一种食品用全封闭式盐水注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种食品用全封闭式盐水注射装置。


背景技术：

2.现有的食品用盐水注射设备均为开放型设备，其在对食品进行盐水注射操作时，会将注射的残余盐水外溅，不仅会污染车间，同时对盐水造成了浪费；同时现有的食品用盐水注射设备无法自动的对盐水的浓度进行控制，进而无法灵活的对食品的口味进行把控；综上所述，现有的食品用盐水注射设备环保性差以及功能较少，性价比低且使用成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是：现有的食品用盐水注射设备环保性差以及功能较少，性价比低且使用成本过高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种食品用全封闭式盐水注射装置，包括：
5.壳体、盐水控制模组和盐水注射模组；所述壳体内设有将所述壳体分隔为盐水腔室和注射腔室的隔板，所述盐水腔室位于所述注射腔室上方，且所述隔板上开设有将所述盐水腔室和所述注射腔室连通的导水通道；
6.所述盐水控制模组设在所述盐水腔室内，且所述盐水控制模组包括：搅拌机构和设在所述搅拌机构上的盐水浓度控制机构；所述搅拌机构靠近所述盐水腔室的底部位置设置；
7.所述盐水注射模组设在所述注射腔室内，且所述盐水注射模组包括：盐水注射机构、食品传输机构和盐水回收机构；所述盐水注射机构和所述盐水回收机构分别靠近所述注射腔室的顶部位置和底部位置设置，且所述盐水注射机构一端穿过所述导水通道与所述搅拌机构连接；所述食品传输机构对应所述盐水注射机构和所述盐水回收机构之间的位置设置；
8.所述盐水浓度控制机构用于放置盐水原料；所述搅拌机构用于搅拌所述盐水原料；所述食品传输机构用于传输食品，所述盐水注射机构用于对所述食品注射盐水。
9.作为一种改进的方案，所述搅拌机构包括：搅拌仓、工业漏斗、搅拌转轴和搅拌电机；
10.所述搅拌仓设在所述导水通道的上方，且所述搅拌仓上表面与所述盐水腔室顶部之间设有一段距离，所述搅拌仓的下表面开设有出料口，所述工业漏斗顶部与所述出料口连通，所述工业漏斗底部对应所述导水通道的上方设置；
11.所述搅拌转轴水平设在所述搅拌仓内靠近所述搅拌仓的中部位置，且所述搅拌转轴的一端穿出所述搅拌仓；所述搅拌仓内的搅拌转轴上套设有搅拌叶；
12.所述搅拌电机设在所述搅拌仓外壁上，且所述搅拌电机的输出端与所述搅拌仓外
的所述搅拌转轴传动连接，所述搅拌电机带动所述搅拌转轴做旋转动作。
13.作为一种改进的方案，所述搅拌仓上表面开设有一对进料口，两个所述进料口之间设有一段距离；所述盐水浓度控制机构包括：第一电磁阀、传输管、滤网、电动水平伸缩杆、挡片和一对进料漏斗；
14.一对所述进料漏斗分别对应两个所述进料口的上方设置，且一个所述进料漏斗通过竖直设置的所述传输管与一个所述进料口连通，另一个所述进料漏斗通过竖直设置的所述第一电磁阀与另一个所述进料口连通；
15.所述电动水平伸缩杆水平且靠近所述传输管的中部位置设置，所述挡片水平连接在所述电动水平伸缩杆的伸缩端；
16.所述传输管上对应所述挡片的位置开设有避让口，所述挡片一端穿过所述避让口延伸至所述传输管内；所述滤网设在所述传输管内对应所述进料口与所述挡片之间的位置；
17.所述电动水平伸缩杆控制所述挡片在所述传输管内做水平方向的位移动作，进而将所述搅拌仓与所述传输管处的所述进料漏斗阻隔或导通。
18.作为一种改进的方案，所述盐水注射机构包括：第二电磁阀、储水箱、可伸缩软管、注射模块和限位模块；
19.所述第二电磁阀竖直穿设在所述导水通道内；
20.所述储水箱设在所述第二电磁阀下方，且所述储水箱顶部通过所述第二电磁阀与所述工业漏斗底部连通；
21.所述可伸缩软管竖直设在所述储水箱的下方，且所述可伸缩软管上端与所述储水箱底部连通；所述注射模块和所述限位模块均靠近所述可伸缩软管设置。
22.作为一种改进的方案，所述注射模块包括：第一电动竖直升降杆、第一限位板和若干注射针管；
