本发明涉及一种硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统及其工艺，涉及一种化工工艺及设备。
背景技术：
1、在煤制氢生产工艺的脱硫硫回收工段会产生大量富含硫化氢的尾气，目前尾气的处理工艺是普遍采用碱吸收尾气处理工艺进行处理，尾气处理需要消耗大量碱液、电等成本，消耗量大，经济价值低。
2、基于此，为了解决以上技术问题，本案提出一种硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统及其工艺。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统及其工艺。
2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，包括沿着物料流向依次连接设置的mdea吸收塔、再生塔、变温吸附装置、脱轻塔、脱重塔，所述脱轻塔与脱重塔上连接设置有氨循环制冷装置。
3、优选的，所述mdea吸收塔周部连接有原料尾气管道，mdea吸收塔底部经第一管道以及第一管道上沿着物料流向依次设置的第一换热器、第一泵组连接至再生塔，所述再生塔上连接设置有蒸汽加热管道，且再生塔经第二管道以及第二管道上沿着物料流向依次设置的第二换热器、第二泵组连接至mdea吸收塔，所述再生塔上还连接有胺液补充管路，所述mdea吸收塔顶部连接至尾气处理系统。
4、优选的，所述再生塔顶部经第三管道以及第三管道上沿着物料流向依次设置的第三换热器、第一气液分离罐、第一压缩机、第四换热器、第二气液分离罐连接至变温吸附装置的入口。
5、优选的，所述变温吸附装置的气体出口经第五换热器连接至脱轻塔周部入口，所述脱轻塔顶部连接有第六换热器，所述脱轻塔底部连接至脱重塔周部入口。
6、优选的，所述脱重塔顶部连接有第七换热器，所述脱重塔底部连接至尾气处理系统。
7、优选的，所述氨循环制冷装置包括第三气液分离罐，所述第三气液分离罐的出口经氨循环管道回连至第三气液分离罐的入口，所述第三气液分离罐出口至入口之间的氨循环管道上沿着氨流向依次设置有第二压缩机、第八换热器、第一减压阀、脱重塔顶部连接的第七换热器、第二减压阀、脱轻塔顶部连接的第六换热器、变温吸附装置与脱轻塔之间连接的第五换热器。
8、一种硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统的提纯工艺，按以下步骤进行：
9、s1：原料尾气进入mdea吸收塔，在吸收塔内mdea溶液优先吸收硫化氢气体同时吸收少量的其它杂质组分，吸收饱和后mdea溶液转移到再生塔中；
10、s2：在再生塔内使用蒸汽加热mdea溶液，温度升高后mdea溶液被再生释放吸收在其中的气体，再生后的溶液冷却后返回mdea吸收塔进行吸收，而从再生塔顶部采出的高含量气体硫化氢经过气液分离、气体压缩冷却后进入变温吸附装置；
11、s3：在变温吸附装置中，利用分子筛吸附剂对水分选择性吸附能力比对硫化氢吸附能力更大的原理，吸附气体中的水分；
12、s4：去除水分后的气体降温后进入脱轻塔中进行气液传质传热的精馏过程，塔顶气体经冷却后去尾气处理系统处理，液相则作为回流返回塔顶，塔釜为脱除轻组分后的液体继续进入脱重塔进行精馏过程；
13、s5：脱重塔塔顶冷凝后液相采出合格的电子级硫化氢产品。
14、优选的，在步骤s4-s5的过程中，精馏运行过程中需要不断给塔釜再沸器提供热量使塔釜液体部分气化作为精馏过程必须的上升气，给塔顶冷凝换热器提供冷量将部分气体液化作为精馏过程必须的回流液。
15、优选的，在步骤s4-s5的过程中，采用氨循环制冷装置为脱轻塔顶部冷凝、脱重塔顶部冷凝及进入脱轻塔前的原料冷却提供冷量。
16、优选的，氨气首先经过第二压缩机压缩至21bar，采用循环水冷却至35℃~40℃全部液化，然后经过第一减压阀减压至2bar，液氨减压后部分气化同时温度降低为-9℃，然后进入脱重塔顶部第七换热器作为冷源，之后氨经过第二减压阀进一步减压至1.3bar，温度降低至-28℃，氨再继续分别进入脱轻塔顶部的第六换热器、第五换热器冷却原料气，氨气被全部气化温度升高为20℃~25℃，之后氨气再次进入第二压缩机实现循环。
