钢筋笼定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼定位装置。


背景技术：

2.目前为了解决桩基钢筋笼下放时发生偏位的问题，在桩基钢筋笼下放前，由测量人员重新测量桩基的中心线，钢筋笼下放时采用人工对中的方法。此方法在桩基钢筋笼下放到最后1-3节时，由于钢筋笼自身比较重，人工调整钢筋笼偏位能力有限造成误差较大，且施工过程中人员存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼定位装置，以缓解了现有技术中存在的人工调整钢筋笼偏位能力有限造成误差较大，且施工过程中人员存在安全隐患的技术问题。
4.本实用新型提供的钢筋笼定位装置，包括滚轮和连接件；
5.所述滚轮可转动地连接在所述连接件的一端，所述连接件的另一端用于与钢筋笼的主筋连接。
6.进一步的，所述连接件的长度可调。
7.进一步的，所述连接件包括套筒和固定杆；
8.所述滚轮可转动的连接在所述套筒的一端，所述固定杆的一端滑动插装在所述套筒的远离所述滚轮的一端，所述固定杆的远离所述套筒的一端用于与所述钢筋笼的主筋连接；
9.所述套筒所述固定杆的相接处设有第一锁止结构，所述第一锁止结构用以将所述固定杆与所述套筒之间锁止或者解锁。
10.进一步的，所述第一锁止结构包括螺栓组件、设置在所述固定杆上的多个第一通孔以及设置在所述套筒上且所述第一通孔相对应的多个第二通孔；
11.多个所述第一通孔沿所述固定杆的轴向间隔设置，多个所述第二通孔沿所述套筒的轴向间隙设置。
12.进一步的，所述连接件包括套筒和固定杆；
13.所述滚轮可转动的连接在所述套筒的一端，所述套筒远离所述滚轮的一端设有内螺纹，所述固定杆朝向所述套筒的一端设有与所述内螺纹对应的外螺纹，通过调节所述固定杆与所述套筒的螺接长度调整所述连接件的长度。
14.进一步的，所述连接件远离所述滚轮的一端设有钢筋套筒，所述钢筋笼的主筋插装在所述钢筋套筒内。
15.进一步的，所述连接件远离所述滚轮的一端设置有第一连接结构，所述第一连接结构与所述钢筋笼可拆卸连接。
16.进一步的，所述第一连接结构包括第一夹持件和第二夹持件；
17.所述第一夹持件上设有与钢筋笼的主筋相配合的第一凹槽，所述第二夹持件上设
有与钢筋笼的主筋相配合的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合，用以夹持所述钢筋笼的主筋；
18.所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端通过螺栓组件与所述连接件连接，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端通过螺栓组件连接。
19.进一步的，所述连接件为直线型驱动缸，所述直线型驱动缸的固定端与所述钢筋笼的主筋连接，所述滚轮连接在所述直线型驱动缸的活动端。
20.进一步的，所述滚轮为万向轮。
21.本实用新型提供的钢筋笼定位装置，包括滚轮和连接件；所述滚轮可转动地连接在所述连接件的一端，所述连接件的另一端用于与钢筋笼的主筋连接。
22.实际使用时，可以将钢筋笼定位装置的连接件远离滚轮的一端与钢筋笼的主筋固定连接，滚轮与护筒的内侧壁抵接，在钢筋的下放过程中，滚轮能够一直贴在护筒的内侧壁并随着钢筋笼一起往下滑动，在垂直于钢筋笼移动的方向上形成支撑，从而避免了钢筋笼下放过程中发生偏位。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置的安装结构图；
25.图2为图1中的a部放大图；
26.图3为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置的安装俯视图；
27.图4为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置的另一种结构形式示意图。
28.图标：10-钢筋笼定位装置；100-滚轮；110-套筒；111-第二通孔；120-固定杆；121-第一通孔；130-螺栓组件；140-钢筋套筒；151-第一夹持件；1511-第一凹槽；152-第二夹持件；1521-第二凹槽；20-护筒；30-钢筋笼；31-主筋。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供的钢筋笼定位装置10，包括滚轮100和连接件；滚轮100可转动地连接在连接件的一端，连接件的另一端用于与钢筋笼30的主筋31连接。
31.实际使用时，可以将钢筋笼定位装置10的连接件远离滚轮100的一端与钢筋笼30的主筋31固定连接，滚轮100与护筒20的内侧壁抵接，在钢筋的下放过程中，滚轮100能够一直贴在护筒20的内侧壁并随着钢筋笼30一起往下滑动，在垂直于钢筋笼30移动的方向上形成支撑，从而避免了钢筋笼30下放过程中发生偏位。
