一种螺栓紧固件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种螺栓紧固件上料装置。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件) 紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，公开号为cn213002909u的中国专利文件公开了一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，在传送架的顶部设置有送料机构，从而通过送料机构对钢材棒料自动进行送料，在一根转动轴上间隔设置有多个导轮，切模与一根转动轴的导轮数量相等且位置相对设置，从而一次可以对多根钢材棒料进行下料，但是，在电机驱动螺杆转动时，会驱动送料杆推动钢材前进，当钢材前进距离无法直接通过电机和螺杆控制，当限位板顶住钢材时，会造成推动杆无法前进，电机仍然驱动螺杆旋转，会造成电机或滑座螺纹的损伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺栓紧固件上料装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓紧固件上料装置，包括运料装置和转运装置，所述运料装置包括支撑台，所述支撑台上设有传动箱，所述传动箱上设置有传动组，所述传动组设置有四组，所述传动组包括传动轮和传动齿轮，所述传动轮设置在传动箱外侧，且每个所述传动轮上固定设有传动轴，所述传动轴穿过传动箱且与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮之间设有传动链条，所述传动箱内固定设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与其中一个所述传动齿轮固定连接，所述传动组上方设有压紧组，所述运料装置一侧设有固定板，所述固定板一侧固定设有冲压切断机，所述冲压切断机一侧固定设有限位板，所述转运装置包括气缸，所述气缸上设有推动板，所述限位板一侧固定设有料斗，所述料斗底部设有转运带，将螺栓紧固件的胚料经过传动运运输，经过固定板限制胚料位置，通过限位板确定需切断的胚料长度，经过切断的胚料经过气缸上推板的推动，经过料斗滚入转运带上进行转运，无需人工操作即可完成胚料的切断和转运，完成上料动作，简单便捷。
5.优选的是，所述压紧组包括压紧轮，所述压紧轮一侧转动设有压紧轴，所述传动箱一侧设置有压紧槽，所述压紧槽内设有压簧和压紧块，所述压簧两端分别与传动箱和压紧块固定连接，所述压紧块与压紧轴固定连接，通过压簧给予压紧块压力，从而通过压紧轴使压紧轮有持续向下的压力，压紧轮的压力有利于胚料的平稳运输，防止胚料发生偏移。
6.在进一步中优选的是，所述固定板包括支撑板和调节板，所述固定板固定设置在传动箱一侧，所述调节板与固定板通过螺钉可拆卸连接，根据胚料的大小选定不同的调节板，调节板与固定板通过螺钉可拆卸连接，提高了装置的适配性。
7.在进一步中优选的是，所述限位板固定设置在支撑台上方，所述限位板包括限位盒、限位推板、螺杆和旋钮，所述旋钮固定在螺杆上，所述螺杆穿过限位盒与推板固定相连，通过旋转旋钮带动限位推板位移，从而调整胚料运输顶进的位置，调整胚料切断的长度，此装置结构简单，易于调节。
8.在进一步中优选的是，所述限位盒上靠近料斗一侧设有活动板，所述活动板通过锚栓与限位盒转动连接，通过设置活动板，便于推动板将已切断的胚料切断进入转运装置。
9.在进一步中优选的是，所述转运带上设有凹槽，所述凹槽设置有多个，通过转运带上凹槽限制已切断的胚料位移，便于胚料的转运。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓紧固件上料装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型中，在传动箱上设置传动齿轮、传动轴和传动轮，驱动电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动轮转动，在压簧的作用下，压紧轮具有持续向下的压力，进而在传动轮和压紧轮的配合下对胚料进行稳定的运输，胚料经过固定板限制位移，限位板决定胚料切割长度，当胚料到达限位板时，只需胚料和传动轮和压紧轮产生轻微摩擦，不会对驱动电机造成损伤，有利于保护整体装置，切割完成后，经过气缸推动，胚料沿料斗滑落至转运带上，转运带上设置有凹槽，限制胚料转动，完成胚料的转运上料工作，装置采用自动化工作节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型中一种螺栓紧固件上料装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中传动组整体结构示意图；
