一种铸铅机的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸器械领域，特别是涉及一种铸铅机。


背景技术：

2.在电瓶的回收利用过程中，从电瓶中分离出的铅栅在熔炼炉里进行熔炼。熔炼后的铅液通过定量浇铸系统被定量容积的注入铸铅机的铸模中。一次浇铸完毕后，铸铅机的圆盘旋转一个模位，铅液继续通过浇铸系统完成下一次浇铸，周而复始地完成全浇铸机铸淀的浇铸作业。锭模在圆盘上进行空冷和水冷，使铅液完全凝固。辅助装置完成脱模、起板、平板作业。
3.铅锭的质量受到圆盘的平稳性的影响，现有的铸铅机在实际的使用过程中，由于其自身的负重较大，并且铸铅机的直径往往较大，这使得铸铅机受负重影响而偏离中心，造成平稳性下降，影响铅锭质量；而现有的铸铅机的中心轴和圆盘之间通常通过焊接连接杆进行固定，对于长时间使用造成的偏心状况，调整十分不便，影响最终铅锭的质量。为此，提出一种新型的铸铅机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铸铅机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铸铅机，包括：
6.圆盘支撑机构，所述圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；所述圆盘组件的底部设有转轮组件，所述圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副，若干所述连接杆的一端周向固接在所述中心轴组件上，若干所述连接杆的另一端固接在所述圆盘组件的内侧壁上，所述连接杆的中段开设有一调节空间；
7.调节组件，所述调节组件包括相对设置的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件固定安装在所述调节空间内，所述第一调节件靠近所述第二调节件的端面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有限位组件，所述第二调节件与所述第一滑槽滑动连接，所述第二调节件的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起，所述第一调节件上设有与所述第一凸起可拆卸连接的锁止组件；
8.驱动组件，所述驱动组件的输出轴上固接有与所述齿轮副啮合的齿轮；
9.铸模组件，所述铸模组件包括若干铸模、固接在所述铸模侧壁上的卡接件，若干所述铸模周向等间距设置在所述圆盘组件上，所述铸模通过所述卡接件与所述圆盘组件可拆卸连接。
10.优选的，所述圆盘组件包括转动圆盘、两个卡接板，所述转动圆盘为中空的环状圆盘，所述转动圆盘的圆心和所述中心轴组件的圆心重合，所述转轮组件安装在所述转动圆盘的底部，两个所述卡接板分别固接在所述转动圆盘的内外两侧壁上，所述卡接板位于所
述转动圆盘的顶部，所述转动圆盘的外侧壁上固接有所述齿轮副，所述齿轮副固接在位于所述转动圆盘外侧壁上的所述卡接板外，所述连接杆的一端固接在位于所述转动圆盘内侧壁上的所述卡接板上；
11.所述铸模放置在所述转动圆盘的顶部，并且所述铸模位于两个所述卡接板之间，所述铸模通过所述卡接件与所述卡接板可拆卸连接。
12.优选的，所述调节空间将所述连接杆分隔为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆固接在所述中心轴组件上，所述第二连接杆固接在位于所述转动圆盘内侧壁上的所述卡接板上，所述第一调节件固接在所述第一连接杆的端面上，所述第二调节件固接在所述第二连接杆的端面上，所述第一调节件和所述第二调节件相对设置。
13.优选的，所述限位组件包括弹簧、固接在所述弹簧一端的第一滑块，所述弹簧的另一端固接在所述第一滑槽的内壁上；
14.所述第一滑槽的内壁顶部开设有调节通孔，所述调节通孔贯穿所述第一调节件的侧壁，所述调节通孔的底部开设有第二滑槽；
15.所述锁止组件包括与所述调节通孔内壁转动连接的丝杆、固接在所述丝杆顶部的驱动头、套设在所述丝杆外壁上的锁止块，所述锁止块与所述第二滑槽滑动连接，所述丝杆贯穿所述调节通孔，所述锁止块底部端面上开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸起可拆卸连接。