23.所述第一电动竖直升降杆竖直设在所述注射腔室顶部靠近所述可伸缩软管的位置，且所述第一电动竖直升降杆的伸缩端朝向所述注射腔室的底部；
24.所述第一限位板水平设在靠近所述可伸缩软管下方的位置，且所述第一限位板一端与所述第一电动竖直升降杆的伸缩端连接；
25.所述第一限位板下表面设有注射区域，若干所述注射针管竖直穿设在所述第一限位板上对应所述注射区域的位置，且若干所述注射针管的上端均与所述可伸缩软管的下端连通。
26.作为一种改进的方案，所述限位模块包括：第二电动竖直升降杆和第二限位板；
27.所述第二电动竖直升降杆平行于所述第一电动竖直升降杆设在所述注射腔室顶部，且所述第二电动竖直升降杆的伸缩端延伸至低于所述第一限位板的位置；
28.所述第二限位板平行于所述第一限位板连接在所述第二电动竖直升降杆的伸缩端，且所述第二限位板上对应所述注射区域的位置开设有在竖直方向上贯穿所述第二限位板的避让通道；
29.所述第二电动竖直升降杆用于控制所述第二限位板在竖直方向上靠近或远离所述食品传输机构；所述第一电动竖直升降杆用于控制若干注射针管沿所述避让通道做升降动作。
30.作为一种改进的方案，所述盐水回收机构包括：回收槽和食品放置槽；
31.所述回收槽沿所述注射腔室的底部设置，所述食品放置槽设在所述回收槽一端的上方位置，且所述食品放置槽的一侧与所述注射腔室的侧壁连接；
32.所述食品放置槽的底部倾斜设置，且所述食品放置槽的底部开设有若干将所述食品放置槽与所述回收槽连通的滤水孔； 所述回收槽的侧壁上靠近所述回收槽顶部的位置安装有水位检测器。
33.作为一种改进的方案，所述食品传输机构包括：主滚轴、从滚轴、传动电机以及传动套设在所述主滚轴和从滚轴上的传送链；
34.所述主滚轴和所述从滚轴相互平行设置在所述盐水注射机构与所述盐水回收机构之间的位置，且所述主滚轴水平设置，所述主滚轴和所述从滚轴之间设有一段距离；所述传动电机设在所述壳体外，所述主滚轴一端穿出所述壳体与所述传动电机的输出端传动连接；
35.所述壳体侧壁上开设有与所述注射腔室连通的食品放置口，所述食品放置口对应所述食品传输机构一端上方设置，所述食品放置槽对应所述食品传输机构另一端下方设置；所述食品放置口底部连接有向下倾斜设置的滑槽，所述滑槽的下端紧靠所述传送链。
36.作为一种改进的方案，所述壳体侧壁上靠近所述食品放置口的位置设置有与第一电动竖直升降杆平行的第三电动竖直升降杆；
37.所述第三电动竖直升降杆的伸缩端朝向所述食品放置口，且所述第三电动竖直升降杆的伸缩端连接有紧靠所述壳体侧壁的挡板；
38.所述第三电动竖直升降杆用于带动所述挡板在竖直方向上进行位移，进而使所述挡板打开或封闭所述食品放置口。
39.作为一种改进的方案，所述电动水平伸缩杆的固定端通过竖直连接件与所述盐水腔室的底部连接；所述搅拌仓的侧壁上靠近所述电动水平伸缩杆的位置可拆卸的连接有顶部开口的盐料收集盒；
40.所述壳体顶部对应两个所述进料漏斗的位置分别开设有与所述盐水腔室连通的第一仓口；所述壳体侧壁上靠近所述食品放置槽上方的位置开设有与所述注射腔室连通的第二仓口；所述第一仓口和所述第二仓口上均连接有可开合的仓门；
41.位于所述传输管内的所述挡片的端部与所述传输管的内壁相契合。
42.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在全封闭的环境下对食品进行盐水注射操作，不会造成残余盐水外溅的现象，且本实用新型对残余盐水进行了收集，极其的环保；同时，本实用新型还可以自动化控制盐水的浓度，并实时进行盐水的搅拌，防止在注射过程中盐水的浓度不均匀而导致食品口味不佳，进一步弥补了现有技术的不足，具有极高的环保性，且功能多，性价比高，使用成本低，产品竞争力极强。
附图说明
43.图1是本实用新型实施例的侧视结构透视图；
44.附图中各部件的标记如下：
45.1、壳体；101、盐水腔室；102、注射腔室；103、隔板；201、搅拌仓；202、工业漏斗；203、搅拌转轴；204、搅拌叶；301、第一电磁阀；302、传输管；303、滤网；304、电动水平伸缩
