一种合金微丝拉拔设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金微丝生产技术领域，具体为一种合金微丝拉拔设备。


背景技术：

2.合金微丝是一种金属丝线，具有良好的导电性、导热性、高强度、高弹性、耐磨性、耐腐蚀性和在氧化性气氛中的热稳定性等优点，广泛应用于纺织，有较好的屏蔽，防磁，除静电，防辐射能力，其优越的性能，合金微丝的生产通常是使用拉丝机进行的，将较粗的合金丝穿过拉丝机中部的拉丝小孔缠绕在拉丝机的收卷部件上，拉丝机驱动收卷部件对合金丝进行收卷，使合金丝通过拉丝机中部的小孔发生形变，以此实现合金微丝的拉丝成型作业，这种传统的拉丝机在拉丝时对合金微丝强行拉拔，合金微丝与装置之间的摩擦力大，在拉丝时容易出现断裂的情况，为此，我们提出一种合金微丝拉拔设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合金微丝拉拔设备，能够避免合金微丝在拉丝时出现断裂的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金微丝拉拔设备，包括安装基板、拉丝机构和驱动机构；
5.安装基板：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的下表面固定连接，安装底板的上表面中部开设有滑口；
6.拉丝机构：均匀分布于安装底板的上表面中部；
7.驱动机构：滑动连接于滑口的内部，驱动机构的上端与拉丝机构啮合连接；
8.其中：还包括放线辊轴和收线辊轴，所述放线辊轴转动连接于安装底板的上表面后侧，收线辊轴转动连接于安装底板的上表面前侧，利用钢珠对合金微丝进行滚压，能够减小合金微丝与装置之间的摩擦力，避免合金微丝在拉丝时出现断裂的情况，同时，能够驱动钢珠围绕合金丝转动，对合金丝外部的压痕进行消除，提高合金微丝的生产质量。
9.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
10.进一步的，所述拉丝机构包括固定板、被动齿轮和钢珠，所述固定板均匀设置于安装底板的上表面中部，被动齿轮分别通过平面轴承转动连接于左右对应的两个固定板之间，钢珠分别转动连接于被动齿轮内弧面中部开设的球形环槽内，能够实现合金微丝的拉丝作业。
11.进一步的，所述拉丝机构还包括传动齿轮，所述传动齿轮分别通过转轴转动连接于左右对应的两个固定板之间下端，传动齿轮分别与相邻的被动齿轮啮合连接，便于与下方部件连接。
12.进一步的，所述驱动机构包括齿条、电动推杆和滑块，所述滑块滑动连接于滑口的内部，齿条设置于滑块的上端，传动齿轮均与齿条啮合连接，电动推杆设置于安装底板的下
表面中部，电动推杆的伸缩端后端通过连板与滑块的后端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为上方部件的运行提供动力。
13.进一步的，还包括电机，所述电机设置于安装基板的上表面前端，电机的输出轴上端与收线辊轴固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动收线辊轴转动实现合金微丝的拉拔作业。
14.进一步的，还包括圆座和转向轮，所述圆座分别设置于安装底板的上表面左右两侧，转向轮分别通过转杆转动连接于圆座的上端，便于合金微丝的转向。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合金微丝拉拔设备，具有以下好处：
16.将合金丝卷筒插接在放线辊轴的外部，随后将合金丝的端头穿过后侧第一个被动齿轮中部的圆孔，再绕过左侧上端的转向轮，随后穿过后侧第二个被动齿轮中部的圆孔，绕过右侧的转向轮后穿过前侧第二个被动齿轮中部的圆孔，再绕过左侧前端的转向轮穿过最前侧的被动齿轮中部的圆孔，最后将合金丝缠绕在收线辊轴的上端杆体外部，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动收线辊轴转动，开始对合金丝进行拉丝作业，被动齿轮内部的钢珠所组成的圆形孔直径从后向前以此减小，合金丝在经过钢珠所组成的圆形孔中部时直径就会减小一部分，钢珠在被动齿轮中部的球形环槽内沿钢丝移动的方向转动，能够减小钢丝与装置之间的摩擦力，防止拉丝过程中将金属丝拉断，通过控制开关组的调控，电动推杆工作，伸缩端通过滑块带动齿条沿滑口进行往复滑动，齿条通过传动齿轮带动被动齿轮往复转动，以此带动钢珠围绕合金丝进行转动，以此消除由钢珠之间缝隙对合金丝产生的压痕，进而实现合金微丝的拉丝成型作业，利用钢珠对合金微丝进行滚压，能够减小合金微丝与装置之间的摩擦力，避免合金微丝在拉丝时出现断裂的情况，同时，能够驱动钢珠围绕合金丝转动，对合金丝外部的压痕进行消除，提高合金微丝的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装底板的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型拉丝机构的结构示意图。
