本发明属于生物质燃料生产，尤其涉及一种秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置。
背景技术：
1、目前，国内所使用能源主要为煤炭,石油和天然气等不可再生能源，不可再生能源持续消耗，在不久的将来会消耗殆尽，所以需要大力开发可再生能源，让可再生能源成为未来能源的主要形式。可再生能源主要包括风能、水能、太阳能和生物质燃料。生物质具有来源广泛,受地域限制小的特点，将生物质制作成生物质燃料颗粒，可以大幅度缩小体积，提升运输效率。秸秆作为原材料制备生物质燃料颗粒因含有不同的含水量，传统生物质燃料颗粒装置对于含水量高的秸秆切割粉碎困难，切割粉碎效率低下，造成整个制备过程受到切割阶段影响，进而影响生物质燃料制粒效率。因此，迫切需要一种能大幅度提升秸秆切割粉碎有效措施，进一步提升生物质燃料制粒效率。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种科学合理、新颖独特、节约能源、提高效率的一秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置。
2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
3、秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置，主要包括破碎单元、振动筛分单元、粉碎单元、脱水单元和制粒单元，破碎单元位于振动筛分单元上方，振动筛分单元下方设置有传送带床，振动筛分单元、粉碎单元、脱水单元和制粒单元通过传送带床顺次连接。
4、破碎单元包括破碎刀片组，破碎刀片组位于进料口下方。
5、破碎刀片组由一组电机控制，它包括并列设置且切割方向相反的两组刀片。
6、振动筛分单元包括上下设置的振动粗筛网和振动细筛网，它们分别由不同振动电机调节控制。
7、破碎单元位于振动粗筛网右上方，振动粗筛网向左下倾斜，振动细筛网向右下倾斜。
8、传送带床主要由传送带及其传送带控制器组成；传送带包括三条独立的传送带，它们分别位于振动细筛网下方、粉碎单元下方、脱水单元下方。
9、粉碎单元包括粉碎仓及粉碎刀片组，粉碎仓的进口经传送带连接振动筛分单元的出口，粉碎仓的出口经传送带连接脱水单元的进口，脱水单元的出口经传送带连接制粒单元的进口。
10、粉碎仓由前段、中段和后段构成，前段和后段宽度大、中段宽度小；粉碎刀片组由前排、中排和后排共三排刀片组成，它们分别位于粉碎仓的前段、中段和后段；前排刀片和后排刀片各包括并列设置且切割方向相反的两组刀片，中排刀片包括一组刀片，每排刀片由一组电机控制。
11、脱水单元是电加热烘箱，内设加热电阻丝，通过温度控制器控制；制粒单元是辊模挤压制粒机。
12、生产生物质燃料颗粒的方法，使用上述秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置进行，秸秆先由破碎单元破碎，再经过振动筛分单元分级振动筛分，而后经粉碎单元进一步粉碎，接着由脱水单元脱水处理，最后进入制粒单元制粒成型。
13、针对目前高含水量秸秆切割粉碎困难，切割粉碎效率低下，整个制粒工艺效率低等问题，发明人设计了一种秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置，主要包括破碎单元、振动筛分单元、粉碎单元、脱水单元和制粒单元，破碎单元位于振动筛分单元上方，振动筛分单元下方设置有传送带床，振动筛分单元、粉碎单元、脱水单元和制粒单元通过传送带床顺次连接。据此，还建立了相应生产生物质燃料颗粒的方法。其中，采用不同类型片组可对不同粒径秸秆进行破碎，可巧妙设置不同切割速度的刀组，解决单一破碎方式造成的秸秆破碎不均匀、粒径不达标的问题；创新性地引入振动筛分系统，利用不同粒径筛网将第一次破碎的秸秆颗粒进行筛分，分离出不同粒径的秸秆便于二次粉碎处理或者直接进行干燥，实现对秸秆的高效粉碎，解决了因二次粉碎效率低而限制整个制粒系统的运行问题，极大提升粉碎效率及粉碎效果。应用本发明可对多种秸秆进行高效处理，实现秸秆一体化处理制粒成型。
14、与现有技术相比，本发明具有以下突出优点：
15、(1)破碎单元、振动筛分单元、粉碎单元相互匹配，协调运行，形成最优运行模式，实现最大效率运行。
16、(2)破碎单元设置破碎刀片组，实现秸秆第一次破碎，粉碎单元设置粉碎刀片组，对秸秆进行第二次粉碎，以此能最大程度提升秸秆粉碎效率，并且可以对不同含水率秸秆进行处理，处理后的秸秆粉末更加符合制粒要求。
17、(3)振动筛分单元采用多种筛网对不同粒径秸秆进行筛分，巧妙利用筛分功能，合理调整破碎单元和粉碎单元的工作量，以此解决第一次破碎速率快、破碎效果差，第二次粉碎效果好而效率慢，整个制粒效率受第二次粉碎效率影响而比较低的问题。
18、(4)采用可控速的传送带床和可控温的脱水单元，两个单元彼此协调，在提升传输速率的同时，秸秆脱水效果更加符合制粒要求，最终得出的生物质燃料颗粒的质量更高。
19、综上，本发明能够持续高效进行秸秆生物质燃料颗粒的制备，解决了传统装置粉碎效率低、粉碎颗粒效果差的问题；同时利用可控制强度电器单元的运行状态，能合理高效的控制各单元的运行，实现整个制粒过程的效率最大化、质量最优化，解决传统制粒机的一系列问题。
1.一种秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于主要包括破碎单元、振动筛分单元、粉碎单元、脱水单元和制粒单元，破碎单元位于振动筛分单元上方，振动筛分单元下方设置有传送带床，振动筛分单元、粉碎单元、脱水单元和制粒单元通过传送带床顺次连接。
2.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述破碎单元包括破碎刀片组，破碎刀片组位于进料口下方。
3.根据权利要求2所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述破碎刀片组由一组电机控制，它包括并列设置且切割方向相反的两组刀片。
4.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述振动筛分单元包括上下设置的振动粗筛网和振动细筛网，它们分别由不同振动电机调节控制。
5.根据权利要求4所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述破碎单元位于振动粗筛网右上方，振动粗筛网向左下倾斜，振动细筛网向右下倾斜。
6.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述传送带床主要由传送带及其传送带控制器组成；所述传送带包括三条独立的传送带，它们分别位于振动细筛网下方、粉碎单元下方、脱水单元下方。
7.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述粉碎单元包括粉碎仓及粉碎刀片组，粉碎仓的进口经传送带连接振动筛分单元的出口，粉碎仓的出口经传送带连接脱水单元的进口，脱水单元的出口经传送带连接制粒单元的进口。
8.根据权利要求7所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述粉碎仓由前段、中段和后段构成，前段和后段宽度大、中段宽度小；所述粉碎刀片组由前排、中排和后排共三排刀片组成，它们分别位于粉碎仓的前段、中段和后段；所述前排刀片和后排刀片各包括并列设置且切割方向相反的两组刀片，中排刀片包括一组刀片，每排刀片由一组电机控制。
9.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒装置，其特征在于：所述脱水单元是电加热烘箱，内设加热电阻丝，通过温度控制器控制；所述制粒单元是辊模挤压制粒机。
10.一种生产生物质燃料颗粒的方法，其特征在于使用权利要求1所述秸秆高效分级粉碎筛分用生产生物质燃料颗粒装置进行，秸秆先由破碎单元破碎，再经过振动筛分单元分级振动筛分，而后经粉碎单元进一步粉碎，接着由脱水单元脱水处理，最后进入制粒单元制粒成型。
