一种螺栓紧固件吸尘抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种螺栓紧固件吸尘抛光设备。


背景技术：

2.螺纹紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合。最常见的螺纹紧固件是螺丝、螺帽及螺栓。不过也有其他的螺纹紧固件，例如笼罩螺帽、螺纹插件、螺纹杆等，紧固件在加工时往往需要进行抛光，现有的抛光技术大多为人工手持紧固件，使用抛光带或抛光盘进行打磨，在抛光时容易产生大量的灰尘，不仅容易污染工作台面，而且危害人们的身体健康，未解决上述问题，专利号为cn202021129016.x的中国专利提出一种具有高吸尘效果的汽车紧固件抛光设备，该设备提出通过设置除尘风机和引风罩将灰尘吸入引风罩的内部，并通过设置管道输送灰尘，设置含有导灰斜台的集灰箱将输送的灰尘导向，灰尘通过设置排灰管将灰尘集中排出，从而实现了设备的高吸尘功能，进而减少了灰尘带来的不利影响，但该设备只能清除自然下落在镂空板上的灰尘，加工时飞溅出的碎屑和灰尘依旧会落入外界环境，且除尘风机产生的吸引气流有限，对位于镂空板空隙中间的灰尘影响较小。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓紧固件吸尘抛光设备。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，包括支撑台，所述支撑台下设有支撑腿，所述支撑台上设有支撑架，所述支撑架上设有隔绝壳，所述隔绝壳内设有挡尘板，所述隔绝壳内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设有转动电机，所述转动电机的输出端设有抛光砂轮，所述抛光砂轮下方设有镂空固定板，所述镂空固定板上端设有放置板，所述隔绝壳上方设有进风管，所述进风管一端在隔绝壳内设有出风管，所述镂空固定板下方设有集尘罩，所述支撑台内设有集尘腔，所述支撑台一侧设有引风机，所述集尘罩、集尘腔、引风机和进风管之间向连通。
7.优选的，所述隔绝壳在挡尘板上方设有铰接耳，所述挡尘板上端设有铰接头，所述铰接耳上设有与铰接头对应的滑动槽，所述滑动槽长度超出隔绝壳顶面的距离大于铰接头的直径，所述挡尘板外表面下端设有把手，方便将挡尘板打开，对内部螺栓紧固件进行调整或更换，可以将打开挡尘板搭在隔绝壳上，避免调整或更换螺栓紧固件时挡尘板造成的影响。
8.在进一步中优选的是，所述挡尘板上设有观察口，所述观察口内设有观察玻璃，方便观察螺栓紧固件的抛光情况，及时做出调整，提高加工效率。
9.在进一步中优选的是，所述出风管围绕隔绝壳内壁分布，所述出风管上设有多组喷气嘴，所述喷气嘴等间距均匀分布在进风管上，所述喷气嘴的喷口端朝向放置板周围，镂
空固定板上表面呈向下凹陷的弧面所述喷气嘴的喷口端朝向放置板周围，镂空固定板上表面呈向下凹陷的弧面，使碎屑的收集更方便，提高设备的吸尘能力，提高加工质量。
10.在进一步中优选的是，所述支撑台在集尘腔一端设有开口，所述开口与集尘腔连通，所述开口内设有拉动板，所述拉动板一端固定连接设有与集尘腔对应的集尘盒，所述集尘盒与集尘腔滑动连接，方便清理收集到的加工碎屑，保证设备的稳定运行，提高加工效率。
11.在进一步中优选的是，所述集尘盒一端设有通风口，所述集尘腔内壁上设有与通风口对应的气流口，所述引风机通过通风口和气流口与集尘盒连通，所述通风口和气流口内均设有滤尘网，防止碎屑飞入引风机，影响设备工作，将碎屑拦截在集尘盒内部，保证设备的稳定运行。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置隔绝壳阻拦加工时飞溅出的碎屑，避免碎屑飞到外界环境中，方便收集碎屑，保护工作环境，通过设置与隔绝壳铰接挡尘板方便挡尘板的打开和关闭，方便调节隔绝壳内的设备，通过设置既可传动也可滑动配合的铰接头和滑动槽，实现挡尘板打开时搭在隔绝壳上方，避免调节设备时受到挡尘板的影响，并通过设置观察口和观察玻璃方便观察设备内部的加工情况，提高工作效率。
15.2.本实用新型通过设置镂空固定板、集尘罩和集尘腔收集加工中产生的碎屑和灰尘，通过设置引风机制造吸引碎屑和灰尘的气流，并在引风机的出风口设置进风管将引风机引出的气流再次导入隔绝壳内，实现循环气流，并设置滤尘网净化气流，将碎屑和灰尘留在集尘腔内，通过设置集尘盒收集集尘腔内的碎屑和灰尘，通过设置出风管和喷气嘴引导循环的气流吹向加工设备周围，使粘连在镂空固定板上的碎屑和灰尘随其它碎屑和灰尘一起落入集尘罩内，提高碎屑和灰尘的收集能力，保证工作空间中的良好环境，保证加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种螺栓紧固件吸尘抛光设备正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中挡尘板结构示意图；