16.优选的，所述第二调节件靠近所述第一滑块的端面上固接有第二凸起，所述第一滑块靠近所述第二调节件的端面上开设有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽可拆卸连接。
17.优选的，所述转轮组件包括若干转轮、支座，所述支座安装在地面上，所述转轮通过轴承座固定安装在所述转动圆盘的底部，所述转轮与所述支座内转动连接。
18.优选的，所述中心轴组件包括中心轴、套设在所述中心轴外侧壁上的轴承、固接在所述中心轴底部的底座，所述底座固定安装在地面上，所述轴承外套设有轴套，所述第一连接杆的一端固接在所述轴套上。
19.优选的，所述卡接件包括若干安装块，所述安装块分别固接在所述铸模靠近所述卡接板的两侧壁上，所述安装块的底部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡接板的顶部卡接。
20.优选的，所述驱动组件包括电机、减速器，所述电机的输出轴和所述减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴上固接有所述齿轮。
21.本实用新型公开了以下技术效果：
22.本实用新型的驱动组件的输出轴上固接有与齿轮副啮合的齿轮，在驱动组件的驱动下带动齿轮旋转，齿轮带动齿轮副转动，进而带动圆盘组件以及圆盘组件上的铸模转动；
23.本实用新型的调节组件包括相对设置的第一调节件和第二调节件，第一调节件和第二调节件固定安装在调节空间内，第一调节件靠近第二调节件的端面上开设有第一滑槽，第一滑槽内设有限位组件，第二调节件与第一滑槽滑动连接，第二调节件的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起，第一调节件上设有与第一凸起可拆卸连接的锁止组件；当使用一段时间铸铅机发生中心偏离时，将锁止组件与第一凸起分离，再调整第二调节件在第一滑槽内的滑动距离，调整至合适的距离，既可完成快速调整连接杆的长度，进而完成中心偏离的快速矫正，实现提高铸铅机的平稳性，进而提高铸铅质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型铸铅机的主视图；
26.图2为本实用新型铸铅机的俯视图；
27.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
28.图4为图3中a的局部放大图；
29.其中，1、齿轮副；2、第一调节件；3、第二调节件；4、第一滑槽；5、第一凸起；6、齿轮；7、铸模；8、安装块；9、转动圆盘；10、卡接板；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、弹簧；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、丝杆；17、驱动头；18、锁止块；19、第一凹槽；20、第二凸起；21、第二凹槽；22、转轮；23、支座；24、中心轴；25、电机；26、减速器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.参照图1-4，本实用新型提供一种铸铅机，包括：
33.圆盘支撑机构，圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；圆盘组件的底部设有转轮组件，圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副1，若干连接杆的一端周向固接在中心轴组件上，若干连接杆的另一端固接在圆盘组件的内侧壁上，连接杆的中段开设有一调节空间；圆盘组件的圆心与中心轴组件的圆心重合，使得圆盘组件沿中心轴组件的中心轴转动；
