本申请涉及矿物加工，尤其涉及一种分离超高硫铝土矿的方法。
背景技术：
1、超高硫铝土矿(s含量≥4％)的开发逐渐成为铝土矿领域研究的热点和难点，超高硫铝土矿由于矿石中硫含量过高而难以脱除，另外超高硫铝土矿中部分硫矿物以粗粒嵌布(嵌布粒度普遍在10μm以下甚至5μm以下)，另一部分更是以微细粒浸染状态分别与铝矿物包裹或与脉石伴生矿物包裹或相互之间包裹，因此超高硫铝土矿中硫矿物的共生关系密切、结构复杂，这使得超高硫铝土矿大多属于难选类的冶铝土矿，因此将超高硫铝土矿中铝矿物与硫矿物有效分离就成为了超高硫铝土矿利用的必要前提。
2、现阶段在使用超高硫铝土矿之前使用细磨的方式将微细粒嵌布的硫矿物解离，然而对于超高硫铝土矿来说，细磨处理不仅处理负荷重、磨矿成本高，还容易导致铝土矿过于粉碎而产生大量次生矿泥，这些次生矿泥具有比表面积大、质量小以及表面污染严重的特点，使得浮选脱硫药剂难以被超高硫铝土矿中硫矿物的表面所吸附，从而提高了超高硫铝土矿中硫矿物脱除的难度，影响超高硫铝土矿的分选效率。
技术实现思路
1、本申请提供了一种分离超高硫铝土矿的方法，以解决如下技术问题：如何提升超高硫铝土矿的分选效率。
2、第一方面，本申请提供了一种分离超高硫铝土矿的方法，所述方法包括：
3、将超高硫铝土矿进行破碎，后对破碎后的超高硫铝土矿进行筛分，以得到具有预设粒度的筛分产物；
4、使用第一分散剂对具有预设粒度的筛分产物进行洗矿处理，以分别得到矿泥和洗矿砂；
5、使用第二分散剂对所述洗矿砂进行棒磨分级，以分别得到重选入料和浮选入料；
6、对所述重选入料进行重选，以分别得到重选铝精矿和重选硫精矿；
7、使用第三分散剂对所述重选铝精矿进行研磨解离，以得到解离产品；
8、将所述解离产品、所述矿泥和所述浮选入料进行合并，以得到合并物料；
9、对所述合并物料进行浮选脱硫，以分别得到铝精矿和浮选硫精矿；
10、对所述重选硫精矿和所述浮选硫精矿进行合并，以得到硫精矿；
11、其中，所述第一分散剂的加入量m1和所述筛分产物的重量m2满足关系式：m1:m2＝(50:1×106)～(1000:1×106)；
12、所述第二分散剂的加入量m3和所述洗矿砂的重量m4满足关系式：m3:m4＝(50:1×106)～(2000:1×106)；
13、所述第三分散剂的加入量m5和所述重选铝精矿的重量m6满足关系式：m5:m6＝(50:1×106)～(1500:1×106)。
14、可选的，所述第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂的种类分别包括以下至少一种：
15、无水碳酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠和氟硅酸钠。
16、可选的，所述预设粒度为5mm～50mm。
17、可选的，所述洗矿处理的时间为3min～15min。
18、可选的，所述棒磨分级的粒度为0.074mm～1.000mm。
19、可选的，所述重选所用的介质密度为2.3g/cm3～3.0g/cm3，所述重选的入料压力≥0.1mpa。
20、可选的，所述研磨解离包括以加入抑制剂的方式进行研磨解离，所述抑制剂的种类包括以下至少一种：
21、改性硅酸钠、氟硅酸钠、聚丙烯酰胺、淀粉和柠檬酸。
22、可选的，所述抑制剂的加入量m7和所述重选铝精矿的的重量m6满足关系式：m7:m6＝(1:1×103)～(2:1×103)。
23、可选的，所述浮选入料包括细粒度浮选入料，所述细粒度浮选入料的重量m8和所述浮选入料的重量m9满足关系式：m8:m9≥0.8，所述细粒度浮选入料的粒径≤200目；
24、所述浮选入料的黄铁矿解离度≥90％。
25、可选的，所述浮选脱硫包括反浮选脱硫，所述反浮选脱硫包括反浮选精选和反浮选扫选，所述反浮选精选的次数为2次～6次，所述反浮选扫选的次数≥2次。
26、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