杆；305、挡片；306、进料漏斗；401、第二电磁阀；402、储水箱；403、可伸缩软管；501、第一电动竖直升降杆；502、第一限位板；503、注射针管；504、分流设备；601、第二电动竖直升降杆；602、第二限位板；701、回收槽；702、食品放置槽；703、水位检测器；801、滑槽；802、主滚轴；803、从滚轴；804、传送链；901、第三电动竖直升降杆；902、挡板；903、竖直连接件；904、盐料收集盒；905、仓门；906、工业摄像头。
具体实施方式
46.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
52.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
53.一种食品用全封闭式盐水注射装置，包括：壳体1、盐水控制模组和盐水注射模组；
54.具体的，在本实施例中，整个壳体1内完成盐水注射的所有流程，保证了盐水不外溅，提升了本装置的环保性；对应的，所述壳体1内设有将所述壳体1分隔为盐水腔室101和
注射腔室102的隔板103，所述盐水腔室101位于所述注射腔室102上方，且所述隔板103上开设有将所述盐水腔室101和所述注射腔室102连通的导水通道；盐水腔室101和注射腔室102的设计，进一步使填充盐水和盐水注射操作分别单独隔离进行，进一步提高了本装置的环保性、有序性，进一步防止了盐水对本装置的损耗，提升了本装置的使用寿命。
55.具体的，所述盐水控制模组设在所述盐水腔室101内，且所述盐水控制模组包括：搅拌机构和设在所述搅拌机构上的盐水浓度控制机构；所述盐水浓度控制机构用于放置盐水原料；所述搅拌机构用于搅拌所述盐水原料；盐水原料包括但不限于：盐和蒸馏水；所述搅拌机构靠近所述盐水腔室101的底部位置设置；盐水浓度控制机构主要用于自动化设置盐水浓度，搅拌机构主要用于不间断搅拌盐水，使盐水充分融合，保证食品的口味均匀；
56.具体的，所述搅拌机构包括：搅拌仓201、工业漏斗202、搅拌转轴203和搅拌电机；所述搅拌仓201设在所述导水通道的上方，且所述搅拌仓201上表面与所述盐水腔室101顶部之间设有一段距离，所述搅拌仓201的下表面开设有出料口，所述工业漏斗202顶部与所述出料口连通，所述工业漏斗202底部对应所述导水通道的上方设置；
57.所述搅拌转轴203水平设在所述搅拌仓201内靠近所述搅拌仓201的中部位置，对应的，在本实施例中，搅拌转轴203的两端分别与搅拌仓201的两侧侧壁转动连接，且转动连接的方式包括但不限于采用转轴座连接；所述搅拌转轴203的一端穿出所述搅拌仓201；所述搅拌仓201内的搅拌转轴203上套设有搅拌叶204；
58.所述搅拌电机通过连接座设在所述搅拌仓201外壁上对应搅拌转轴203的位置，且所述搅拌电机的输出端通过传动带与所述搅拌仓201外的所述搅拌转轴203传动连接，所述搅拌电机带动所述搅拌转轴203做旋转动作。
59.具体的，所述搅拌仓201上表面开设有一对进料口，两个所述进料口之间设有一段距离，且在本实施例中，一对进料口位于搅拌仓201上表面的边缘处，且对称设置；所述盐水浓度控制机构包括：第一电磁阀301、传输管302、滤网303、电动水平伸缩杆304、挡片305和一对进料漏斗306；
60.一对所述进料漏斗306分别对应两个所述进料口的上方设置，且一个所述进料漏斗306通过竖直设置的所述传输管302与一个所述进料口连通，另一个所述进料漏斗306通过竖直设置的所述第一电磁阀301与另一个所述进料口连通；所述电动水平伸缩杆304水平且靠近所述传输管302的中部位置设置，所述电动水平伸缩杆304的固定端通过竖直连接件903与所述盐水腔室101的底部连接；所述挡片305水平连接在所述电动水平伸缩杆304的伸缩端；所述传输管302上对应所述挡片305的位置开设有避让口，所述挡片305一端穿过所述避让口延伸至所述传