17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18、1、系统实现采用mdea吸收初步分离+吸附脱水+精馏提纯工艺将尾气进行分离提纯，得到高纯的电子级硫化氢产品，替代碱吸收的尾气处理工艺，大幅提升尾气的经济价值。
19、2、采用廉价易得的氨作为制冷剂压缩减压循环为系统提供冷量，温度和冷量梯级利用，热量采用廉价易得循环水提供，提纯系统成本较低。
20、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
1.一种硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，其特征在于：包括沿着物料流向依次连接设置的mdea吸收塔、再生塔、变温吸附装置、脱轻塔、脱重塔，所述脱轻塔与脱重塔上连接设置有氨循环制冷装置。
2.根据权利要求1所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，其特征在于：所述mdea吸收塔周部连接有原料尾气管道，mdea吸收塔底部经第一管道以及第一管道上沿着物料流向依次设置的第一换热器、第一泵组连接至再生塔，所述再生塔上连接设置有蒸汽加热管道，且再生塔经第二管道以及第二管道上沿着物料流向依次设置的第二换热器、第二泵组连接至mdea吸收塔，所述再生塔上还连接有胺液补充管路，所述mdea吸收塔顶部连接至尾气处理系统。
3.根据权利要求1所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，其特征在于：所述再生塔顶部经第三管道以及第三管道上沿着物料流向依次设置的第三换热器、第一气液分离罐、第一压缩机、第四换热器、第二气液分离罐连接至变温吸附装置的入口。
4.根据权利要求1所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，其特征在于：所述变温吸附装置的气体出口经第五换热器连接至脱轻塔周部入口，所述脱轻塔顶部连接有第六换热器，所述脱轻塔底部连接至脱重塔周部入口。
5.根据权利要求1所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，其特征在于：所述脱重塔顶部连接有第七换热器，所述脱重塔底部连接至尾气处理系统。
6.根据权利要求1所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统，其特征在于：所述氨循环制冷装置包括第三气液分离罐，所述第三气液分离罐的出口经氨循环管道回连至第三气液分离罐的入口，所述第三气液分离罐出口至入口之间的氨循环管道上沿着氨流向依次设置有第二压缩机、第八换热器、第一减压阀、脱重塔顶部连接的第七换热器、第二减压阀、脱轻塔顶部连接的第六换热器、变温吸附装置与脱轻塔之间连接的第五换热器。
7.一种如权利要求1-6任一所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统的提纯工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
8.根据权利要求7所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统的提纯工艺，其特征在于：在步骤s4-s5的过程中，精馏运行过程中需要不断给塔釜再沸器提供热量使塔釜液体部分气化作为精馏过程必须的上升气，给塔顶冷凝换热器提供冷量将部分气体液化作为精馏过程必须的回流液。
9.根据权利要求7所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统的提纯工艺，其特征在于：在步骤s4-s5的过程中，采用氨循环制冷装置为脱轻塔顶部冷凝、脱重塔顶部冷凝及进入脱轻塔前的原料冷却提供冷量。
10.根据权利要求9所述的硫回收尾气提纯电子级硫化氢系统的提纯工艺，其特征在于：氨气首先经过第二压缩机压缩至21bar，采用循环水冷却至35℃~40℃全部液化，然后经过第一减压阀减压至2bar，液氨减压后部分气化同时温度降低为-9℃，然后进入脱重塔顶部第七换热器作为冷源，之后氨经过第二减压阀进一步减压至1.3bar，温度降低至-28℃，氨再继续分别进入脱轻塔顶部的第六换热器、第五换热器冷却原料气，氨气被全部气化温度升高为20℃~25℃，之后氨气再次进入第二压缩机实现循环。