20.图中：1安装基板、2支撑立板、3安装底板、4控制开关组、5滑口、6放线辊轴、7收线辊轴、8拉丝机构、81固定板、82被动齿轮、83钢珠、84传动齿轮、9驱动机构、91齿条、92电动推杆、93滑块、10电机、11圆座、12转向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种合金微丝拉拔设备，包括安装基板1、拉丝机构8和驱动机构9；
23.安装基板1：安装基板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分
布的支撑立板2，支撑立板2支撑上方部件，为其它部件提供一个工作空间，支撑立板2的上表面均与安装底板3的下表面固定连接，安装底板3便于其它部件的安装，安装底板3的上表面中部开设有滑口5，滑口5为其它部件的移动提供导向支撑，还包括圆座11和转向轮12，圆座11分别设置于安装底板3的上表面左右两侧，转向轮12分别通过转杆转动连接于圆座11的上端，转向轮12便于合金微丝的转向，还包括控制开关组4，控制开关组4调控装置的正常运行，控制开关组4设置于安装底板3的上表面前侧，控制开关组4的输入端电连接外部电源；
24.拉丝机构8：拉丝机构8能够实现合金微丝的拉丝作业，均匀分布于安装底板3的上表面中部，拉丝机构8包括固定板81、被动齿轮82和钢珠83，固定板81均匀设置于安装底板3的上表面中部，被动齿轮82分别通过平面轴承转动连接于左右对应的两个固定板81之间，钢珠83分别转动连接于被动齿轮82内弧面中部开设的球形环槽内，拉丝机构8还包括传动齿轮84，传动齿轮84分别通过转轴转动连接于左右对应的两个固定板81之间下端，传动齿轮84分别与相邻的被动齿轮82啮合连接，被动齿轮82内部的钢珠83所组成的圆形孔直径从后向前以此减小，合金丝在经过钢珠83所组成的圆形孔中部时直径就会减小一部分，钢珠83在被动齿轮82中部的球形环槽内沿钢丝移动的方向转动，能够减小钢丝与装置之间的摩擦力，防止拉丝过程中将金属丝拉断；
25.驱动机构9：驱动机构9为其它部件的运行提供动力，滑动连接于滑口5的内部，驱动机构9的上端与拉丝机构8啮合连接，驱动机构9包括齿条91、电动推杆92和滑块93，滑块93滑动连接于滑口5的内部，齿条91设置于滑块93的上端，传动齿轮84均与齿条91啮合连接，电动推杆92设置于安装底板3的下表面中部，电动推杆92的伸缩端后端通过连板与滑块93的后端固定连接，电动推杆92的输入端电连接控制开关组4的输出端，电动推杆92工作，伸缩端通过滑块93带动齿条91沿滑口5进行往复滑动，齿条91通过传动齿轮84带动被动齿轮82往复转动，以此带动钢珠83围绕合金丝进行转动，以此消除由钢珠83之间缝隙对合金丝产生的压痕，进而实现合金微丝的拉丝成型作业；
26.其中：还包括放线辊轴6和收线辊轴7，放线辊轴6转动连接于安装底板3的上表面后侧，放线辊轴6便于合金丝线筒的安放，收线辊轴7转动连接于安装底板3的上表面前侧，收线辊轴7能够对合金微丝进行收卷拉拔，还包括电机10，电机10设置于安装基板1的上表面前端，电机10的输出轴上端与收线辊轴7固定连接，电机10的输入端电连接控制开关组4的输出端，将合金丝卷筒插接在放线辊轴6的外部，随后将合金丝的端头穿过后侧第一个被动齿轮82中部的圆孔，再绕过左侧上端的转向轮12，随后穿过后侧第二个被动齿轮82中部的圆孔，绕过右侧的转向轮12后穿过前侧第二个被动齿轮82中部的圆孔，再绕过左侧前端的转向轮12穿过最前侧的被动齿轮82中部的圆孔，最后将合金丝缠绕在收线辊轴7的上端杆体外部，通过控制开关组4的调控，电机10工作，输出轴带动收线辊轴7转动，开始对合金丝进行拉丝作业。
27.本实用新型提供的一种合金微丝拉拔设备的工作原理如下：将合金丝卷筒插接在放线辊轴6的外部，随后将合金丝的端头穿过后侧第一个被动齿轮82中部的圆孔，再绕过左侧上端的转向轮12，随后穿过后侧第二个被动齿轮82中部的圆孔，绕过右侧的转向轮12后穿过前侧第二个被动齿轮82中部的圆孔，再绕过左侧前端的转向轮12穿过最前侧的被动齿轮82中部的圆孔，最后将合金丝缠绕在收线辊轴7的上端杆体外部，通过控制开关组4的调