输管302内；所述滤网303设在所述传输管302内对应所述进料口与所述挡片305之间的位置；所述电动水平伸缩杆304控制所述挡片305在所述传输管302内做水平方向的位移动作，进而将所述搅拌仓201与所述传输管302处的所述进料漏斗306阻隔或导通；位于所述传输管302内的所述挡片305的端部与所述传输管302的内壁相契合；所述搅拌仓201的侧壁上靠近所述电动水平伸缩杆304的位置可拆卸的连接有顶部开口的盐料收集盒904；盐料收集盒904用于收集挡片305在避让口中活动时，沿挡片305所掉落的盐料残渣，进一提升了本装置的环保性；对应的，壳体1上对应盐料收集盒904的位置设有可开合的与盐水腔室101连通的取盒口，便于对盐料收集盒904中的盐料进行清理；在本实施例中，电动水平伸缩杆304、第一电磁阀301和搅拌电机的控制逻辑设在控制电动水平伸缩杆304、第
一电磁阀301和搅拌电机的工控主机中，而操作人员可以通过工控主机来控制电动水平伸缩杆304的伸缩以及第一电磁阀301的开合，进而控制盐水的浓度，对应的，工控主机中对于搅拌电机的控制逻辑为，搅拌仓201内存在一定量的液体就开始搅拌，这样设计的好处也防止了搅拌转轴203空转，进一步节约了本装置的使用成本。
61.具体的，所述盐水注射模组设在所述注射腔室102内，且所述盐水注射模组包括：盐水注射机构、食品传输机构和盐水回收机构；所述盐水注射机构和所述盐水回收机构分别靠近所述注射腔室102的顶部位置和底部位置设置，且所述盐水注射机构一端穿过所述导水通道与所述搅拌机构连接；所述食品传输机构对应所述盐水注射机构和所述盐水回收机构之间的位置设置；所述盐水注射机构和所述食品传输机构相配合，进行盐水注射动作；注射动作即为食品边传输边注射的操作；在本实施例中，盐水注射机构主要用于往食品中注射盐水，食品传输机构主要用于传输食品，并配合盐水注射机构进行盐水的注射；盐水回收机构主要用于回收注射时产生的盐水余料；
62.具体的，所述盐水注射机构包括：第二电磁阀401、储水箱402、可伸缩软管403、注射模块和限位模块；所述第二电磁阀401竖直穿设在所述导水通道内；所述储水箱402设在所述第二电磁阀401下方，且所述储水箱402顶部通过所述第二电磁阀401与所述工业漏斗202底部连通；所述可伸缩软管403竖直设在所述储水箱402的下方，且所述可伸缩软管403上端与所述储水箱402底部连通；在本实施例中，可伸缩软管403用于配合注射模块进行升降动作，而第二电磁阀401、储水箱402、可伸缩软管403的配合为隔液机构，进而使搅拌与注射两个动作进行隔开，进一步保证本装置的环保性；在本实施例中，当进行盐水注射时，第二电磁阀401导通，且搅拌电机停止转动；对应的，上述控制逻辑设在控制第二电磁阀401和搅拌电机的工控主机中；在本实施例中，所述注射模块和所述限位模块均靠近所述可伸缩软管403设置。
63.具体的，所述注射模块包括：第一电动竖直升降杆501、第一限位板502和若干注射针管503；所述第一电动竖直升降杆501竖直设在所述注射腔室102顶部靠近所述可伸缩软管403的位置，且所述第一电动竖直升降杆501的伸缩端朝向所述注射腔室102的底部；所述第一限位板502水平设在靠近所述可伸缩软管403下端的位置，且所述第一限位板502一端与所述第一电动竖直升降杆501的伸缩端连接；所述第一限位板502下表面设有注射区域，若干所述注射针管503竖直穿设在所述第一限位板502上对应所述注射区域的位置，且若干所述注射针管503的上端均与所述可伸缩软管403的下端连通；在本实施例中，为了提高使用寿命，第一限位板502采用防腐蚀材质制成，对应的，若干所述注射针管503的上端通过分流设备504与可伸缩软管403的下端连通；分流设备504包括但不限于具有若干出液口的增压泵；可以想到的是，第一电动竖直升降杆501还可以采用电缸来进行替换使用；
