一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机的制作方法

1.本实用新型涉及墙板生产，尤其涉及生产轻质墙板的模具机，是一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机。


背景技术：

2.现有的建筑物隔墙采用高强度的alc实心墙板和轻质隔墙板替代墙砖砌筑，具有整体墙体重量轻、抗震性好、建筑成本低、效率高的优点。alc实心墙板和轻质隔墙板的加工通常在模具内发泡成型。现有技术的模具机通常只能生产alc实心墙板或轻质隔墙板，如果生产厂家想要同时生产alc实心墙板和轻质隔墙板，需要同时配备生产alc实心墙板的模具机和生产轻质隔墙板的模具机，既需要大量的资金，还需要大的生产场地，无疑增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机。
4.本发明解决技术问题的方案是：一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，它包括开模驱动台、顶板、左边板、右边板、前模板、后模板和隔板，所述顶板与所述开模驱动台的台板均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述开模驱动台与所述顶板之间设置所述左边板和所述右边板，在左边板与右边板之间按照所述前模板与所述后模板、所述隔板顺序依次交替设置若干个前模板与后模板、隔板，若干个前模板与后模板、隔板组成若干个与墙板形状相同的模腔，在左边板、右边板和隔板内均分别设置用于准确控制隔墙板出模时间的水循环温控管路，其特征是：还包括上型芯、下型芯和裙板，所述上型芯置于模腔内、顶板的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、开模驱动台的台板上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯或下型芯的两侧均分别设置所述裙板，所述裙板与左边板、右边板或隔板固连，从而生产出具有双母u型榫的墙板；所述前模板由前多孔模板和前平面模板组成，所述后模板由后多孔模板和后平面模板组成；在生产中空的轻质隔墙板时，前模板采用前多孔模板、后模板采用后多孔模板，芯管同时插入前多孔模板和后多孔模板的通孔中；在生产alc实心墙板时，前模板采用前平面模板、后模板采用后平面模板。
5.所述前多孔模板的顶面设置与上型芯形状相同、开口向上的第一槽，前多孔模板的顶面、第一槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，前多孔模板的底面设置与下型芯形状相同、开口向下的第二槽，前多孔模板的底面、第二槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，在第一槽和第二槽之间设置若干个通孔，芯管插入通孔内并滑动连接。
6.所述后多孔模板与所述前多孔模板具有相同的结构和连接关系。
7.所述前平面模板的顶面设置与上型芯形状相同、开口向上的第三槽，前平面模板的顶面、第三槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，前平面模板的底面设置与下型芯形状相同、开口向上的第四槽，前平面模板的底面、第四槽的两侧还设置形状与裙板相同
的让位缺口。
8.所述后平面模板与所述前平面模板具有相同的结构和连接关系。
9.本实用新型的有益效果是：其只需要配备一套模具机，同时配备由前多孔模板和前平面模板组成的前模板和由后多孔模板和后平面模板组成的后模板，即可达到生产alc实心墙板和轻质隔墙板的目的，减少了资金，减少了占用的场地，降低了生产成本。使用时，根据生产alc实心墙板或是轻质隔墙板，生产alc实心墙板时选用前平面模板和后平面模板，生产轻质隔墙板时，选用前多孔模板和后多孔模板即可。
附图说明
10.图1为实施例1的模具机的结构示意图；
11.图2为图1的a-a剖视示意图；
12.图3为实施例1生产的轻质隔墙板连接结构示意图；
13.图4为实施例2的模具机结构示意图；
14.图5为图4的b-b剖视示意图；
15.图6为实施例2生产的alc实心墙板连接结构示意图。
16.图中：1左边板， 2 隔板， 3 前多孔模板， 4 上型芯， 5芯管， 6 开模驱动台， 7 水循环温控管路， 8 顶板， 9 右边板， 10 锁固螺栓， 11 裙板， 12 后多孔模板， 13 后平面模板， 14 前平面模板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.参照图1-图3，实施例1，本实施例一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机用于生产轻质隔墙板，它包括开模驱动台6、顶板8、左边板1、右边板9、前多孔模板3、后多孔模板12和隔板2，所述顶板8与所述开模驱动台6的台板均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述开模驱动台6与所述顶板8之间设置所述左边板1和所述右边板9，在左边板1与右边板9之间按照所述前多孔模板3与所述后多孔模板12、所述隔板2顺序依次交替设置十个前多孔模板3与后多孔模板12、九个隔板2，十个前多孔模板3与十个后多孔模板12、九个隔板2组成十个与墙板形状相同的模腔，在左边板1、右边板9和隔板2内均分别设置用于准确控制隔墙板出模时间的水循环温控管路，还包括上型芯4、下型芯和裙板11，所述上型芯4置于模腔内、顶板8的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、开模驱动台6的台板上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯4或下型芯的两侧均分别设置所述裙板11，所述裙板11与左边板1、右边板9或隔板2固连，从而生产出具有双母u型榫的墙板；所述前多孔模板3的顶面设置与上型芯4形状相同、开口向上的第一槽，前多孔模板3的顶面、第一槽的两侧还设置形状与裙板11相同的让位缺口，前多孔模板3的底面设置与下型芯形状相同、开口向下的第二槽，前多孔模板3的底面、第二槽的两侧还设置形状与裙板11相同的让位缺口，在第一槽和第二槽之间设置五个通孔，所述后多孔模板12与所述前多孔模板3具有相同的结构和连接关系。十组、每组五个芯管5分别同时插入前多孔模板3和后多孔模板12的通孔内并滑动连接，所述顶板8与所述左边板1、右边板9通过锁固螺栓10锁固。
19.所述上型芯4与所述下型芯形状相同，均为u型。
20.所述裙板11为一面设有过渡斜面的平板，裙板11的过渡斜面朝向模腔、其上部的裙板11与下部的裙板11斜面相对应，从而得到带有双母u型榫的轻质隔墙板。
21.本实施例采用现有技术制造，其前多孔模板3和后多孔模板12与顶板8和开模驱动台6的连接方式采用现有技术的连接方法。
22.本实施例的模具机生产的两块轻质隔墙板通过各自的双母u型榫用水泥砂浆灌注连接，见图3。
23.参照图4-图6，实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例用于生产alc实心墙板，它包括开模驱动台6、顶板8、左边板1、右边板9、前平面模板14、后平面模板13和隔板2，所述顶板与所述开模驱动台的台板均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述开模驱动台6与所述顶板8之间设置所述左边板1和所述右边板9，在左边板1与右边板9之间按照所述前平面模板14与所述后平面模板13、所述隔板2顺序依次交替设置若干个前平面模板14与后平面模板13、隔板2，十个前平面模板14与后平面模板13、九个隔板2组成十个与alc实心墙板形状相同的模腔，在左边板1、右边板9和隔板2内均分别设置用于准确控制隔墙板出模时间的水循环温控管路，还包括上型芯4、下型芯和裙板11，所述上型芯4置于模腔内、顶板8的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、开模驱动台6的台板上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯4或下型芯的两侧均分别设置所述裙板11，所述裙板11与左边板1、右边板9或隔板2固连，从而生产出具有双母u型榫的墙板；所述前平面模板14的顶面设置与上型芯4形状相同、开口向上的第三槽，前平面模板14的顶面、第三槽的两侧还设置形状与裙板11相同的让位缺口，前平面模板14的底面设置与下型芯形状相同、开口向上的第四槽，前平面模板14的底面、第四槽的两侧还设置形状与裙板11相同的让位缺口。所述后平面模板13与所述前平面模板14具有相同的结构和连接关系，所述顶板8与所述左边板1、右边板9通过锁固螺栓10锁固。
24.本实施例采用现有技术制造，其前平面模板14和后平面模板13与顶板8和开模驱动台6的连接方式采用现有技术的连接方法。
25.本实施例的模具机生产的两块alc实心墙板通过各自的双母u型榫用水泥砂浆灌注连接，见图6。
26.所述发明不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本发明权利要求所保护的范围。

