本发明涉及空气清除剂生产，具体为一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法。
背景技术：
1、生物酶催化降解空气清除剂是一种利用生物酶技术来降解和清除空气中污染物的产品。这种产品通过生物酶的催化作用，将空气中的有害物质转化为无害或低毒的物质，从而达到净化空气的目的。
2、其中，制备生物酶催化降解空气清除剂时，所需原料包括生物酶、植物提取物和辅助剂（稳定剂、分散剂），生物酶和植物提取物可根据具体制备环境的需求被制成液体或固体，以方便后续的运输和加工。
3、参考公开号为cn217189031u的专利申请所公开的一种可预定配比的化学制品氯消毒剂混合装置，通过采用配比皿和刻度尺的设置可以方便对所要进行生产的消毒剂提前进行配比，从而可以提高其生产效率，且结构简单，方便使用者对其进行操作，温度显示器的安装可以方便观察其罐体内部的温度，从而方便使用者对其内部的温度进行调节，防护壳的设置可以对其内部的零部件进行保护，避免罐体因为外界的冲力而产生变形。
4、综合分析上述专利，得出以下缺陷：
5、目前清除剂混合设备在进行原料搅拌作业时，制备清除剂所必需的原料通常是分批次加入至混料罐中，这一过程中，由于原料间密度性质的不同，导致密度较大的原料倾向于沉积在混料罐的底部，而相对密度较小的原料则浮于上方，形成明显的分层现象，现有混料装置无法在搅拌的同时实现将上下不同分层上的原料进行翻动混合，导致位于不同分层上的原料在搅拌过程中难以快速混合，即便通过延长搅拌时间最终能够实现各层原料的混合，但这一过程耗时较长，导致混料效率的显著降低；例如参考中国专利公开号为cn217189031u的一种可预定配比的化学制品氯消毒剂混合装置，罐体内通过在不同高度上设置第一搅拌叶和第二搅拌叶实现混料的目的，然而，罐体内不同高度上的搅拌叶仅能够对其附近的原料起到较好的搅拌效果，而无法将罐体内上下不同分层上的原料进行有效快速混合，导致需要耗费较长的混料时间才能实现对多种原料的充分混合；因此，本发明提出了一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法，解决了目前混合设备在进行原料搅拌作业时，密度较大的原料倾向于沉积在混料罐的底部，相对密度较小的原料则浮于上方，无法在搅拌的同时实现将上下不同分层上的原料进行翻动混合效果，导致位于不同分层上的原料在搅拌过程中难以快速混合，通过延长搅拌时间实现各层原料混合的方式会增加混料时长，降低混料效率的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，包括：
3、混料罐组件，其用于为生物酶催化降解空气清除剂原料的搅拌提供空间；
4、搅拌组件，其包括伺服电机和通过联轴器设置在伺服电机输出轴上的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上的均匀设置有多个搅拌叶；
5、多个翻料组件，呈环形均匀设置在混料罐的内部，用于在生物酶催化降解空气清除剂生产过程中，将位于混料罐底部的原料向上方输送，完成对上下位置上原料位置的调换，并通过自吸方式将外部液体原料抽吸至翻料组件内部，完成混料罐内部原料和外部加注原料的预混合；
6、环形安装架，其可拆卸设置在混料罐的内壁上，用于为翻料组件的安装提供支撑平台；
7、传动组件，其设置在混料罐的内部，用于将搅拌组件的动力同时传递至多个翻料组件内，驱动多个翻料组件同时完成翻动原料动作和抽吸外部原料至混料罐内部的操作。
8、进一步地，所述混料罐组件包括混料罐和均匀固定设置在其底部的多个支撑腿，该混料罐的顶部可拆卸设置有罐盖，所述罐盖的顶部固定设置有多个和混料罐内部相连通的注料管，所述罐盖的顶部一侧还开设有原料加注口，用于投放固定或液体原料，所述混料罐的底部中心位置开设有生物酶催化降解空气清除剂排放口，该排放口内固定设置有排料管。
9、进一步地，所述翻料组件包括文丘里管本体，所述文丘里管本体的外部套设有原料输入组件，该原料输入组件包括固定套设在文丘里管本体外部的环形管和固定设置在环形管外壁上的进料管，所述环形管靠近文丘里管本体的内壁上均匀固定设置有多个支管，该支管连通环形管和文丘里管本体，所述文丘里管本体的内部设置有抽吸执行组件，用于将混料罐的原料从文丘里管本体底部向上输送。