64.具体的，所述限位模块包括：第二电动竖直升降杆601和第二限位板602；所述第二电动竖直升降杆601平行于所述第一电动竖直升降杆501设在所述注射腔室102顶部靠近所述第一电动竖直升降杆501的位置，且所述第二电动竖直升降杆601的伸缩端延伸至低于所述第一限位板502的位置；所述第二限位板602平行于所述第一限位板502设在所述第二电动竖直升降杆601的伸缩端，且所述第二限位板602上对应所述注射区域的位置开设有在竖直方向上贯穿所述第二限位板602的避让通道；所述第二电动竖直升降杆601控制所述第二限位板602在竖直方向上靠近或远离所述食品传输机构，所述第一电动竖直升降杆501控制
若干注射针管503在竖直方向上穿过或远离所述避让通道；对应的，在进行注射动作时，第二电动竖直升降杆601先控制第二限位板602压住食品传输机构上的食品，此时第一电动竖直升降杆501控制第一限位板502带动若干注射针管503扎向食品，进而对食品进行盐水注射，极其的方便；对应的，第二电动竖直升降杆601和第一电动竖直升降杆501的控制逻辑设在控制第二电动竖直升降杆601和第一电动竖直升降杆501的工控主机中；可以想到的是，为了更好的固定食品，则可以将第二限位板602上的避让通道设置为与若干注射针管503分别对应的若干针孔，进而增大第二限位板602与食品的接触面积，提高限位效果。
65.具体的，所述盐水回收机构包括：回收槽701和食品放置槽702；所述回收槽701沿所述注射腔室102的底部设置，所述食品放置槽702设在所述回收槽701一端的上方位置，所述食品放置槽702的一侧与所述注射腔室102的侧壁连接；所述食品放置槽702的底部倾斜设置，且所述食品放置槽702的底部开设有若干竖直贯穿所述食品放置槽702底部的滤水孔，若干所述滤水孔对应所述回收槽701上的开口设置，且若干所述滤水孔将回收槽701与食品放置槽702连通；所述回收槽701的侧壁上靠近所述回收槽701顶部的位置安装有水位检测器703；在本实施例中，回收槽701和食品放置槽702顶部均设有开口，且回收槽701用于回收整个注射腔室102内所产生的盐水废料，而食品放置槽702用于沥去注射盐水后食品上的盐水废料，进一步加快食品加工的效率；对应的，食品放置槽702底部的滤水孔可以将注射盐水后食品上的盐水废料沥至回收槽701；对应的，可以在上述工控主机中设置与水位检测器703通信连接的报警器，进而提醒操作人员对回收槽701内的盐水废料进行回收或清理；对应的，本实施例中所有的通信连接均采用无线传输技术，无线传输技术包括但不限于蓝牙传输技术和网络传输技术；对应的，壳体1侧壁上设有与回收槽701连通的回收口，回收口上可拆卸的设有防水堵塞。
66.具体的，所述壳体1侧壁上开设有与所述注射腔室102连通的食品放置口，所述食品放置口对应所述食品传输机构一端上方设置，所述食品放置槽702对应所述食品传输机构另一端下方设置；所述食品放置口底部连接有向下倾斜设置的滑槽801，所述滑槽801的下端紧靠所述食品传输机构；食品放置口用于投放食品，食品将沿滑槽801滑落至食品传输机构；所述食品传输机构包括：主滚轴802、从滚轴803、传动电机以及传动套设在所述主滚轴802和从滚轴803上的传送链804；对应的，所述滑槽801的下端紧靠所述传送链804；
67.所述主滚轴802水平设置在紧靠所述滑槽801下端的位置，所述从滚轴803平行于所述主滚轴802设置在靠近所述食品放置槽702开口处的位置；所述传动电机设在所述壳体1外，所述主滚轴802一端穿出所述壳体1与所述传动电机的输出端传动连接；所述传动电机通过所述主滚轴802与所述传送链804联动，进而将所述传送链804上对应所述滑槽801处的食品传输至所述食品放置槽702中；对应的，主滚轴802和从滚轴803上均设有链轮，传送链804套设在链轮上，进而实现传动连接。
68.具体的，所述壳体1侧壁上靠近所述食品放置口上方的位置设置有与第一电动竖直升降杆501平行的第三电动竖直升降杆901，可以想到的是，第三电动竖直升降杆901同样可以设在食品放置口下方；所述第三电动竖直升降杆901的伸缩端朝向所述食品放置口，且所述第三电动竖直升降杆901的伸缩端连接有紧靠所述壳体1侧壁的挡板902；所述第三电动竖直升降杆901带动所述挡板902在竖直方向上进行位移，进而使所述挡板902打开或封闭所述食品放置口；对应的，第三电动竖直升降杆901设计用于使本装置变为全封闭的结
