一种显示模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.有机电致发光二极管(oled)显示装置因具备自发光、高对比度、高色域等优势，在中大尺寸显示产品中的应用逐渐增多。与oled手机显示面板相比，车载oled显示面板在使用时亮度更高，发热量更大，运行温度更高，发光材料寿命衰减更快；另外，与车载oled显示面板绑定连接的电路板的发热量也很大。一些技术中，与车载oled显示面板绑定连接的电路板直接通过胶层贴合固定在显示面板的背侧，会减小显示面板的背侧的散热面积，且电路板上电子器件产生的热量会传递到显示面板，造成显示面板局部温度增高，从而影响显示面板寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种显示模组及显示装置，有利于显示面板的散热。
4.本实用新型实施例提供一种显示模组，包括显示面板、设于所述显示面板的背离显示侧的一侧的支撑层，以及与所述显示面板绑定连接并位于所述支撑层的背离所述显示面板的一侧的电路板；所述电路板和所述支撑层之间设有复合结构层，所述复合结构层包括依次叠设的第一导热层、隔热层和第二导热层，所述第一导热层通过第一胶层与所述电路板的朝向所述支撑层的表面粘接，所述第二导热层通过第二胶层与所述支撑层的背离所述显示面板的表面粘接。
5.可选地，所述第一导热层的一个或多个侧边凸出于所述隔热层并形成一个或多个第一凸出部，至少一个所述第一凸出部弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧；或/和，所述第二导热层的一个或多个侧边凸出于所述隔热层并形成一个或多个第二凸出部，至少一个所述第二凸出部弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧。
6.可选地，所述电路板包括第一侧边，以及与所述第一侧边相邻的第二侧边和第三侧边，所述电路板的第一侧边与所述显示面板绑定连接；至少一个所述第一凸出部从所述电路板的第二侧边或/和第三侧边所在位置处弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧；或/和，至少一个所述第二凸出部从所述电路板的第二侧边或/和第三侧边所在位置处弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧。
7.可选地，所述第一凸出部或/和所述第二凸出部的至少部分区域设置为褶皱状结构。
8.可选地，所述电路板还包括与所述第一侧边相对的第四侧边，所述电路板的第四侧边设有缺口，所述第一导热层的与所述缺口相对的部分未被所述第一胶层覆盖。
9.可选地，所述第一导热层或/和所述第二导热层凸出于或平齐于所述电路板的第四侧边。
10.可选地，所述第一导热层或/和所述第二导热层的材料包括铜、铝、石墨中的任一
种或多种。
11.可选地，所述隔热层的材料为气凝胶。
12.可选地，所述第一导热层和所述隔热层之间通过第三胶层粘接，所述隔热层和所述第二导热层之间通过第四胶层粘接。
13.本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括任一实施例所述的显示模组。
14.本实用新型实施例的显示模组，在显示面板的背侧(背离显示侧的一侧)的支撑层和电路板之间设置了复合结构层，复合结构层包括依次叠设的第一导热层、隔热层和第二导热层，第一导热层通过第一胶层与电路板的朝向支撑层的表面粘接，第二导热层通过第二胶层与支撑层的背离显示面板的表面粘接，如此，电路板产生的热量可通过复合结构层的第一导热层进行散发，显示面板产生的热量可通过复合结构层的第二导热层进行散发，并且隔热层可以阻挡电路板和显示面板之间的热量传递，相较于电路板直接通过胶层贴合固定在显示面板的背侧的方案，可改善电路板导致的显示面板局部温度升高的问题，使得显示面板温度分布更均匀，散热效率更高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
16.图1为一些技术的显示模组的局部剖面结构示意图；
17.图2为一些示例性实施例的显示模组的局部剖面结构示意图；
18.图3为图2的显示模组中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为一些示例性实施例的复合结构层的剖面结构示意图；
20.图5为一些示例性实施例的显示模组的立体结构示意图；
21.图6为图5的显示模组的侧视结构示意图。
22.附图标记为：11、显示面板，12、支撑层，20、电路板，21、第一侧边，22、第二侧边，23、第三侧边，24、第四侧边，30、复合结构层，31、第一导热层，32、第二导热层，33、隔热层，41、第一胶层，42、第二胶层，43、第三胶层，44、第四胶层，51、褶皱状结构，60、胶层，241、缺口，311、第一凸出部，321、第二凸出部。
