安装有一个限位结构23，限位结构23位于连接块41的正上方，则该限位结构23能够对打磨机构4的上升进行限位，以及配合顶升气缸3对打磨机构4进行压紧固定。
27.优选的，在电批42的顶部安装有打磨毛刷43，打磨毛刷43位于连接块41的上方，能够对其正上方的产品进行打磨。而进一步优选的，连接块41上还可以安装有收纳盒44，收纳盒44的顶部开口并且位于打磨毛刷43的下方，能够承接打磨毛刷43进行打磨产生的碎屑等。
28.此外，电批42和打磨毛刷43均具有两个以上，呈多行多列排列，则可以对同时对排列好的多个产品进行打磨。
29.在使用该机构对产品进行定位打磨时，将产品安装到相应的治具中，水平直线滑台1运作使竖直滑动机构2滑动，从而将打磨机构4移动到治具的上方，各电批42的头部对准各产品；然后顶升气缸3运作将打磨机构4移动到合适的高度，即可使用电批42对产品进行打磨。
30.此外，如果有需要使用打磨毛刷43进行打磨的产品，还可以将产品运送到打磨毛刷43的上方进行打磨，而打磨产生的碎屑则会掉落到收纳盒44中，不会对周围的环境造成影响。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种产品打磨定位机构，其特征在于：包括一个水平直线滑台(1)、一个竖直滑动机构(2)、一台顶升气缸(3)和一个打磨机构(4)，其中，所述竖直滑动机构(2)滑动安装在所述水平直线滑台(1)的侧面，所述打磨机构(4)滑动安装在所述竖直滑动机构(2)的侧面，所述顶升气缸(3)安装在所述竖直滑动机构(2)的底部并且位于所述打磨机构(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述水平直线滑台(1)安装在一块水平板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述水平板(11)的侧面安装有一条横滑轨(12)，所述竖直滑动机构(2)还滑动安装在所述横滑轨(12)上。4.根据权利要求1所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述竖直滑动机构(2)包括一个安装块(21)和两条竖滑轨(22)，其中，所述安装块(21)滑动安装在所述水平直线滑台(1)上，两条所述竖滑轨(22)并排设置在所述安装块(21)的侧面，并且所述打磨机构(4)滑动安装在两条所述竖滑轨(22)上。5.根据权利要求4所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述打磨机构(4)包括连接块(41)和电批(42)，所述连接块(41)滑动安装在两条所述竖滑轨(22)上，所述电批(42)安装在所述连接块(41)上。6.根据权利要求5所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述顶升气缸(3)安装在所述安装块(21)的底部，并且位于所述连接块(41)的正下方。7.根据权利要求6所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述安装块(21)上还安装有一个限位结构(23)，所述限位结构(23)位于所述连接块(41)的正上方。8.根据权利要求5所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述电批(42)的顶部安装有打磨毛刷(43)，所述打磨毛刷(43)位于所述连接块(41)的上方。9.根据权利要求8所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述连接块(41)上安装有收纳盒(44)，所述收纳盒(44)的顶部开口并且位于所述打磨毛刷(43)的下方。10.根据权利要求8所述的一种产品打磨定位机构，其特征在于：所述电批(42)和所述打磨毛刷(43)均具有两个以上。

技术总结
本实用新型公开了一种产品打磨定位机构。该机构包括一个水平直线滑台、一个竖直滑动机构、一台顶升气缸和一个打磨机构，其中，所述竖直滑动机构滑动安装在所述水平直线滑台的侧面，所述打磨机构滑动安装在所述竖直滑动机构的侧面，所述顶升气缸安装在所述竖直滑动机构的底部并且位于所述打磨机构的下方。本实用新型中的产品打磨定位机构对多个产品同时进行自动准确的定位打磨，不仅节省了人力和时间，提高了加工的效率，还保证了打磨的精度，减少了物料的损耗，降低了产品生产的不良率以及生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：班祖刚 张勇 金建平
受保护的技术使用者：苏州领略智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/25