18.图3为本实用新型中隔绝壳内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中电动伸缩杆、转动电机和抛光砂轮连接结构示意图；
20.图5为本实用新型中集尘罩和集尘腔内部连接结构剖视图。
21.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、支撑架；4、隔绝壳；5、挡尘板；6、电动伸缩杆；7、转动电机；8、抛光砂轮；9、镂空固定板；10、放置板；11、进风管；12、出风管；13、集尘罩；14、集尘腔；15、引风机；16、铰接耳；17、铰接头；18、滑动槽；19、把手；20、观察口；21、观察玻璃；22、喷气嘴；23、开口；24、拉动板；25、集尘盒；26、通风口；27、气流口；28、滤尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，包括支撑台1，支撑台1下设有支撑腿2，支撑台1上设有支撑架3，支撑架3上设有隔绝壳4，隔绝壳4内设有挡尘板5，隔绝壳4内设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下方设有转动电机7，转动电机7的输出端设有抛光砂轮8，抛光砂轮8下方设有镂空固定板9，镂空固定板9上端设有放置板10，隔绝壳4上方设有进风管11，进风管11一端在隔绝壳4内设有出风管12，镂空固定板9下方设有集尘罩13，支撑台1内设有集尘腔14，支撑台1一侧设有引风机15，集尘罩13、集尘腔14、引风机15和出风管12之间向连通。
25.在本实施例中，隔绝壳4在挡尘板5上方设有铰接耳16，挡尘板5上端设有铰接头17，铰接耳16上设有与铰接头17对应的滑动槽18，滑动槽18长度超出隔绝壳4顶面的距离大于铰接头17的直径，挡尘板5外表面下端设有把手19，通过把手19拉动当尘板5，打开挡尘板5后将挡尘板5向上拉动，使铰接头17沿滑动槽1向上移动，当铰接头17高于隔绝壳4顶端时，转动挡尘板5，使铰接头17沿铰接耳16转动，知道挡尘板5外表面与隔绝壳4顶端表面接触，此时挡尘板5搭放在隔绝壳4上，不会下落。
26.在本实施例中，挡尘板5上设有观察口20，观察口20内设有观察玻璃21，通过透明的观察玻璃21直接观察隔绝壳4内部状况，同时观察玻璃21可以阻挡碎屑从观察口20飞出。
27.在本实施例中，出风管12围绕隔绝壳4内壁分布，出风管12上设有多组喷气嘴22，喷气嘴22等间距均匀分布在进风管11上，喷气嘴22的喷口端朝向放置板10周围，镂空固定板9上表面呈向下凹陷的弧面，气流经出风管引导后从喷气嘴22中喷出，喷向镂空固定板9表面，将落在镂空固定板9表面的碎屑吹入镂空固定板9的孔洞中。
28.在本实施例中，支撑台1在集尘腔14一端设有开口23，开口23与集尘腔14连通，开口23内设有拉动板24，拉动板24一端固定连接设有与集尘腔14对应的集尘盒25，集尘盒25与集尘腔14滑动连接，当集尘盒25收集到一定的碎屑灰尘后，拉动拉动板24，使拉动板24带动集尘盒25沿着集尘腔14向外滑动，取出集尘盒25后清理内部的灰尘，方便再次使用。
29.在本实施例中，集尘盒25一端设有通风口26，集尘腔14内壁上设有与通风口26对应的气流口27，引风机15通过通风口26和气流口27与集尘盒25连通，通风口26和气流口27内均设有滤尘网28，气流从集尘腔14流向引风机15时，气流中的碎屑被滤尘网28阻挡，落入集尘盒25内部。
30.实施例2：
31.请参阅图1-4，设备工作时，将螺栓紧固件放置在放置板10上，关闭挡尘板5，接通外部电源后开始工作，通过转动电机7带动抛光砂轮8转动，其中转动电机7通过电机盒与电动伸缩杆6连接，电机盒与电动伸缩杆6固定连接，转动电机7固定在电机盒内，图中电机盒未示出，然后通过电动伸缩杆6调节抛光砂轮8与放置板10之间的距离，使抛光砂轮8与放置板10上的螺栓紧固件接触，转动的抛光砂轮8对螺栓紧固件进行抛光，抛光时，加工中产生的碎屑一部分直接落在镂空固定板9上，另一部碎屑向外飞溅，撞击到隔绝壳4盒和观察玻璃21后反弹到镂空固定板9上从而将碎屑维持在镂空固定板9上方便对碎屑的收集，在观察
口20处透过透明的观察玻璃21观察螺栓紧固件的加工情况，及时做出判断，提高工作效率，当需要更换或调整设备时，停止转动电机7，调节电动伸缩杆6使抛光砂轮8停止转动并且上升，通过把手19转动挡尘板5使铰接头17沿铰接耳16转动，打开挡尘板5露出隔绝壳4内部的设备，向上拉动挡尘板5使铰接头17沿滑动槽18向上滑动，从而使挡尘板5整体高于隔绝壳4，继续转动挡尘板5，使挡尘板5的外表面与隔绝壳4上部的外表面接触，挡尘板5受重力影响搭在隔绝壳4上，方便使用者腾出双调节或更换螺栓紧固件，调节完毕后，逆向进行上述步骤关闭挡尘板5，继续加工。
32.实施例3：