具体实施方式
23.本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
24.如图1所示，图1为一些技术的显示模组的局部剖面结构示意图，图1中的箭头代表热量传递方向，图1所示的显示模组中，与显示面板11绑定连接的电路板20可以弯折至显示面板11的背侧(背离显示侧的一侧)，并通过胶层60贴合固定在显示面板11的背侧，但是，这样会减小显示面板11的背侧的散热面积，且电路板20上电子器件产生的热量会传递到显示面板11，造成显示面板11局部温度增高，从而影响显示面板11寿命。
25.本实用新型实施例提供一种显示模组，如图2所示，图2为一些示例性实施例的显
示模组的局部剖面结构示意图，所述显示模组包括显示面板11、设于所述显示面板11的背离显示侧的一侧的支撑层12，以及与所述显示面板11绑定连接并位于所述支撑层12的背离所述显示面板11的一侧的电路板20；所述电路板20和所述支撑层12之间设有复合结构层30，所述复合结构层30包括依次叠设的第一导热层31、隔热层33和第二导热层32，所述第一导热层31通过第一胶层41与所述电路板20的朝向所述支撑层12的表面粘接，所述第二导热层32通过第二胶层42与所述支撑层12的背离所述显示面板11的表面粘接。
26.本实用新型实施例的显示模组，在显示面板11的背侧的支撑层12和电路板20之间设置了复合结构层30，复合结构层30包括依次叠设的第一导热层31、隔热层33和第二导热层32，第一导热层31通过第一胶层41与电路板20的朝向支撑层12的表面粘接，第二导热层32通过第二胶层42与支撑层12的背离显示面板11的表面粘接，如此，电路板20产生的热量可通过复合结构层30的第一导热层31进行散发，显示面板11产生的热量可通过复合结构层30的第二导热层32进行散发，并且隔热层33可以阻挡电路板20和显示面板11之间的热量传递，相较于电路板20直接通过胶层贴合固定在显示面板11的背侧的方案，可改善电路板20导致的显示面板11局部温度升高的问题，使得显示面板11温度分布更均匀，散热效率更高。
27.在一些示例性实施例中，如图2所示，所述第一导热层31和所述第二导热层32的材料可以有较大的导热系数，可根据需求选用铜(导热系数401w/m
·
k)、铝(导热系数237w/m
·
k)或石墨(导热系数＞1300w/m
·
k)等材料。所述第一导热层31的材料可以与所述第二导热层32的材料相同或不同。所述隔热层33的材料的导热系数可以足够小，可根据需求选用气凝胶(导热系数0.018w/m
·
k)等隔热材料。所述第一导热层31和所述隔热层33之间可以通过第三胶层43粘接，所述隔热层33和所述第二导热层32之间可以通过第四胶层44粘接。所述第一胶层41、所述第二胶层42、所述第三胶层43和所述第四胶层44可以为双面胶或胶粘剂等材料。
28.在一些示例性实施例中，如图2和图3所示，如图3所示，图3为图2的显示模组中a处的局部放大结构示意图，图3中的箭头代表热量传递方向，所述第一导热层31的一个或多个侧边可以凸出于所述隔热层33并形成一个或多个第一凸出部311，至少一个所述第一凸出部311可以弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧。所述第二导热层32的一个或多个侧边可以凸出于所述隔热层33并形成一个或多个第二凸出部321，至少一个所述第二凸出部321可以弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧。图2的示例中，所述第一凸出部311设置为两个，所述第二凸出部321设置为两个。
29.本示例中，如图3所示，由于第一导热层31的导热系数远大于隔热层33的导热系数，电路板20产生的热量会更倾向于沿着第一导热层31传递到空气中，因此很少能传递到显示面板11上，可以减弱电路板20热量对显示面板11温度的影响；另外，显示面板11产生的热量可经由第二导热层32传递到空气中，间接增大了显示面板11与空气的接触面积，增强了显示面板11的散热效果。所述第一凸出部311和所述第二凸出部321可以与空气接触，通过设置第一凸出部311和第二凸出部321，有利于将传递到第一导热层31和第二导热层32的热量分别通过第一凸出部311和第二凸出部321传递到空气中。考虑到所述第一凸出部311和所述第二凸出部321的面积越大，散热效果越好，为了不让复合结构层30的面积看起来过于庞大，可以将所述第一凸出部311或/和所述第二凸出部321的至少部分区域设置为褶皱状结构51，所述褶皱状结构51的截面形状可以为锯齿状，如图4所示，图4为一些示例性实施