构，且不影响上下料，对应的，第三电动竖直升降杆901的固定端一侧连接有工业摄像头906，工业摄像头906的摄像端竖直朝下，且工业摄像头906与第三电动竖直升降杆901的伸缩控制器通信连接，当工业摄像头捕捉到食品放置口上方有食品图像时，工业摄像头906通过伸缩控制器控制第三电动竖直升降杆901带动挡板902上升，进而打开食品放置口，工业摄像头906中设有时序控制器，当一段时间没有捕捉到食品图像后，工业摄像头906通过伸缩控制器控制第三电动竖直升降杆901带动挡板902下降，进而封闭食品放置口；对应的，第三电动竖直升降杆901、工业摄像头906和时序控制器的控制逻辑设在控制第三电动竖直升降杆901、工业摄像头906和时序控制器的工控主机中；通过上述配合，极其智能的进行了食品上料操作，进一步提升食品注射盐水的效率，且提高了用户的体验感。
69.具体的，所述壳体1顶部对应两个所述进料漏斗306的位置分别开设有与所述盐水腔室101连通的第一仓口；所述壳体1侧壁上靠近所述食品放置槽702上方的位置开设有与所述注射腔室102连通的第二仓口；所述第一仓口和所述第二仓口上均连接有可开合的仓门905；对应的，仓门905的设计进一步保证了盐料、水的上料过程以及注入盐水后食品的取出过程。
70.通过本实用新型，可以在全封闭的环境下对食品进行盐水注射操作，防止了注射时产生的残余盐水外溅，且本实用新型通过回收槽对残余盐水进行了收集，极其的环保；同时智能化的控制了盐水的浓度，并实时进行盐水的搅拌，进一步保证了食品口味的稳定，弥补了现有技术的不足，环保性和性价比高、功能多样性强、使用成本低，且具有极高的市场价值和极强的产品竞争力。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于，包括：壳体（1）、盐水控制模组和盐水注射模组；所述壳体（1）内设有将所述壳体（1）分隔为盐水腔室（101）和注射腔室（102）的隔板（103），所述盐水腔室（101）位于所述注射腔室（102）上方，且所述隔板（103）上开设有将所述盐水腔室（101）和所述注射腔室（102）连通的导水通道；所述盐水控制模组设在所述盐水腔室（101）内，且所述盐水控制模组包括：搅拌机构和设在所述搅拌机构上的盐水浓度控制机构；所述搅拌机构靠近所述盐水腔室（101）的底部位置设置；所述盐水注射模组设在所述注射腔室（102）内，且所述盐水注射模组包括：盐水注射机构、食品传输机构和盐水回收机构；所述盐水注射机构和所述盐水回收机构分别靠近所述注射腔室（102）的顶部位置和底部位置设置，且所述盐水注射机构一端穿过所述导水通道与所述搅拌机构连接；所述食品传输机构对应所述盐水注射机构和所述盐水回收机构之间的位置设置；所述盐水浓度控制机构用于放置盐水原料；所述搅拌机构用于搅拌所述盐水原料；所述食品传输机构用于传输食品，所述盐水注射机构用于对所述食品注射盐水。2.根据权利要求1所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：搅拌仓（201）、工业漏斗（202）、搅拌转轴（203）和搅拌电机；所述搅拌仓（201）设在所述导水通道的上方，且所述搅拌仓（201）上表面与所述盐水腔室（101）顶部之间设有一段距离，所述搅拌仓（201）的下表面开设有出料口，所述工业漏斗（202）顶部与所述出料口连通，所述工业漏斗（202）底部对应所述导水通道的上方设置；所述搅拌转轴（203）水平设在所述搅拌仓（201）内靠近所述搅拌仓（201）的中部位置，且所述搅拌转轴（203）的一端穿出所述搅拌仓（201）；所述搅拌仓（201）内的搅拌转轴（203）上套设有搅拌叶（204）；所述搅拌电机设在所述搅拌仓（201）外壁上，且所述搅拌电机的输出端与所述搅拌仓（201）外的所述搅拌转轴（203）传动连接，所述搅拌电机带动所述搅拌转轴（203）做旋转动作。