33.请参阅图3-5，基于实施例2，加工时产生的碎屑和灰尘会落在镂空固定板9，其中部分碎屑和灰尘会直接落入镂空固定板9上的镂空处，另一部分碎屑和灰尘位于镂空处边缘，引风机15制造流向镂空处的气流，位于镂空处边缘的碎屑和灰尘经气流引导流入镂空固定板9上的镂空处，镂空固定板9的表面设置成向内凹陷的弧面方便被引导的碎屑和灰尘滚入镂空固定板9的镂空处，还有一部分会落在镂空处之间，粘连在镂空固定板9上，不受引导气流的影响，进入镂空固定板9的镂空处的碎屑和灰尘受气流影响落到集尘罩13上，经集尘罩13汇集流入集尘腔14内，在随气流通过通风口26和气流口27时被滤尘网28阻挡，落入集尘盒25内，当收集一定量的碎屑和灰尘后，通过拉动拉动板24使集尘盒25沿集尘腔14移动，将集尘盒25从开口23取出，清理集尘盒25内的碎屑和灰尘后，将集尘盒25放回，继续收集碎屑和灰尘，被滤尘网28过滤后的气流流向引风机15，经引风机15引导后向进风管11吹出，气流流过进风管11流入出风管12分流，然后从喷气嘴22中喷吹，吹向镂空固定板9表面，将粘连在镂空固定板9镂空处之间的碎屑和灰尘吹入镂空处，使灰尘的收集更彻底。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)下设有支撑腿(2)，所述支撑台(1)上设有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)上设有隔绝壳(4)，所述隔绝壳(4)内设有挡尘板(5)，所述隔绝壳(4)内设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)下方设有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端设有抛光砂轮(8)，所述抛光砂轮(8)下方设有镂空固定板(9)，所述镂空固定板(9)上端设有放置板(10)，所述隔绝壳(4)上方设有进风管(11)，所述进风管(11)一端在隔绝壳(4)内设有出风管(12)，所述镂空固定板(9)下方设有集尘罩(13)，所述支撑台(1)内设有集尘腔(14)，所述支撑台(1)一侧设有引风机(15)，所述集尘罩(13)、集尘腔(14)、引风机(15)和出风管(12)之间向连通。2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，其特征在于：所述隔绝壳(4)在挡尘板(5)上方设有铰接耳(16)，所述挡尘板(5)上端设有铰接头(17)，所述铰接耳(16)上设有与铰接头(17)对应的滑动槽(18)，所述滑动槽(18)长度超出隔绝壳(4)顶面的距离大于铰接头(17)的直径，所述挡尘板(5)外表面下端设有把手(19)。3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，其特征在于：所述挡尘板(5)上设有观察口(20)，所述观察口(20)内设有观察玻璃(21)。4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，其特征在于：所述出风管(12)上设有多组喷气嘴(22)，所述喷气嘴(22)等间距均匀分布在进风管(11)上，所述喷气嘴(22)的喷口端朝向放置板(10)周围，镂空固定板(9)上表面呈向下凹陷的弧面。5.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，其特征在于：所述支撑台(1)在集尘腔(14)一端设有开口(23)，所述开口(23)与集尘腔(14)连通，所述开口(23)内设有拉动板(24)，所述拉动板(24)一端固定连接设有与集尘腔(14)对应的集尘盒(25)，所述集尘盒(25)与集尘腔(14)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，其特征在于：所述集尘盒(25)一端设有通风口(26)，所述集尘腔(14)内壁上设有与通风口(26)对应的气流口(27)，所述引风机(15)通过通风口(26)和气流口(27)与集尘盒(25)连通，所述通风口(26)和气流口(27)内均设有滤尘网(28)。

技术总结
本实用新型涉及一种螺栓紧固件吸尘抛光设备，包括支撑台，所述支撑台下设有支撑腿，所述支撑台上设有支撑架，所述支撑架上设有隔绝壳，所述隔绝壳内设有挡尘板，所述隔绝壳内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设有转动电机，所述转动电机的输出端设有抛光砂轮，所述抛光砂轮下方设有镂空固定板，所述镂空固定板上端设有放置板，所述隔绝壳上方设有进风管，所述进风管一端在隔绝壳内设有出风管，所述镂空固定板下方设有集尘罩，所述支撑台内设有集尘腔，所述支撑台一侧设有引风机，所述集尘罩、集尘腔、引风机和进风管之间向连通，该设备可以防止抛光时飞溅出的碎屑和灰尘飞入外界环境中，同时提高设备吸尘的能力，对加工环境的清理更彻底。清理更彻底。清理更彻底。


技术研发人员：吴国海 蒋爱华
受保护的技术使用者：扬州市东顺机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25