例的复合结构层30的剖面结构示意图。
30.如图5和图6所示，图5为一些示例性实施例的显示模组的立体结构示意图，图6为图5的显示模组的侧视结构示意图，所述第一凸出部311和所述第二凸出部321的弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧的区域设置为褶皱状结构51，所述褶皱状结构51的截面形状可以为锯齿状。将所述第一凸出部311和所述第二凸出部321弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧，可以隐藏在显示模组的背离显示侧的一侧，不影响显示模组的整体外观效果。
31.本实施例的一个示例中，如图5所示，所述电路板20包括第一侧边21，以及与所述第一侧边21相邻的第二侧边22和第三侧边23，所述电路板20的第一侧边21与所述显示面板11绑定连接。至少一个所述第一凸出部311可以从所述电路板20的第二侧边22或/和第三侧边23所在位置处弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧。至少一个所述第二凸出部321可以从所述电路板20的第二侧边22或/和第三侧边23所在位置处弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧。示例性地，所述第一凸出部311设置为两个，所述第二凸出部321设置为两个，其中一个第一凸出部311和其中一个第二凸出部321均从所述电路板20的第二侧边22所在位置处弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧，另一个第一凸出部311和另一个第二凸出部321均从所述电路板20的第三侧边23所在位置处弯折至所述电路板20的背离所述支撑层12的一侧。所述第一凸出部311和所述第二凸出部321可以与所述电路板20的背离所述支撑层12的表面之间呈一定夹角(锐角)设置。
32.在一些示例性实施例中，如图5所示，所述电路板20还包括与所述第一侧边21相对的第四侧边24，所述电路板20的第四侧边24可以设有缺口241(电路板20的形状可以是不规则形状，从而可以形成所述缺口241)，所述第一导热层31的与所述缺口241相对的部分可以未被所述第一胶层41覆盖，这样可增大所述第一导热层31的散热面积，有利于散热。在其他实施方式中，所述电路板20的第四侧边24可以为直边，所述第一导热层31或/和所述第二导热层32可以凸出于或平齐于所述电路板20的第四侧边24。
33.在一些示例性实施例中，如图5所示，所述显示面板11包括显示区和位于显示区一侧的绑定区，所述绑定区与所述电路板20绑定连接，所述电路板20可以配置为与外部驱动装置连接以向显示面板11提供驱动信号，以使显示面板11进行显示。所述电路板20的第一侧边21与所述绑定区绑定连接，所述电路板20可以为柔性电路板并弯折至所述支撑层12的背离所述显示面板11的一侧。在其他实施方式中，所述显示面板可以为柔性oled显示面板，所述绑定区可以弯折至所述支撑层的背离所述显示面板的一侧，所述电路板可以为柔性电路板或者硬质电路板。
34.在一些示例性实施例中，所述显示面板可以为柔性oled显示面板，所述支撑层可以包括背膜和超净泡棉(简称scf)，背膜可以贴设在柔性oled显示面板的背离显示侧的表面，scf可以贴设在背膜的背离显示面板的表面；scf可以包括依次叠设的金属层(材质可以为铜、铝等)、泡棉层和粘胶层，scf通过粘胶层与背膜的背离显示面板的表面粘接。在其他实施方式中，所述支撑层的膜层结构可以根据需要进行设置。所述显示模组还可以包括依次叠设在所述显示面板的显示侧的偏光片和盖板。
35.本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括前文任一实施例所述的显示模组。所述显示装置可以为车载显示装置，或者可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本
电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
36.在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的实施方式并不一定限定于该尺寸，附图中每个部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了一些例子，本公开的实施方式不局限于附图所示的形状或数值。
37.在本文描述中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10
°
以上且10
°
以下的状态，因此，包括该角度为-5
°
以上且5
°