34.调节组件，调节组件包括相对设置的第一调节件2和第二调节件3，第一调节件2和第二调节件3固定安装在调节空间内，第一调节件2靠近第二调节件3的端面上开设有第一滑槽4，第一滑槽4内设有限位组件，第二调节件3与第一滑槽4滑动连接，第二调节件3的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起5，第一调节件2上设有与第一凸起5可拆卸连接的锁止组件；如此设置，当使用一段时间铸铅机发生中心偏离时，将锁止组件与第一凸起5分离，再调整第二调节件3在第一滑槽4内的滑动距离，调整至合适的距离，既可完成快速调整连接杆的长度，进而完成中心偏离的快速矫正，实现提高铸铅机的平稳性，进而提高铸铅质量；
35.驱动组件，驱动组件的输出轴上固接有与齿轮副1啮合的齿轮6；驱动组件用于驱动和停止圆盘组件，实现浇铸以及两次浇铸间的旋转；
36.铸模组件，铸模组件包括若干铸模7、固接在铸模7侧壁上的卡接件，若干铸模7周向等间距设置在圆盘组件上，铸模7通过卡接件与圆盘组件可拆卸连接；如此设置，在驱动
组件的驱动下带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿轮副1转动，进而带动圆盘组件以及圆盘组件上的铸模7转动，铸模7通过卡接件可以实现与圆盘组件的快速安装和拆卸，便于操作人员进行操作。
37.进一步优化方案，圆盘组件包括转动圆盘9、两个卡接板10，转动圆盘9为中空的环状圆盘，转动圆盘9的圆心和中心轴组件的圆心重合，转轮组件安装在转动圆盘9的底部，两个卡接板10分别固接在转动圆盘9的内外两侧壁上，卡接板10位于转动圆盘9的顶部，转动圆盘9的外侧壁上固接有齿轮副1，齿轮副1固接在位于转动圆盘9外侧壁上的卡接板10外，连接杆的一端固接在位于转动圆盘9内侧壁上的卡接板10上；如此设置，在驱动组件的驱动下，驱动组件输出轴上的齿轮6转动并带动齿轮副1转动，进而带动转动圆盘9和两个卡接板11转动，由于铸模7通过卡接件可拆卸连接在两个卡接板11之间，最终带动铸模7转动，实现两次浇铸之间的转动；
38.铸模7放置在转动圆盘9的顶部，并且铸模7位于两个卡接板10之间，铸模7通过卡接件与卡接板10可拆卸连接；如此设置，铸模7可以实现与两个卡接板10之间的快速安装和拆卸，便于操作人员进行操作。
39.进一步优化方案，调节空间将连接杆分隔为第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11固接在中心轴组件上，第二连接杆12固接在位于转动圆盘9内侧壁上的卡接板10上，第一调节件2固接在第一连接杆11的端面上，第二调节件3固接在第二连接杆12的端面上，第一调节件2和第二调节件3相对设置；第一调节件2和第二调节件3分别固接在第一连接杆11和第二连接杆12相对的两端面上；
40.限位组件包括弹簧13、固接在弹簧13一端的第一滑块14，弹簧13的另一端固接在第一滑槽4的内壁上；
41.第一滑槽4的内壁顶部开设有调节通孔，调节通孔贯穿第一调节件2的侧壁，调节通孔的底部开设有第二滑槽15；
42.锁止组件包括与调节通孔内壁转动连接的丝杆16、固接在丝杆16顶部的驱动头17、套设在丝杆16外壁上的锁止块18，锁止块18与第二滑槽15滑动连接，丝杆16贯穿调节通孔，锁止块18底部端面上开设有若干第一凹槽19，第一凹槽19与第一凸起5可拆卸连接；
43.如此设置，在进行调节时，首先使用扳手等工具夹持驱动头17，通过带动丝杆16的正向或者反向旋转，进而带动锁止块18上下运动，锁止块18向上运动后，第一凹槽19与第一凸起5分离，第二调节件3沿第一滑槽4滑动，进行位置调节，当调整到合适位置后，旋转丝杆16使得锁止块18向下运动，第一凹槽19与第一凸起5卡接，第一滑块14在弹簧13的挤压下与第二调节件3挤压，进一步将第二调节件3与第一滑槽4固定，实现第一连接杆11和第二连接杆12的总长度调节，进而实现中心偏离的矫正，提高装置运行的平稳性。
44.进一步优化方案，第二调节件3靠近第一滑块14的端面上固接有第二凸起20，第一滑块14靠近第二调节件3的端面上开设有第二凹槽21，第二凸起20与第二凹槽21可拆卸连接；如此设置，通过第二凹槽21和第二凸起20的可拆卸连接，在第二调节件3完成位置调节后，第二凸起20与第二凹槽21卡接，使得第二调节件3调整位置前后水平位置保持不变，进而使得第一连接杆11和第二连接杆12调节长度前后的水平位置保持一致。
