适用于液体材料半自动放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及放料装置技术领域，具体为适用于液体材料半自动放料装置。


背景技术：

2.在对油品进行取料时，会使用到放料装置，虽然液体材料放料装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的液体材料放料装置，在使用时，粘度稍高的油品难入自动称量系统的料桶里面，且油泵输送慢，耗时耗力，资源浪费，因此迫切的需要适用于液体材料半自动放料装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于液体材料半自动放料装置，解决了现有的液体材料放料装置，在使用时，粘度稍高的油品难入自动称量系统的料桶里面，且油泵输送慢，耗时耗力，资源浪费的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：适用于液体材料半自动放料装置，包括基座、支撑脚和油桶，所述基座的底部连接有支撑脚，所述基座的上端一侧通过连接块连接有竖板，所述竖板的上端穿过第一支撑件与基座的一侧相连接，所述竖板的下端通过第二支撑件与基座的底部上表面相连接，所述竖板的右上侧通过第一铰链件连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆通过第二铰链件与油桶的左侧壁相连接，所述油桶的底部前后对称连接有两个第三铰链件，两个所述第三铰链件的之间连接有旋转轴，所述基座的右端连接有称量平台，所述称量平台的底部安装有承重台，所述称量平台的右上端安装有料桶。
6.优选的，所述旋转轴的靠前后两端均安装有支撑座，两个所述支撑座底部与基座的右上端相连接。
7.优选的，所述油桶的顶部一侧开设有出料口，所述出料口的形状为月牙型结构。
8.优选的，所述连接块的数量设置为两个，两个所述连接块关于竖板呈上下轴对称设置。
9.优选的，所述支撑脚的数量设置为四个，四个所述支撑脚呈两两对称设置在基座底部的四个靠边角处。
10.优选的，所述油桶的高度大于油桶与料桶之间的间距。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置第一铰链件、第二铰链件、第三铰链件、旋转轴、电动推杆和支撑座，利用它们之间的相互配合作用，从而可以自制翻转工装，能够实现油品自由下落入自动称量系统的料桶里面，且无需油泵，节约能源。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型油桶与第三铰链件、旋转轴和支撑座位置关系的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型油桶的俯视结构示意图。
17.图中：1、基座；2、连接块；3、竖板；4、油桶；5、料桶；6、称量平台；7、承重台；8、支撑脚；9、第一支撑件；10、第二支撑件；11、第一铰链件；12、电动推杆；13、第二铰链件；14、第三铰链件；15、旋转轴；16、支撑座；17、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，适用于液体材料半自动放料装置，包括基座1、支撑脚8和油桶4，基座1的底部连接有支撑脚8，基座1的上端一侧通过连接块2连接有竖板3，竖板3的上端穿过第一支撑件9与基座1的一侧相连接，竖板3的下端通过第二支撑件10与基座1的底部上表面相连接，竖板3的右上侧通过第一铰链件11连接有电动推杆12，电动推杆12的推杆通过第二铰链件13与油桶4的左侧壁相连接，油桶4的底部前后对称连接有两个第三铰链件14，两个第三铰链件14的之间连接有旋转轴15，基座1的右端连接有称量平台6，称量平台6的底部安装有承重台7，称量平台6的右上端安装有料桶5，旋转轴15的靠前后两端均安装有支撑座16，两个支撑座16底部与基座1的右上端相连接，油桶4的顶部一侧开设有出料口17，出料口17的形状为月牙型结构，连接块2的数量设置为两个，两个连接块2关于竖板3呈上下轴对称设置，利用它们之间的相互配合作用，从而可以自制翻转工装，能够实现油品自由下落入自动称量系统的料桶5里面，且无需油泵，节约能源，支撑脚8的数量设置为四个，四个支撑脚8呈两两对称设置在基座1底部的四个靠边角处，油桶4的高度大于油桶4与料桶5之间的间距。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：放料时，启动电动推杆12通过第一铰链件11和第二铰链件13带动油桶4向右倾斜，直至油桶4呈水平状，同时油桶4底部通过第三铰链件14围绕旋转轴15进行转动，从而实现油桶4的翻转，当油桶4呈水平状时，油桶4内的油品会从出料口17自由流出并落入到料桶5内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技
术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.适用于液体材料半自动放料装置，包括基座(1)、支撑脚(8)和油桶(4)，其特征在于；所述基座(1)的底部连接有支撑脚(8)，所述基座(1)的上端一侧通过连接块(2)连接有竖板(3)，所述竖板(3)的上端穿过第一支撑件(9)与基座(1)的一侧相连接，所述竖板(3)的下端通过第二支撑件(10)与基座(1)的底部上表面相连接，所述竖板(3)的右上侧通过第一铰链件(11)连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的推杆通过第二铰链件(13)与油桶(4)的左侧壁相连接，所述油桶(4)的底部前后对称连接有两个第三铰链件(14)，两个所述第三铰链件(14)的之间连接有旋转轴(15)，所述基座(1)的右端连接有称量平台(6)，所述称量平台(6)的底部安装有承重台(7)，所述称量平台(6)的右上端安装有料桶(5)。2.根据权利要求1所述的适用于液体材料半自动放料装置，其特征在于：所述旋转轴(15)的靠前后两端均安装有支撑座(16)，两个所述支撑座(16)底部与基座(1)的右上端相连接。3.根据权利要求1所述的适用于液体材料半自动放料装置，其特征在于：所述油桶(4)的顶部一侧开设有出料口(17)，所述出料口(17)的形状为月牙型结构。4.根据权利要求1所述的适用于液体材料半自动放料装置，其特征在于：所述连接块(2)的数量设置为两个，两个所述连接块(2)关于竖板(3)呈上下轴对称设置。5.根据权利要求1所述的适用于液体材料半自动放料装置，其特征在于：所述支撑脚(8)的数量设置为四个，四个所述支撑脚(8)呈两两对称设置在基座(1)底部的四个靠边角处。6.根据权利要求1所述的适用于液体材料半自动放料装置，其特征在于：所述油桶(4)的高度大于油桶(4)与料桶(5)之间的间距。

技术总结
本实用新型涉及放料装置技术领域，且公开了适用于液体材料半自动放料装置，包括基座、支撑脚和油桶，所述基座的底部连接有支撑脚，所述基座的上端一侧通过连接块连接有竖板，所述竖板的上端穿过第一支撑件与基座的一侧相连接，所述竖板的下端通过第二支撑件与基座的底部上表面相连接，所述竖板的右上侧通过第一铰链件连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆通过第二铰链件与油桶的左侧壁相连接，所述油桶的底部前后对称连接有两个第三铰链件，两个所述第三铰链件的之间连接有旋转轴，所述基座的右端连接有称量平台，所述称量平台的底部安装有承重台，本实用新型通过自制翻转工装，能够实现油品自由下落入自动称量系统的料桶里面，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：杨振 刘兵 韩亮亮 任福海 高现波
受保护的技术使用者：江苏创合橡塑有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25