以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80
°
以上且100
°
以下的状态，因此，包括85
°
以上且95
°
以下的角度的状态。
38.在本文描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本文描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，或通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本实用新型实施例中的含义。

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于：包括显示面板、设于所述显示面板的背离显示侧的一侧的支撑层，以及与所述显示面板绑定连接并位于所述支撑层的背离所述显示面板的一侧的电路板；所述电路板和所述支撑层之间设有复合结构层，所述复合结构层包括依次叠设的第一导热层、隔热层和第二导热层，所述第一导热层通过第一胶层与所述电路板的朝向所述支撑层的表面粘接，所述第二导热层通过第二胶层与所述支撑层的背离所述显示面板的表面粘接。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：所述第一导热层的一个或多个侧边凸出于所述隔热层并形成一个或多个第一凸出部，至少一个所述第一凸出部弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧；或/和，所述第二导热层的一个或多个侧边凸出于所述隔热层并形成一个或多个第二凸出部，至少一个所述第二凸出部弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧。3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于：所述电路板包括第一侧边，以及与所述第一侧边相邻的第二侧边和第三侧边，所述电路板的第一侧边与所述显示面板绑定连接；至少一个所述第一凸出部从所述电路板的第二侧边或/和第三侧边所在位置处弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧；或/和，至少一个所述第二凸出部从所述电路板的第二侧边或/和第三侧边所在位置处弯折至所述电路板的背离所述支撑层的一侧。4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于：所述第一凸出部或/和所述第二凸出部的至少部分区域设置为褶皱状结构。5.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于：所述电路板还包括与所述第一侧边相对的第四侧边，所述电路板的第四侧边设有缺口，所述第一导热层的与所述缺口相对的部分未被所述第一胶层覆盖。6.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于：所述第一导热层或/和所述第二导热层凸出于或平齐于所述电路板的第四侧边。7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：所述第一导热层或/和所述第二导热层的材料包括铜、铝、石墨中的任一种或多种。8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：所述隔热层的材料为气凝胶。9.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于：所述第一导热层和所述隔热层之间通过第三胶层粘接，所述隔热层和所述第二导热层之间通过第四胶层粘接。10.一种显示装置，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的显示模组。

技术总结
一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，所述显示模组包括显示面板、设于所述显示面板的背离显示侧的一侧的支撑层，以及与所述显示面板绑定连接并位于所述支撑层的背离所述显示面板的一侧的电路板；所述电路板和所述支撑层之间设有复合结构层，所述复合结构层包括依次叠设的第一导热层、隔热层和第二导热层，所述第一导热层通过第一胶层与所述电路板的朝向所述支撑层的表面粘接，所述第二导热层通过第二胶层与所述支撑层的背离所述显示面板的表面粘接。本实用新型实施例的显示模组有利于显示面板的散热。利于显示面板的散热。利于显示面板的散热。


技术研发人员：赵辉 杜永强
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/25