45.进一步优化方案，转轮组件包括若干转轮22、支座23，支座23安装在地面上，转轮22通过轴承座固定安装在转动圆盘9的底部，转轮22与支座23内转动连接；如此设置，转轮
22通过轴承座对转动圆盘9进行支撑，提高转动圆盘9的运行稳定性。
46.进一步优化方案，中心轴组件包括中心轴24、套设在中心轴24外侧壁上的轴承、固接在中心轴24底部的底座，底座固定安装在地面上，轴承外套设有轴套，第一连接杆11的一端固接在轴套上；如此设置，通过设置底座，可以缩短中心轴24的长度，使得中心轴组件在运行过程中更加平稳。
47.进一步优化方案，卡接件包括若干安装块8，安装块8分别固接在铸模7靠近卡接板10的两侧壁上，安装块8的底部开设有卡槽(图中未显示)，卡槽与卡接板10的顶部卡接；如此设置，通过卡槽与卡接板10的卡接，可以实现安装块8与卡接板10的快速卡接和分离，进而实现铸模7与卡接板10的快速卡接和分离，便于进行操作。
48.进一步优化方案，驱动组件包括电机25、减速器26，电机25的输出轴和减速器26的输入轴相连，减速器26的输出轴上固接有齿轮6；电机25优选为变频调速电动机，如此设置，减速器26可以在电机25的带动下运转，进而带动齿轮6转动和停止，实现转动和停止转动圆盘9，为铸铅机提供驱动力。
49.工作原理：
50.当本实用新型的铸铅机在运行一段时间发生中心偏离时，首先使用扳手等工具夹持驱动头17，通过带动丝杆16的正向或者反向旋转，进而带动锁止块18上下运动，锁止块18向上运动后，第一凹槽19与第一凸起5分离，第二调节件3沿第一滑槽4滑动，进行位置调节，当调整到合适位置后，旋转丝杆16使得锁止块18向下运动，第一凹槽19与第一凸起5卡接，第一滑块14在弹簧13的挤压下与第二调节件3挤压，进一步将第二调节件3与第一滑槽4固定，实现第一连接杆11和第二连接杆12的总长度调节，进而实现中心偏离的矫正，提高装置运行的平稳性。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种铸铅机，其特征在于，包括：圆盘支撑机构，所述圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；所述圆盘组件的底部设有转轮组件，所述圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副(1)，若干所述连接杆的一端周向固接在所述中心轴组件上，若干所述连接杆的另一端固接在所述圆盘组件的内侧壁上，所述连接杆的中段开设有一调节空间；调节组件，所述调节组件包括相对设置的第一调节件(2)和第二调节件(3)，所述第一调节件(2)和所述第二调节件(3)固定安装在所述调节空间内，所述第一调节件(2)靠近所述第二调节件(3)的端面上开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内设有限位组件，所述第二调节件(3)与所述第一滑槽(4)滑动连接，所述第二调节件(3)的顶部固接有若干间隔顺序排列的第一凸起(5)，所述第一调节件(2)上设有与所述第一凸起(5)可拆卸连接的锁止组件；驱动组件，所述驱动组件的输出轴上固接有与所述齿轮副(1)啮合的齿轮(6)；铸模组件，所述铸模组件包括若干铸模(7)、固接在所述铸模(7)侧壁上的卡接件，若干所述铸模(7)周向等间距设置在所述圆盘组件上，所述铸模(7)通过所述卡接件与所述圆盘组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的铸铅机，其特征在于：所述圆盘组件包括转动圆盘(9)、两个卡接板(10)，所述转动圆盘(9)为中空的环状圆盘，所述转动圆盘(9)的圆心和所述中心轴组件的圆心重合，所述转轮组件安装在所述转动圆盘(9)的底部，两个所述卡接板(10)分别固接在所述转动圆盘(9)的内外两侧壁上，所述卡接板(10)位于所述转动圆盘(9)的顶部，所述转动圆盘(9)的外侧壁上固接有所述齿轮副(1)，所述齿轮副(1)固接在位于所述转动圆盘(9)外侧壁上的所述卡接板(10)外，所述连接杆的一端固接在位于所述转动圆盘(9)内侧壁上的所述卡接板(10)上；所述铸模(7)放置在所述转动圆盘(9)的顶部，并且所述铸模(7)位于