技术特征：
1.一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，它包括开模驱动台、顶板、左边板、右边板、前模板、后模板和隔板，所述顶板与所述开模驱动台的台板均为整体板结构，以防止泄露水泥浆料，在所述开模驱动台与所述顶板之间设置所述左边板和所述右边板，在左边板与右边板之间按照所述前模板与所述后模板、所述隔板顺序依次交替设置若干个前模板与后模板、隔板，若干个前模板与后模板、隔板组成若干个与墙板形状相同的模腔，在左边板、右边板和隔板内均分别设置用于准确控制隔墙板出模时间的水循环温控管路，其特征是：还包括上型芯、下型芯和裙板，所述上型芯置于模腔内、顶板的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、开模驱动台的台板上面并固连，在每一个模腔内的上部和下部、上型芯或下型芯的两侧均分别设置所述裙板，所述裙板与左边板、右边板或隔板固连，从而生产出具有双母u型榫的墙板；所述前模板由前多孔模板和前平面模板组成，所述后模板由后多孔模板和后平面模板组成；在生产中空的轻质隔墙板时，前模板采用前多孔模板、后模板采用后多孔模板，芯管同时插入前多孔模板和后多孔模板的通孔中；在生产alc实心墙板时，前模板采用前平面模板、后模板采用后平面模板。2.如权利要求1所述的多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，其特征是：所述前多孔模板的顶面设置与上型芯形状相同、开口向上的第一槽，前多孔模板的顶面、第一槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，前多孔模板的底面设置与下型芯形状相同、开口向下的第二槽，前多孔模板的底面、第二槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，在第一槽和第二槽之间设置若干个通孔，芯管插入通孔内并滑动连接。3.如权利要求1所述的多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，其特征是：所述后多孔模板与所述前多孔模板具有相同的结构和连接关系。4.如权利要求1所述的多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，其特征是：所述前平面模板的顶面设置与上型芯形状相同、开口向上的第三槽，前平面模板的顶面、第三槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口，前平面模板的底面设置与下型芯形状相同、开口向上的第四槽，前平面模板的底面、第四槽的两侧还设置形状与裙板相同的让位缺口。5.如权利要求1所述的多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，其特征是：所述后平面模板与所述前平面模板具有相同的结构和连接关系。

技术总结
本实用新型一种多功能高强度两用轻质隔墙板模具机，它包括开模驱动台，在所述开模驱动台与顶板之间设置左边板和右边板，在左边板与右边板之间按照前模板与后模板、隔板顺序依次交替设置若干个前模板与后模板、隔板，在左边板、右边板和隔板内均分别设置水循环温控管路，其特点是：还包括上型芯、下型芯和裙板，所述上型芯置于模腔内、顶板的底面并固连，所述下型芯置于模腔内、开模驱动台的台板上面并固连，在每一个模腔内均分别设置所述裙板，在生产轻质隔墙板时，前模板采用前多孔模板、后模板采用后多孔模板，芯管同时插入前多孔模板和后多孔模板的通孔中；在生产ALC墙板时，前模板采用前平面模板、后模板采用后平面模板。后模板采用后平面模板。后模板采用后平面模板。


技术研发人员：于新民 于海龙 于海军
受保护的技术使用者：吉林市晶晶机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25