3.根据权利要求2所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述搅拌仓（201）上表面开设有一对进料口，两个所述进料口之间设有一段距离；所述盐水浓度控制机构包括：第一电磁阀（301）、传输管（302）、滤网（303）、电动水平伸缩杆（304）、挡片（305）和一对进料漏斗（306）；一对所述进料漏斗（306）分别对应两个所述进料口的上方设置，且一个所述进料漏斗（306）通过竖直设置的所述传输管（302）与一个所述进料口连通，另一个所述进料漏斗（306）通过竖直设置的所述第一电磁阀（301）与另一个所述进料口连通；所述电动水平伸缩杆（304）水平且靠近所述传输管（302）的中部位置设置，所述挡片（305）水平连接在所述电动水平伸缩杆（304）的伸缩端；所述传输管（302）上对应所述挡片（305）的位置开设有避让口，所述挡片（305）一端穿过所述避让口延伸至所述传输管（302）内；所述滤网（303）设在所述传输管（302）内对应所述进料口与所述挡片（305）之间的位置；所述电动水平伸缩杆（304）控制所述挡片（305）在所述传输管（302）内做水平方向的位移动作，进而将所述搅拌仓（201）与所述传输管（302）处的所述进料漏斗（306）阻隔或导通。
4.根据权利要求3所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述盐水注射机构包括：第二电磁阀（401）、储水箱（402）、可伸缩软管（403）、注射模块和限位模块；所述第二电磁阀（401）竖直穿设在所述导水通道内；所述储水箱（402）设在所述第二电磁阀（401）下方，且所述储水箱（402）顶部通过所述第二电磁阀（401）与所述工业漏斗（202）底部连通；所述可伸缩软管（403）竖直设在所述储水箱（402）的下方，且所述可伸缩软管（403）上端与所述储水箱（402）底部连通；所述注射模块和所述限位模块均靠近所述可伸缩软管（403）设置。5.根据权利要求4所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述注射模块包括：第一电动竖直升降杆（501）、第一限位板（502）和若干注射针管（503）；所述第一电动竖直升降杆（501）竖直设在所述注射腔室（102）顶部靠近所述可伸缩软管（403）的位置，且所述第一电动竖直升降杆（501）的伸缩端朝向所述注射腔室（102）的底部；所述第一限位板（502）水平设在靠近所述可伸缩软管（403）下方的位置，且所述第一限位板（502）一端与所述第一电动竖直升降杆（501）的伸缩端连接；所述第一限位板（502）下表面设有注射区域，若干所述注射针管（503）竖直穿设在所述第一限位板（502）上对应所述注射区域的位置，且若干所述注射针管（503）的上端均与所述可伸缩软管（403）的下端连通。6.根据权利要求5所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述限位模块包括：第二电动竖直升降杆（601）和第二限位板（602）；所述第二电动竖直升降杆（601）平行于所述第一电动竖直升降杆（501）设在所述注射腔室（102）顶部，且所述第二电动竖直升降杆（601）的伸缩端延伸至低于所述第一限位板（502）的位置；所述第二限位板（602）平行于所述第一限位板（502）连接在所述第二电动竖直升降杆（601）的伸缩端，且所述第二限位板（602）上对应所述注射区域的位置开设有在竖直方向上贯穿所述第二限位板（602）的避让通道；所述第二电动竖直升降杆（601）用于控制所述第二限位板（602）在竖直方向上靠近或远离所述食品传输机构；所述第一电动竖直升降杆（501）用于控制若干注射针管（503）沿所述避让通道做升降动作。7.