控，电机10工作，输出轴带动收线辊轴7转动，开始对合金丝进行拉丝作业，被动齿轮82内部的钢珠83所组成的圆形孔直径从后向前以此减小，合金丝在经过钢珠83所组成的圆形孔中部时直径就会减小一部分，钢珠83在被动齿轮82中部的球形环槽内沿钢丝移动的方向转动，能够减小钢丝与装置之间的摩擦力，防止拉丝过程中将金属丝拉断，通过控制开关组4的调控，电动推杆92工作，伸缩端通过滑块93带动齿条91沿滑口5进行往复滑动，齿条91通过传动齿轮84带动被动齿轮82往复转动，以此带动钢珠83围绕合金丝进行转动，以此消除由钢珠83之间缝隙对合金丝产生的压痕，进而实现合金微丝的拉丝成型作业。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可选用型号为ys7112的电机，电动推杆92可选用型号为jn185t的电动推杆，控制开关组4上设有与电机10和电动推杆92一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：包括安装基板(1)、拉丝机构(8)和驱动机构(9)；安装基板(1)：其上表面设有两块对称分布的支撑立板(2)，支撑立板(2)的上表面均与安装底板(3)的下表面固定连接，安装底板(3)的上表面中部开设有滑口(5)；拉丝机构(8)：均匀分布于安装底板(3)的上表面中部；驱动机构(9)：滑动连接于滑口(5)的内部，驱动机构(9)的上端与拉丝机构(8)啮合连接；其中：还包括放线辊轴(6)和收线辊轴(7)，所述放线辊轴(6)转动连接于安装底板(3)的上表面后侧，收线辊轴(7)转动连接于安装底板(3)的上表面前侧。2.根据权利要求1所述的一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于安装底板(3)的上表面前侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：所述拉丝机构(8)包括固定板(81)、被动齿轮(82)和钢珠(83)，所述固定板(81)均匀设置于安装底板(3)的上表面中部，被动齿轮(82)分别通过平面轴承转动连接于左右对应的两个固定板(81)之间，钢珠(83)分别转动连接于被动齿轮(82)内弧面中部开设的球形环槽内。4.根据权利要求3所述的一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：所述拉丝机构(8)还包括传动齿轮(84)，所述传动齿轮(84)分别通过转轴转动连接于左右对应的两个固定板(81)之间下端，传动齿轮(84)分别与相邻的被动齿轮(82)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：所述驱动机构(9)包括齿条(91)、电动推杆(92)和滑块(93)，所述滑块(93)滑动连接于滑口(5)的内部，齿条(91)设置于滑块(93)的上端，传动齿轮(84)均与齿条(91)啮合连接，电动推杆(92)设置于安装底板(3)的下表面中部，电动推杆(92)的伸缩端后端通过连板与滑块(93)的后端固定连接，电动推杆(92)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。6.根据权利要求2所述的一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：还包括电机(10)，所述电机(10)设置于安装基板(1)的上表面前端，电机(10)的输出轴上端与收线辊轴(7)固定连接，电机(10)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。7.根据权利要求1所述的一种合金微丝拉拔设备，其特征在于：还包括圆座(11)和转向轮(12)，所述圆座(11)分别设置于安装底板(3)的上表面左右两侧，转向轮(12)分别通过转杆转动连接于圆座(11)的上端。

技术总结
本实用新型公开了一种合金微丝拉拔设备，包括安装基板、拉丝机构和驱动机构；安装基板：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的下表面固定连接，安装底板的上表面中部开设有滑口；拉丝机构：均匀分布于安装底板的上表面中部；驱动机构：滑动连接于滑口的内部，驱动机构的上端与拉丝机构啮合连接；其中：还包括放线辊轴和收线辊轴，所述放线辊轴转动连接于安装底板的上表面后侧，收线辊轴转动连接于安装底板的上表面前侧，该合金微丝拉拔设备，能够减小合金微丝与装置之间的摩擦力，避免合金微丝在拉丝时出现断裂的情况，提高合金微丝的生产质量。提高合金微丝的生产质量。提高合金微丝的生产质量。


技术研发人员：崔春华 仲小俊 仲天宇
受保护的技术使用者：泰州俊宇不锈钢材料有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25