1.本实用新型涉及叶片制造技术领域,具体涉及一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置。
背景技术:
2.在叶片制造工艺中,反应过程中需要涉及温度的地方有很多,固化前后尤为重要,需要对温度进行控制,温控器,是通过温度保护器将温度传到温度控制器,温度控制器发出开关命令,从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果,但是现有技术,温控器装置安装不便,安装稳定性、效率差,未解决上述问题专利号为cn222123111212.8的中国专利提出一种多功能高精度智能温控器装置,该设备提出通过设置含有向外扳动夹具的框架,夹具经框架两侧端口与压簧拉伸至适当长度,便于壳体内侧夹槽与外界设备适当挡板夹固,达到便捷安装的有益效果,但该设备紧靠弹簧施加压力,固定程度有限,很难长时间固定,且只能安装在板状结构上,使用范围有限,且壳体密闭缺少散热结构,长时间工作后设备产热影响内部电子元件工作,外部缺少对显示屏和调节键的保护容易造成损坏,不利于设备的长期在外界的使用。
技术实现要素:
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,包括外壳,所述外壳内设有电路板,所述电路板上设有单片机,所述外壳一端设有与单片机电连接的操控面板,所述操控面板上设有显示屏和按钮,所述外壳远离显示屏的一端设有安装板,所述安装板在远离外壳一侧滑动连接设有夹块,所述电路板一端设有导热板,所述导热板上设有散热片,所述外壳内设有散热风扇,所述外壳上设有通风口,所述通风口上可拆卸设有防尘网,所述外壳在显示屏一端设有保护罩,保护罩下端设有卡头,所述外壳下端设有与卡头对应的卡槽。
7.优选的,所述安装板上设有安装孔,所述外壳上设有与安装孔对应的安装槽,所述安装孔内设有插入安装槽的固定螺栓。
8.在进一步中优选的是,所述安装板表面向内凹陷设有第一滑槽,所述夹块上固定连接设有与第一滑槽对应的第一滑块,所述第一滑槽内设有与第一滑块配合的丝杆。
9.在进一步中优选的是,所述安装板在第一滑槽两端设有定位槽,所述丝杆贯穿定位槽,且在定位槽处设有与定位槽转动连接的定位块,所述丝杆一端在安装板外设有转动柄。
10.在进一步中优选的是,所述防尘网包括安装框和过滤层,所述外壳上设有与安装
框对应的放置槽。
11.在进一步中优选的是,所述外壳一侧表面向内凹陷设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接设有第二滑块,所述第二滑块一端固定连接设有铰接头,所述保护罩通过铰接头与第二滑块连接。
12.在进一步中优选的是,所述第二滑槽内设有收缩弹簧,所述第二滑块上设有限位块,所述第二滑槽内壁向内凹陷设有与限位块对应的限位滑槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,具备以下有益效果:
15.1.本实用新型通过设置可移动夹块将柱体加紧来安装温控器装置,通过设置丝杆驱动第一滑块沿第一滑槽移动,从而驱动夹块同时移动将柱体加紧,使温控器装置的安装更稳定,通过设置转动柄控制丝杆转动,便于温控器装置位置的更换,满足不同人群的使用要求,提升工作效率,且在方便拆卸的前提下依旧保持安装紧固。
16.2.本实用新型通过设置导热板和散热片增强壳体内部电子设备的散热面积,同时设置散热风扇和通风口生成气流,从而增强设备的散热能力,且在通风口处设置放置槽安装防尘网防止灰尘从通风口流入外壳内影响设备工作,且方便及时清理防尘网,维持防尘能力,提高设备的使用寿命。
17.3.本实用新型通过设置保护罩保护操控面板上的显示屏和按钮在不使的情况下不受外界影响,避免产生破损,延长使用寿命,并通过设置卡头和卡槽避免保护罩自己打开,通过设置沿第一滑槽滑动的第一滑块带动保护罩移动,实现卡头和卡槽的解锁,方便保护罩的关闭和开启,方便使用着使用,提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置正面结构示意图;
19.图2为本实用新型中外壳与安装板结构示意图;
20.图3为本实用新型中安装板内部结构剖视图;
21.图4为本实用新型中外壳内部结构剖视图;
22.图5为本实用新型中防尘网内部机构示意图;
23.图6为本实用新型中外壳打开保护罩内部示意图;
24.图7为本实用新型中第二滑槽内部机构剖视图。
25.图中:1、外壳;2、电路板;3、单片机;4、操控面板;5、显示屏;6、按钮;7、安装板;8、夹块;9、导热板;10、散热片;11、散热风扇;12、通风口;13、防尘网;14、保护罩;15、卡头;16、卡槽;17、安装孔;18、安装槽;19、固定螺栓;20、第一滑槽;21、第一滑块;22、丝杆;23、定位槽;24、定位块;25、转动柄;26、安装框;27、过滤层;28、放置槽;29、第二滑槽;30、第二滑块;31、铰接头;32、收缩弹簧;33、限位块;34、限位滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例:
28.请参阅图1-7,一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,包括外壳1,外壳1内设有电路板2,电路板2上设有单片机3,外壳1一端设有与单片机3电连接的操控面板4,操控面板4上设有显示屏5和按钮6,外壳1远离显示屏5的一端设有安装板7,安装板7在远离外壳1一侧滑动连接设有夹块8,电路板2一端设有导热板9,导热板9上设有散热片10,外壳1内设有散热风扇11,外壳1上设有通风口12,通风口12上可拆卸设有防尘网13,外壳1在显示屏5一端设有保护罩14,保护罩14下端设有卡头15,外壳1下端设有与卡头15对应的卡槽16。
29.在本实施例中,安装板7上设有安装孔17,外壳1上设有与安装孔17对应的安装槽18,安装孔17内设有插入安装槽18的固定螺栓19,方便安装板7与外壳1的组合,同时在不需要夹持固定的环境也可以更换其他结构的固定板。
30.在本实施例中,安装板7表面向内凹陷设有第一滑槽20,夹块8上固定连接设有与第一滑槽20对应的第一滑块21,第一滑槽20内设有与第一滑块21配合的丝杆22,使两个第一滑块21同时靠拢或扩张,方便夹块8的加紧。
31.在本实施例中,安装板7在第一滑槽20两端设有定位槽23,丝杆22贯穿定位槽23,且在定位槽23处设有与定位槽23转动连接的定位块24,丝杆22一端在安装板7外设有转动柄25,方便丝杆22转动,同时防止丝杆22位移,保证丝杆22转动的稳定。
32.在本实施例中,防尘网13包括安装框26和过滤层27,外壳1上设有与安装框26对应的放置槽28,方便防尘网13的更换,便于及时清理防尘网13。
33.在本实施例中,外壳1一侧表面向内凹陷设有第二滑槽29,第二滑槽29内滑动连接设有第二滑块30,第二滑块30一端固定连接设有铰接头31,保护罩14通过铰接头31与第二滑块30连接,方便卡头15和卡槽16的拼合和分离。
34.在本实施例中,第二滑槽29内设有收缩弹簧32,第二滑块30上设有限位块33,第二滑槽29内壁向内凹陷设有与限位块33对应的限位滑槽34,防止第二滑块30从第二滑槽29内滑出,提高设备的稳定性。
35.工作原理:
36.综上,在安装温控器装置时将安装孔17与安装槽18对齐,将固定螺栓19穿过安装孔17插入安装槽18内,使安装板7固定在外壳1上,在不需要用夹持方式安装,而是将温控器装置固定安装到平面墙壁上时,可将安装板7拆卸,更换适合墙面安装的安装设备,此设备为公开知识,故图中未示出,且该安装设备也可通过上述结构与外壳1连接,转动转动柄25,转动柄25带动丝杆22转动,转动柄25使丝杆22的转动更方便更省力,丝杆22转动时,定位块24在定位槽23内转动,并在定位槽23的限制下固定丝杆22的位置,防止丝杆22转动时产生位移,两侧的第一滑块21与丝杆22配合的螺纹相反,因此两侧的第一滑块21会随着丝杆22的转动沿着第一滑槽20同时向内或向外移动,同时带动夹块8同时向内或向外移动,先通过转动柄25使夹块8移动到第一滑槽20两端,中间留有足够的空间,将夹块8之间的空间安置在需要固定的柱体位置上,然后转动转动柄25,使两端的夹块8向内靠拢夹紧柱体直至无法转动转动柄25,完成转动柄25的转动,完成温控器装置的固定,如需要拆卸温控器装置或更
换温控器装置的位置只需转动转动柄25,使夹块8松开即可,便于温控器装置位置的更换,满足不同人群的使用要求,提升工作效率,且在方便拆卸的前提下依旧保持安装紧固,温控器装置工作时,导热板9将电路板2上的温度传导到散热片10上,增大散热面积,再通过散热风扇11工作产生气流,空气与散热片10交换温度,从而控制电路板2上单片机3和其他电子元件的温度,保证工作环境合适,防止温度过高影响设备运行,提高稳定性,散热风扇11借助通风口12将热空气排出及时的引进新的空气形成可以散热的气流,此时外界的灰尘会随气流流动流向通风口12,防尘网13中的过滤层27将灰尘过滤,保护外壳内的电子元件不受影响,提高设备工作的稳定性,当灰尘积累过多时,将防尘网13从放置槽28中取出,将过滤层27从安装框26内拆下清理,将干净的过滤层27安装到安装框26内,将安装框26插入到放置槽28内,及时保持防尘网的工作能力,防止灰尘进入外壳1后影响设备散热,甚至造成电子元件损坏,工作时,单片机3与操控面板4电性连接,通过显示屏5观察温度状态,并通过按钮6调节,在不需要操作时,保护罩14与外壳处于封闭状态,卡头15与卡槽16向拼接使保护罩14无法打开,从而保护控制面板4上的显示屏5和按钮6不受外界物质的破坏,且保护罩14可设置呈透明状态,方便直接观察显示屏5及时做出判断,子需要操控按钮6时,拉动保护罩14,使保护罩拉动第二滑块30,第二滑块30沿第二滑槽29向外滑动,此时收缩弹簧32拉伸,限位块33随第二滑块30移动沿限位滑槽34移动,当限位滑槽34移动移动到顶端时停止,并使第二滑块30一起停止,防止第二滑块30从第二滑槽29内滑出,提高设备的稳定性,第二滑块30移动后,卡头15与卡槽16分离,卡槽16不在干涉卡头15转动,转动保护罩14,使保护罩14沿铰接头31转动,将保护罩14打开,操控按钮6调节温控器装置,调节结束后,转动保护罩14使卡头15与卡槽16对齐,推动保护罩14,同时收缩弹簧32配合拉动第二滑块30移动,使卡头15插入卡槽16,完成保护罩14的固定,保护罩14继续提高保护能力。