10、进一步地，所述抽吸执行组件包括通过支架转动设置在文丘里管本体内部的传动轴，所述传动轴的顶端固定设置有从动齿轮，所述传动轴外壁上且位于文丘里管本体的内部下方固定套设有多个叶轮，并且传动轴外壁上且位于文丘里管本体的上方固定套设有多个扰流板。
11、进一步地，所述文丘里管本体包括出口段和设置在出口段下方的入口段，所述入口段和出口段相对的一端共同固定设置有喉管。
12、进一步地，所述传动组件包括通过吊臂固定设置在罐盖底部的防护壳，所述防护壳的顶部可拆卸设置有盖板，该防护壳的内部转动设置有驱动齿轮。
13、进一步地，所述混料罐由不锈钢材质制成，其和生物酶催化降解空气清除剂的生产原料不发生任何化学反应。
14、进一步地，所述混料罐的内壁上还固定设置有电加热板，用于在混料过程中提供加热需求，所述混料罐的外壁上固定设置有控制器，用于控制伺服电机和电加热板的运行。
15、本发明还公开了一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置的混合方法，该方法包括以下步骤：
16、步骤一、首先根据配比比例定量称量或量取生物酶催化降解空气清除剂生产用的液体原料a、液体原料b、液体原料c、液体原料d，并将液体原料a、液体原料b、液体原料c、液体原料d分别装入容器a、容器b、容器c和容器d中储存待用；
17、步骤二、首先将容器a中的液体原料a通过原料加注口直接加注至混料罐内，翻料组件的底端浸没在液体原料a中，然后在每个注料管的顶端连接一根软管，并将每根软管的另一端分别插入至容器b、容器c和容器d中；
18、步骤三、伺服电机驱动搅拌轴进行转动，多个搅拌叶对投放至混料罐内的液体原料a进行搅拌，搅拌轴转动的同时，动力通过传动组件传递至每一个翻料组件内，多个翻料组件通过软管将容器b、容器c和容器d中的液体原料抽吸至各自的内部，而液体原料a则通过翻料组件的底部被吸入至其内部，液体原料a和液体原料b、液体原料c、液体原料d混合后并通过翻料组件的顶部输出；
19、步骤四、容器b、容器c和容器d中的原料被抽吸完后，多种生物酶催化降解空气清除剂原料完成初步混合，翻料组件持续将位于混料罐腔体底部的原料向上输送，外部空气通过软管持续被抽吸至混料罐内，在生物酶催化降解空气清除剂原料内形成大量气泡，同时进行气流搅拌和机械搅拌，制成的生物酶催化降解空气清除剂通过排料管输出即可。
20、本发明提供了一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
21、1、一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法，通过设置传动组件、搅拌轴和翻料组件，传动组件能够将搅拌轴的动力分别传递至多个翻料组件内，实现搅拌轴和翻料组件之间联动的效果，达到搅拌轴在对原料进行搅拌的同时，能够同时驱动多个翻料组件运转的目的，该过程中，无需为翻料组件的运转单独设置动力装置，使得结构更加简单，降低制造成本；其次，通过设置翻料组件，叶轮高速转动的同时，能够将位于混料罐内腔底部的抽吸至其内部，并通过文丘里管本体的顶部输出，实现翻动混料罐底部沉积原料的目的，使得上层密度较小的原料和下层密度较大原料的位置不断交换，从而位置不断交换过程中完成不同原料的快速混合，进而避免了不同密度原料出现分层现象，无法实现快速混合的情况。
22、2、一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法，通过利用文丘里效应，在流体流经喉管位置时，即流体通过缩小的过流断面时，流速会增大，流速的增大伴随着流体压力的降低，因此在喉管位置形成低压区域，外部的液体原料能够在负压作用下被吸入至环形管内，并通过环形管进入喉管，从而能够和流经该位置的其他原料进行混合，从而在进入混料罐前实现预混合的效果，能够大大缩短后续的混料时间，从而提高生物酶催化降解空气清除剂生产效率。