14.图3为本实用新型中压紧轮、压紧轴、压簧和压紧块的配合结构示意图；
15.图4为本实用新型中冲压切断机、限位板和气缸的配合结构示意图；
16.图5为本实用新型中支撑板和调节板的配合结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、传动箱；3、传动轮；4、传动齿轮；5、传动轴； 6、传动链条；7、驱动电机；8、转运带；9、固定板；10、冲压切断机；11、限位板；12、气缸；13、推动板；14、料斗；15、凹槽；16、压紧轮；17、压紧轴；18、压簧；19、压紧块；20、支撑板；21、调节板；22、限位盒； 23、限位推板；24、螺杆；25、旋钮；26、活动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-5，一种螺栓紧固件上料装置，包括运料装置和转运装置，运料装置包括支撑台1，支撑台1上设有传动箱2，传动箱2上设置有传动组，传动组设置有四组，传动组包括传动轮3和传动齿轮4，传动轮3设置在传动箱2外侧，且每个传动轮3上固定设有传动轴5，传动轴5穿过传动箱2且与传动齿轮4固定连接，传动齿轮4之间设有传动链条6，传动箱2
内固定设有驱动电机7，驱动电机7的电机轴与其中一个传动齿轮4固定连接，传动组上方设有压紧组，运料装置一侧设有固定板9，固定板9一侧固定设有冲压切断机10，冲压切断机10一侧固定设有限位板11，转运装置包括气缸12，气缸 12上设有推动板13，限位板11一侧固定设有料斗14，料斗14底部设有转运带8，驱动电机7驱动其中一个传动齿轮4，传动齿轮4在传动链条6的作用下，带动其他传动齿轮4一起转动，传动齿轮4通过传动轴5与传动轮3固定连接，进而带动传动轮3一起转动，传动轮3上设置有“u”型槽，防止胚料传动过程发生偏移，胚料随传动轮3转动进行运输，传动到固定板9时限定胚料位置，传动到限位推板23时，关闭驱动电机7，冲压切断机10动作完成胚料的切断动作，随后气缸12驱动推动板13向前运动推动胚料滑落至料斗14内，胚料在料斗14上滑落至转运带8上，转运带8通过轴进行传动。
21.在本实施例中，压紧组包括压紧轮16，压紧轮16一侧转动设有压紧轴 17，传动箱2一侧设置有压紧槽，压紧槽内设有压簧18和压紧块19，压簧 18两端分别与传动箱2和压紧块19固定连接，压紧块19与压紧轴17固定连接，压簧18在压紧槽内向下压紧，给予压紧块19下压力，压紧块19通过压紧轴17给予压紧轮16下压力，通过压紧轮16的下压力，提高胚料与传动轮3的摩擦，防止传动轮3出现空转，同时限制胚料在传动轮3上的位置出现偏移，同时压簧18可以适配不同尺寸的胚料。
22.在本实施例中，固定板9包括支撑板20和调节板21，固定板9固定设置在传动箱2一侧，调节板21与固定板9通过螺钉可拆卸连接，固定板9固定胚料的位置，为适应不同尺寸的胚料，采用不同尺寸的调节板21，通过调节板21与固定板9采用螺钉可拆卸连接，完成不同尺寸胚料的固定板9更换工作。
23.在本实施例中，限位板11固定设置在支撑台1上方，限位板11包括限位盒22、限位推板23、螺杆24和旋钮25，旋钮25固定在螺杆24上，螺杆 24穿过限位盒22与推板固定相连，通过旋转旋钮25，带动螺杆24转动，螺杆24转动进而调整限位推板23的位置，胚料运输到一端顶住限位推板23，决定了胚料的切断长度，进而通过调整限位推板23的位置，调整胚料的切断长度。
24.在本实施例中，限位盒22上靠近料斗14一侧设有活动板26，活动板26 通过锚栓与限位盒22转动连接，气缸12推动已切断的胚料通过活动板26滑落至料斗14上。
25.在本实施例中，转运带8上设有凹槽15，凹槽15设置有多个，胚料滑落至转运带8上时会发生滚动，当滚动至凹槽15内时，便可限制胚料的位移。
26.实施例2：