根据权利要求6所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述盐水回收机构包括：回收槽（701）和食品放置槽（702）；所述回收槽（701）沿所述注射腔室（102）的底部设置，所述食品放置槽（702）设在所述回收槽（701）一端的上方位置，且所述食品放置槽（702）的一侧与所述注射腔室（102）的侧壁连接；所述食品放置槽（702）的底部倾斜设置，且所述食品放置槽（702）的底部开设有若干将所述食品放置槽（702）与所述回收槽（701）连通的滤水孔； 所述回收槽（701）的侧壁上靠近所述回收槽（701）顶部的位置安装有水位检测器（703）。8.根据权利要求7所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述食品传输机构包括：主滚轴（802）、从滚轴（803）、传动电机以及传动套设在所述主滚轴（802）和从
滚轴（803）上的传送链（804）；所述主滚轴（802）和所述从滚轴（803）相互平行设置在所述盐水注射机构与所述盐水回收机构之间的位置，且所述主滚轴（802）水平设置，所述主滚轴（802）和所述从滚轴（803）之间设有一段距离；所述传动电机设在所述壳体（1）外，所述主滚轴（802）一端穿出所述壳体（1）与所述传动电机的输出端传动连接；所述壳体（1）侧壁上开设有与所述注射腔室（102）连通的食品放置口，所述食品放置口对应所述食品传输机构一端上方设置，所述食品放置槽（702）对应所述食品传输机构另一端下方设置；所述食品放置口底部连接有向下倾斜设置的滑槽（801），所述滑槽（801）的下端紧靠所述传送链（804）。9.根据权利要求8所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁上靠近所述食品放置口的位置设置有与第一电动竖直升降杆（501）平行的第三电动竖直升降杆（901）；所述第三电动竖直升降杆（901）的伸缩端朝向所述食品放置口，且所述第三电动竖直升降杆（901）的伸缩端连接有紧靠所述壳体（1）侧壁的挡板（902）；所述第三电动竖直升降杆（901）用于带动所述挡板（902）在竖直方向上进行位移，进而使所述挡板（902）打开或封闭所述食品放置口。10.根据权利要求9所述的一种食品用全封闭式盐水注射装置，其特征在于：所述电动水平伸缩杆（304）的固定端通过竖直连接件（903）与所述盐水腔室（101）的底部连接；所述搅拌仓（201）的侧壁上靠近所述电动水平伸缩杆（304）的位置可拆卸的连接有顶部开口的盐料收集盒（904）；所述壳体（1）顶部对应两个所述进料漏斗（306）的位置分别开设有与所述盐水腔室（101）连通的第一仓口；所述壳体（1）侧壁上靠近所述食品放置槽（702）上方的位置开设有与所述注射腔室（102）连通的第二仓口；所述第一仓口和所述第二仓口上均连接有可开合的仓门（905）；位于所述传输管（302）内的所述挡片（305）的端部与所述传输管（302）的内壁相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种食品用全封闭式盐水注射装置，包括：壳体、盐水控制模组和盐水注射模组；壳体内设有盐水腔室和注射腔室；盐水控制模组设在盐水腔室内，且盐水控制模组包括：搅拌机构和设在搅拌机构上的盐水浓度控制机构；搅拌机构靠近盐水腔室的底部位置设置；盐水注射模组设在注射腔室内，且盐水注射模组包括：盐水注射机构、食品传输机构和盐水回收机构；盐水注射机构和盐水回收机构分别靠近注射腔室的顶部位置和底部位置设置，且盐水注射机构一端与搅拌机构连接；食品传输机构对应盐水注射机构和盐水回收机构之间的位置设置；本实用新型能够全封闭的对食品进行盐水注射，不会造成残余盐水外溅，还可以自动化控制盐水的浓度。浓度。浓度。


技术研发人员：朱明翠
受保护的技术使用者：苏州海鸿食品科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25