27、本申请实施例提供的一种分离超高硫铝土矿的方法，所述方法包括：将超高硫铝土矿进行破碎，后对破碎后的超高硫铝土矿进行筛分，以得到具有预设粒度的筛分产物；使用第一分散剂对具有预设粒度的筛分产物进行洗矿处理，以分别得到矿泥和洗矿砂；使用第二分散剂对所述洗矿砂进行棒磨分级，以分别得到重选入料和浮选入料；对所述重选入料进行重选，以分别得到重选铝精矿和重选硫精矿；使用第三分散剂对所述重选铝精矿进行研磨解离，以得到解离产品；将所述解离产品、所述矿泥和所述浮选入料进行合并，以得到合并物料；对所述合并物料进行浮选脱硫，以分别得到铝精矿和浮选硫精矿；对所述重选硫精矿和所述浮选硫精矿进行合并，以得到硫精矿；其中，所述第一分散剂的加入量m1和所述筛分产物的重量m2满足关系式：m1:m2＝(50:1×106)～(1000:1×106)；所述第二分散剂的加入量m3和所述洗矿砂的重量m4满足关系式：m3:m4＝(50:1×106)～(2000:1×106)；所述第三分散剂的加入量m5和所述重选铝精矿的重量m6满足关系式：m5:m6＝(50:1×106)～(1500:1×106)。第一分散剂的加入量m1和筛分产物的重量m2可以满足关系式：m1:m2＝(50:1×106)～(1000:1×106)，以及第二分散剂的加入量m3和洗矿砂的重量m4可以满足关系式：m3:m4＝(50:1×106)～(2000:1×106)，可以在串联使用破碎、洗矿处理、棒磨分级的操作同时分别在洗矿处理、棒磨分级的操作中引入分散剂，以通过第一分散剂和第二分散剂的分散作用改善筛分产物的颗粒团现象，从而可以促使超高硫铝土矿中以粗粒嵌布的硫矿物实现快速的单体解离，以提升超高硫铝土矿的分选效率；另外单体解离所得到重选入料经过重选处理，可以初步实现重选入料中铝矿石中铝和硫的分离，从而可以得到纯净的重选铝精矿和重选硫精矿，以提升超高硫铝土矿的分选效率；此外第三分散剂的加入量m5和所述重选铝精矿的重量m6满足关系式：m5:m6＝(50:1×106)～(1500:1×106)，可以通过第三分散剂的分散作用改善重选铝精矿的颗粒团聚现象，以促使重选铝精矿充分地解离，从而促使解离产品有足够的比表面积吸附浮选脱硫所用试剂，以提升后续浮选脱硫的脱硫效果，进而提升超高硫铝土矿的分选效率；此外对解离产品、矿泥和浮选入料的合并物料进行浮选脱硫，可以联合重选和浮选脱硫的处理方法有效地脱除超高硫铝土矿的硫元素，从而可以实现超高硫铝土矿中硫元素和铝元素的分离，以提升超高硫铝土矿的分选效率。
1.一种分离超高硫铝土矿的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂的种类分别包括以下至少一种：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设粒度为5mm～50mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗矿处理的时间为3min～15min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述棒磨分级的粒度为0.074mm～1.000mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选所用的介质密度为2.3g/cm3～3.0g/cm3，所述重选的入料压力≥0.1mpa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述研磨解离包括以加入抑制剂的方式进行研磨解离，所述抑制剂的种类包括以下至少一种：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述抑制剂的加入量m7和所述重选铝精矿的的重量m6满足关系式：m7:m6＝(1:1×103)～(2:1×103)。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮选入料包括细粒度浮选入料，所述细粒度浮选入料的重量m8和所述浮选入料的重量m9满足关系式：m8:m9≥0.8，所述细粒度浮选入料的粒径≤200目；
10.根据权利权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮选脱硫包括反浮选脱硫，所述反浮选脱硫包括反浮选精选和反浮选扫选，所述反浮选精选的次数为2次～6次，所述反浮选扫选的次数≥2次。