27.在实施例1的基础上，驱动电机7驱动其中一个传动齿轮4，传动齿轮4 在传动链条6的作用下，带动其他传动齿轮4一起转动，传动齿轮4通过传动轴5与传动轮3固定连接，进而带动传动轮3一起转动，传动轮3上设置有“u”型槽，防止胚料传动过程发生偏移，压簧18在压紧槽内向下压紧，给予压紧块19下压力，压紧块19通过压紧轴17给予压紧轮16下压力，通过压紧轮16的下压力，提高胚料与传动轮3的摩擦，防止传动轮3出现空转，胚料在传动轮3与压紧轮16的配合下进行轴向运输，根据不同尺寸的胚料，采用不同尺寸的调节板21，通过调节板21与固定板9采用螺钉可拆卸连接，完成不同尺寸胚料的固定板9更换工作，当胚料运输到固定板9时固定胚料位置，胚料传动到限位推板23时，关闭驱动电机7，冲压切断机10动作完成胚料的切断动作。
28.实施例3：
29.在实施例2的基础上，当胚料被切断后，气缸12驱动推动板13向前运动推动胚料滑落至料斗14内，胚料在料斗14上滑落至转运带8上，胚料滑落至转运带8上时会发生滚动，当滚动至凹槽15内时，便可限制胚料的位移，随后气缸12回收，驱动电机7驱动传动齿轮4转动进行下一侧切断动作。
30.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺栓紧固件上料装置，包括运料装置和转运装置，其特征在于：所述运料装置包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有传动箱(2)，所述传动箱(2)上设置有传动组，所述传动组设置有四组，所述传动组包括传动轮(3)和传动齿轮(4)，所述传动轮(3)设置在传动箱(2)外侧，且每个所述传动轮(3)上固定设有传动轴(5)，所述传动轴(5)穿过传动箱(2)且与传动齿轮(4)固定连接，所述传动齿轮(4)之间设有传动链条(6)，所述传动箱(2)内固定设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴与其中一个所述传动齿轮(4)固定连接，所述传动组上方设有压紧组，所述运料装置一侧设有固定板(9)，所述固定板(9)一侧固定设有冲压切断机(10)，所述冲压切断机(10)一侧固定设有限位板(11)，所述转运装置包括气缸(12)，所述气缸(12)上设有推动板(13)，所述限位板(11)一侧固定设有料斗(14)，所述料斗(14)底部设有转运带(8)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件上料装置，其特征在于：所述压紧组包括压紧轮(16)，所述压紧轮(16)一侧转动设有压紧轴(17)，所述传动箱(2)一侧设置有压紧槽，所述压紧槽内设有压簧(18)和压紧块(19)，所述压簧(18)两端分别与传动箱(2)和压紧块(19)固定连接，所述压紧块(19)与压紧轴(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件上料装置，其特征在于：所述固定板(9)包括支撑板(20)和调节板(21)，所述固定板(9)固定设置在传动箱(2)一侧，所述调节板(21)与固定板(9)通过螺钉可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件上料装置，其特征在于：所述限位板(11)固定设置在支撑台(1)上方，所述限位板(11)包括限位盒(22)、限位推板(23)、螺杆(24)和旋钮(25)，所述旋钮(25)固定在螺杆(24)上，所述螺杆(24)穿过限位盒(22)与限位推板(23)固定相连。5.根据权利要求4所述的一种螺栓紧固件上料装置，其特征在于：所述限位盒(22)上靠近料斗(14)一侧设有活动板(26)，所述活动板(26)通过锚栓与限位盒(22)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件上料装置，其特征在于：所述转运带(8)上设有凹槽(15)，所述凹槽(15)设置有多个。

技术总结
本实用新型涉及一种螺栓紧固件上料装置，包括运料装置和转运装置，驱动电机驱动其中一个传动齿轮，传动齿轮在传动链条的作用下，带动其他传动齿轮一起转动，进而通过传动轴带动传动轮一起转动，胚料随传动轮转动进行运输，传动到固定板时限定胚料位置，传动到限位推板时，关闭驱动电机，冲压切断机动作完成胚料的切断动作，随后气缸驱动推动板向前运动推动胚料滑落至料斗内，胚料在料斗上滑落至转运带上，转运带通过轴进行传动，此结构有利于保护整体装置，装置采用自动化工作节省了人力，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：吴国海 蒋爱华
受保护的技术使用者：扬州市东顺机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25