23、3、一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法，通过在外部原料加注结束后，文丘里管本体的喉管位置依然维持低压状态，外部的空气能够通过注料管进入喉管位置，并混合在多种原料中形成气泡，由于气泡的自身密度远小于混料罐内的其他物质，因此在气泡向上翻腾过程中能够推动周围液体原料流动，加快多种液体原料的混合速度，实现利用气体搅拌生物酶催化降解空气清除剂生产原料的目的，通过搅拌轴的机械搅拌方式结合气动搅拌方式以及原料搅拌前的预搅拌方式，能够在多个阶段实现对生物酶催化降解空气清除剂原料的搅拌，从而能够加快生物酶催化降解空气清除剂原料的混合速度，同时使得多种原料能够相互均匀分散，大大提高生物酶催化降解空气清除剂的生产效率。
1.一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述混料罐组件包括混料罐（1）和均匀固定设置在其底部的多个支撑腿，该混料罐（1）的顶部可拆卸设置有罐盖（2），所述罐盖（2）的顶部固定设置有多个和混料罐（1）内部相连通的注料管（3），所述罐盖（2）的顶部一侧还开设有原料加注口，用于投放固定或液体原料，所述混料罐（1）的底部中心位置开设有生物酶催化降解空气清除剂排放口，该排放口内固定设置有排料管（7）。
3.根据权利要求1所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述翻料组件（9）包括文丘里管本体（91），所述文丘里管本体（91）的外部套设有原料输入组件，该原料输入组件包括固定套设在文丘里管本体（91）外部的环形管（92）和固定设置在环形管（92）外壁上的进料管（93），所述环形管（92）靠近文丘里管本体（91）的内壁上均匀固定设置有多个支管，该支管连通环形管（92）和文丘里管本体（91），所述文丘里管本体（91）的内部设置有抽吸执行组件，用于将混料罐（1）的原料从文丘里管本体（91）底部向上输送。
4.根据权利要求3所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述抽吸执行组件包括通过支架转动设置在文丘里管本体（91）内部的传动轴（94），所述传动轴（94）的顶端固定设置有从动齿轮（95），所述传动轴（94）外壁上且位于文丘里管本体（91）的内部下方固定套设有多个叶轮（96），并且传动轴（94）外壁上且位于文丘里管本体（91）的上方固定套设有多个扰流板（97）。
5.根据权利要求4所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述文丘里管本体（91）包括出口段（911）和设置在出口段（911）下方的入口段（912），所述入口段（912）和出口段（911）相对的一端共同固定设置有喉管（913）。
6.根据权利要求2所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述传动组件（10）包括通过吊臂固定设置在罐盖（2）底部的防护壳（101），所述防护壳（101）的顶部可拆卸设置有盖板，该防护壳（101）的内部转动设置有驱动齿轮（102）。
7.根据权利要求1所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述混料罐（1）由不锈钢材质制成，其和生物酶催化降解空气清除剂的生产原料不发生任何化学反应。
8.根据权利要求1所述的一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置，其特征在于：所述混料罐（1）的内壁上还固定设置有电加热板，用于在混料过程中提供加热需求，所述混料罐（1）的外壁上固定设置有控制器，用于控制伺服电机（4）和电加热板的运行。
9.一种实施权利要求2所述的生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置的混合方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