32.具体地，在实际的使用时，钢筋笼30的周向间隔连接有多个该钢筋笼定位装置10，
以使该装置能够在周向上对钢筋笼30进行支撑，从而在其下放过程中更加平稳。
33.为了提高稳定效果，可以在钢筋笼30的周向上均布三个或者四个该钢筋笼定位装置10，并分别与护筒20的内侧壁抵接。
34.本实施例中，该钢筋笼定位装置10的数量为四个，在水平面平内，相邻两个钢筋笼定位装置10之间的夹角为90度。
35.进一步的，优选地，连接件的长度可调，以使滚轮100与钢筋笼30的主筋31之间的距离能够调整。
36.具体地，桩基施工的工况会有很多个，对应的桩基孔的尺寸、护筒20的尺寸和对应的钢筋笼30的尺寸也会不同，因此，将连接件设置为可以伸缩的结构，通过调节其长度，从而调整滚轮100与钢筋笼30的主筋31之间的距离，从而满足不同工况的使用，提高了该钢筋笼定位装置10的通用性。
37.本实施例中，连接件包括套筒110和固定杆120；滚轮100可转动的连接在套筒110的一端，固定杆120的一端滑动插装在套筒110的远离滚轮100的一端，固定杆120的远离套筒110的一端用于与钢筋笼30的主筋31连接。
38.套筒110固定杆120的相接处设有第一锁止结构，第一锁止结构用以将固定杆120与套筒110之间锁止或者解锁。
39.优选地，第一锁止结构包括螺栓组件130、设置在固定杆120上的多个第一通孔121以及设置在套筒110上且第一通孔121相对应的多个第二通孔111。
40.多个第一通孔121沿固定杆120的轴向间隔设置，多个第二通孔111沿套筒110的轴向间隙设置。
41.作为连接的长度可调的另一种实现方法，具体地，连接件包括套筒110和固定杆120。
42.滚轮100可转动的连接在套筒110的一端，套筒110远离滚轮100的一端设有内螺纹，固定杆120朝向套筒110的一端设有与内螺纹对应的外螺纹，需要说明的是，套筒110上的内螺纹和固定杆120上的内螺纹均具有一定的长度，利用转动套筒110并通过调节固定杆120与套筒110的螺接长度调整连接件的长度。
43.进一步的，连接件远离滚轮100的一端设有钢筋套筒140，钢筋笼30的主筋31插装在钢筋套筒140内。
44.具体地，实现使用时，可以将钢筋笼30的主筋31插装在该钢筋套筒140内，将该钢筋笼定位装置10连接在钢筋笼30的主筋31上，为了防止该装置的转动从而影响其支撑效果，可以通过将该钢筋套筒140与钢筋笼30的主筋31之间通过焊接实现固定连接。
45.优选地，连接件远离滚轮100的一端设置有第一连接结构，第一连接结构与钢筋笼30可拆卸连接。连接件通过第一连接结构与钢筋笼30的主筋31为可拆卸的连接方式，将该装置使用完成后，可以从钢筋笼30上拆下，清洗后反复使用，能够节约成本。
46.具体地，第一连接结构包括第一夹持件151和第二夹持件152。
47.第一夹持件151上设有与钢筋笼30的主筋31相配合的第一凹槽1511，第二夹持件152上设有与钢筋笼30的主筋31相配合的第二凹槽1521，第一凹槽1511与第二凹槽1521配合，用以夹持钢筋笼30的主筋31。
48.第一夹持件151和第二夹持件152的一端通过螺栓组件130与连接件连接，第一夹
持件151和第二夹持件152的另一端通过螺栓组件130连接。
49.具体地，第一凹槽1511可以为弧形，第二凹槽1521也可以为弧形，第一凹槽1511设置在第一夹持件151的中部，第二凹槽1521设置在第二夹持件152的中部，且第一夹持件151和第二夹持件152的两端均设有通孔，其中，连接件远离滚轮100的一端也设有通孔，通过螺栓组件130将第一夹持件151和第二夹持件152的一端分别与连接件连接，将第一凹槽1511和第二凹槽1521分别与钢筋笼30的主筋31抵接，这时，再利用螺栓组件130将第一夹持件151和第二夹持件152的另一端连接，从而将该装置固定在钢筋笼30的主筋31上。
50.需要说明的是，为了实现连接杆的长度可调，也即连接件能够伸缩，连接件还可以为直线型驱动缸，直线型驱动缸的固定端与钢筋笼30的主筋31连接，滚轮100连接在直线型驱动缸的活动端。
51.具体地，直线型驱动缸的固定端与钢筋笼30的主筋31为可拆卸连接，当钢筋笼30下放到位后，将该装置全部拆下，重复使用，节省成本。
52.优选地，直线型驱动缸为液压缸、气缸或者电缸。
53.进一步的，本实施例中，滚轮100为万向轮，能够实现360度转动，使滚动更加流畅。
54.本实施例提供的钢筋笼定位装置10，针对于钢筋笼30下放过程中易于发生偏位的情况，将该钢筋笼定位装置10设置在钢筋笼30的主筋31与护筒20内壁之间，利用可伸缩的连接件和万向轮相结合，将此该装置固定在桩基钢筋笼30的主筋31上，在桩基钢筋笼30下放过程中，万向轮贴在护筒20内壁随着钢筋笼30一起往下滑动，在周向上对钢筋笼30进行支撑。解决了桩基钢筋笼30下放过程中桩基钢筋笼30偏位的问题，并且施工方法简单方便，效果比人工调节好，减少测量人员二次复核的工作，且操作简单，快捷，减少人工和机械的投入。