两个所述卡接板(10)之间，所述铸模(7)通过所述卡接件与所述卡接板(10)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的铸铅机，其特征在于：所述调节空间将所述连接杆分隔为第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，所述第一连接杆(11)固接在所述中心轴组件上，所述第二连接杆(12)固接在位于所述转动圆盘(9)内侧壁上的所述卡接板(10)上，所述第一调节件(2)固接在所述第一连接杆(11)的端面上，所述第二调节件(3)固接在所述第二连接杆(12)的端面上，所述第一调节件(2)和所述第二调节件(3)相对设置。4.根据权利要求3所述的铸铅机，其特征在于：所述限位组件包括弹簧(13)、固接在所述弹簧(13)一端的第一滑块(14)，所述弹簧(13)的另一端固接在所述第一滑槽(4)的内壁上；所述第一滑槽(4)的内壁顶部开设有调节通孔，所述调节通孔贯穿所述第一调节件(2)的侧壁，所述调节通孔的底部开设有第二滑槽(15)；所述锁止组件包括与所述调节通孔内壁转动连接的丝杆(16)、固接在所述丝杆(16)顶部的驱动头(17)、套设在所述丝杆(16)外壁上的锁止块(18)，所述锁止块(18)与所述第二滑槽(15)滑动连接，所述丝杆(16)贯穿所述调节通孔，所述锁止块(18)底部端面上开设有若干第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)与所述第一凸起(5)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的铸铅机，其特征在于：所述第二调节件(3)靠近所述第一滑块
(14)的端面上固接有第二凸起(20)，所述第一滑块(14)靠近所述第二调节件(3)的端面上开设有第二凹槽(21)，所述第二凸起(20)与所述第二凹槽(21)可拆卸连接。6.根据权利要求2所述的铸铅机，其特征在于：所述转轮组件包括若干转轮(22)、支座(23)，所述支座(23)安装在地面上，所述转轮(22)通过轴承座固定安装在所述转动圆盘(9)的底部，所述转轮(22)与所述支座(23)内转动连接。7.根据权利要求3所述的铸铅机，其特征在于：所述中心轴组件包括中心轴(24)、套设在所述中心轴(24)外侧壁上的轴承、固接在所述中心轴(24)底部的底座，所述底座固定安装在地面上，所述轴承外套设有轴套，所述第一连接杆(11)的一端固接在所述轴套上。8.根据权利要求2所述的铸铅机，其特征在于：所述卡接件包括若干安装块(8)，所述安装块(8)分别固接在所述铸模(7)靠近所述卡接板(10)的两侧壁上，所述安装块(8)的底部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡接板(10)的顶部卡接。9.根据权利要求1所述的铸铅机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(25)、减速器(26)，所述电机(25)的输出轴和所述减速器(26)的输入轴相连，所述减速器(26)的输出轴上固接有所述齿轮(6)。

技术总结
本实用新型公开一种铸铅机，包括圆盘支撑机构、调节组件、驱动组件、铸模组件；圆盘支撑机构包括圆盘组件、中心轴组件、若干连接杆；圆盘组件的底部设有转轮组件，圆盘组件的外侧壁上固接有齿轮副，连接杆的中段开设有一调节空间；调节组件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件上开设有第一滑槽，第一滑槽内设有限位组件，第二调节件与第一滑槽滑动连接，第二调节件的顶部固接有第一凸起，第一调节件上设有锁止组件；驱动组件的输出轴上固接有齿轮；铸模组件包括若干铸模、卡接件，若干铸模周向等间距设置在圆盘组件上，铸模通过卡接件与圆盘组件可拆卸连接。本实用新型通过调整连接杆长度实现中心偏离的快速矫正，提高运行平稳性。性。性。


技术研发人员：周中元 肖际清
受保护的技术使用者：邢台松赫环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25