37.上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式,在此不一一赘述,上文中凡是涉及有写固定连接的,优选考虑是焊接,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,包括外壳(1),所述外壳(1)内设有电路板(2),所述电路板(2)上设有单片机(3),所述外壳(1)一端设有与单片机(3)电连接的操控面板(4),所述操控面板(4)上设有显示屏(5)和按钮(6),其特征在于:所述外壳(1)远离显示屏(5)的一端设有安装板(7),所述安装板(7)在远离外壳(1)一侧滑动连接设有夹块(8),所述电路板(2)一端设有导热板(9),所述导热板(9)上设有散热片(10),所述外壳(1)内设有散热风扇(11),所述外壳(1)上设有通风口(12),所述通风口(12)上可拆卸设有防尘网(13),所述外壳(1)在显示屏(5)一端设有保护罩(14),保护罩(14)下端设有卡头(15),所述外壳(1)下端设有与卡头(15)对应的卡槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,其特征在于:所述安装板(7)上设有安装孔(17),所述外壳(1)上设有与安装孔(17)对应的安装槽(18),所述安装孔(17)内设有插入安装槽(18)的固定螺栓(19)。3.根据权利要求1所述的一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,其特征在于:所述安装板(7)表面向内凹陷设有第一滑槽(20),所述夹块(8)上固定连接设有与第一滑槽(20)对应的第一滑块(21),所述第一滑槽(20)内设有与第一滑块(21)配合的丝杆(22)。4.根据权利要求3所述的一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,其特征在于:所述安装板(7)在第一滑槽(20)两端设有定位槽(23),所述丝杆(22)贯穿定位槽(23),且在定位槽(23)处设有与定位槽(23)转动连接的定位块(24),所述丝杆(22)一端在安装板(7)外设有转动柄(25)。5.根据权利要求1所述的一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,其特征在于:所述防尘网(13)包括安装框(26)和过滤层(27),所述外壳(1)上设有与安装框(26)对应的放置槽(28)。6.根据权利要求1所述的一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,其特征在于:所述外壳(1)一侧表面向内凹陷设有第二滑槽(29),所述第二滑槽(29)内滑动连接设有第二滑块(30),所述第二滑块(30)一端固定连接设有铰接头(31),所述保护罩(14)通过铰接头(31)与第二滑块(30)连接。7.根据权利要求6所述的一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,其特征在于:所述第二滑槽(29)内设有收缩弹簧(32),所述第二滑块(30)上设有限位块(33),所述第二滑槽(29)内壁向内凹陷设有与限位块(33)对应的限位滑槽(34)。
技术总结
本实用新型涉及一种叶片制造用多功能高精度智能温控器装置,包括外壳,所述外壳内设有电路板,所述电路板上设有单片机,所述外壳一端设有与单片机电连接的操控面板,所述操控面板上设有显示屏和按钮,所述外壳远离显示屏的一端设有安装板,所述安装板在远离外壳一侧滑动连接设有夹块,所述电路板一端设有导热板,所述导热板上设有散热片,所述外壳内设有散热风扇,所述外壳上设有通风口,所述通风口上可拆卸设有防尘网,所述外壳在显示屏一端设有保护罩,保护罩下端设有卡头,所述外壳下端设有与卡头对应的卡槽,该设备方便安装和拆卸,还有防尘能力的散热结构,且设置方便打开的保护罩保护操作面板。的保护罩保护操作面板。的保护罩保护操作面板。
技术研发人员:伍树文 经纬 何冠群
受保护的技术使用者:扬州苏控自动化设备有限公司
技术研发日:2021.11.10
技术公布日:2022/5/25
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