55.综上，本实用新型提供的钢筋笼定位装置10，包括滚轮100和连接件；滚轮100可转动地连接在连接件的一端，连接件的另一端用于与钢筋笼30的主筋31连接。实际使用时，可以将钢筋笼定位装置10的连接件远离滚轮100的一端与钢筋笼30的主筋31固定连接，滚轮100与护筒20的内侧壁抵接，在钢筋的下放过程中，滚轮100能够一直贴在护筒20的内侧壁并随着钢筋笼30一起往下滑动，在垂直于钢筋笼30移动的方向上形成支撑，从而避免了钢筋笼30下放过程中发生偏位。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种钢筋笼定位装置，其特征在于，包括滚轮和连接件；所述滚轮可转动地连接在所述连接件的一端，所述连接件的另一端用于与钢筋笼的主筋连接；钢筋笼的周向间隔连接有多个该钢筋笼定位装置。2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述连接件的长度可调。3.根据权利要求2所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述连接件包括套筒和固定杆；所述滚轮可转动的连接在所述套筒的一端，所述固定杆的一端滑动插装在所述套筒的远离所述滚轮的一端，所述固定杆的远离所述套筒的一端用于与所述钢筋笼的主筋连接；所述套筒所述固定杆的相接处设有第一锁止结构，所述第一锁止结构用以将所述固定杆与所述套筒之间锁止或者解锁。4.根据权利要求3所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述第一锁止结构包括螺栓组件、设置在所述固定杆上的多个第一通孔以及设置在所述套筒上且所述第一通孔相对应的多个第二通孔；多个所述第一通孔沿所述固定杆的轴向间隔设置，多个所述第二通孔沿所述套筒的轴向间隙设置。5.根据权利要求2所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述连接件包括套筒和固定杆；所述滚轮可转动的连接在所述套筒的一端，所述套筒远离所述滚轮的一端设有内螺纹，所述固定杆朝向所述套筒的一端设有与所述内螺纹对应的外螺纹，通过调节所述固定杆与所述套筒的螺接长度调整所述连接件的长度。6.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述连接件远离所述滚轮的一端设有钢筋套筒，所述钢筋笼的主筋插装在所述钢筋套筒内。7.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述连接件远离所述滚轮的一端设置有第一连接结构，所述第一连接结构与所述钢筋笼可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述第一连接结构包括第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件上设有与钢筋笼的主筋相配合的第一凹槽，所述第二夹持件上设有与钢筋笼的主筋相配合的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合，用以夹持所述钢筋笼的主筋；所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端通过螺栓组件与所述连接件连接，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端通过螺栓组件连接。9.根据权利要求2所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述连接件为直线型驱动缸，所述直线型驱动缸的固定端与所述钢筋笼的主筋连接，所述滚轮连接在所述直线型驱动缸的活动端。10.根据权利要求1-9任一项所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述滚轮为万向轮。

技术总结
本实用新型提供了一种钢筋笼定位装置，涉及建筑施工技术领域，包括滚轮和连接件；滚轮可转动地连接在连接件的一端，连接件的另一端用于与钢筋笼的主筋连接。实际使用时，可以将钢筋笼定位装置的连接件远离滚轮的一端与钢筋笼的主筋固定连接，滚轮与护筒的内侧壁抵接，在钢筋的下放过程中，滚轮能够一直贴在护筒的内侧壁并随着钢筋笼一起往下滑动，在垂直于钢筋笼移动的方向上形成支撑，从而避免了钢筋笼下放过程中发生偏位。筋笼下放过程中发生偏位。筋笼下放过程中发生偏位。


技术研发人员：王斌 桂忠鑫
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/5/25