一种橡胶轮胎养护装置的制作方法

    专利查询2025-02-26  11


    本发明涉及喷射设施领域,尤其涉及一种橡胶轮胎养护装置。


    背景技术:

    1、橡胶轮胎作为一种重要的交通工具部件,在支撑车辆重量、传送扭力、减轻震动和冲击力、降低噪音以及提高行驶舒适性等方面发挥着重要作用,其中在对橡胶轮胎进行养护的过程中,经常会在轮胎表面喷涂一些专业的轮胎保护剂,以此来恢复轮胎原有的崭新面目,阻止紫外线侵蚀,避免橡胶老化、龟裂和失色,延长轮胎寿命。

    2、而现有的喷射设施在将轮胎保护剂喷涂于汽车的橡胶轮胎表面时,因橡胶轮胎的一侧受车架的遮挡,导致在喷涂过程中,不便于将轮胎保护剂喷涂于该侧的橡胶轮胎上,致使养护不够方便。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种橡胶轮胎养护装置。

    2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种橡胶轮胎养护装置,包括车座,所述车座的端部固定安装有承重杆,所述承重杆的端部安装有定位件,所述承重杆的外表面转动安装有转动架,所述转动架的上端滑动安装有推管架,所述推管架的一端转动安装有喷管,所述喷管的形状呈u字形,所述喷管的外表面中部镶嵌有翻管齿轮,所述翻管齿轮的侧面啮合有齿板,所述齿板与推管架滑动连接,所述推管架的另一端弹性安装有翻管架,所述翻管架的一端与齿板之间连接有推齿架,所述推齿架呈倾斜设置,所述转动架的内部固定安装有伺服推缸,所述伺服推缸的输出端固定安装有凹形座,所述翻管架的另一端固定安装有一号凸座,所述一号凸座滑动安装于推管架的外表面,所述推管架的外表面延伸有二号凸座,所述推管架的外侧缠绕有弹簧体,所述弹簧体的一端与一号凸座的一侧相固定,所述弹簧体的另一端与二号凸座的一侧相固定。

    3、优选的,所述车座的上端固定安装有配重块,所述转动架的下端固定安装有转套,所述转套转动安装于承重杆的外表面,所述转套的外表面同轴镶嵌有大齿轮,所述大齿轮的上部啮合有小齿轮,所述承重杆的上端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与小齿轮相固定,所述转动架的前端上部安装有软管,所述软管与喷管固定连通。

    4、优选的,所述推管架的外表面贴合安装有方导套,所述方导套的下端与转动架相固定,所述二号凸座的另一侧贴合于方导套的端部,所述推管架的另一端对称延伸有两个限位耳,所述限位耳贴合于一号凸座的另一侧,所述凹形座的端部与一号凸座相固定。

    5、优选的,所述推齿架的一端转动安装有一号接座,所述一号接座的端部与翻管架的一端相固定,所述齿板的上部固定安装有导框,所述推齿架的另一端转动安装有二号接座,所述二号接座的端部与导框相固定,所述导框的内部贯穿滑动安装有棱导架,所述棱导架的端部固定安装有固定耳,所述固定耳的端部与推管架相固定。

    6、优选的,所述定位件包括线性阵列贴合安装在承重杆的端部的多个调节环,多个所述调节环之间相贴合,所述承重杆的端部对称延伸有两个限位环,多个所述调节环贴合于两个限位环之间,所述调节环的外表面固定安装有定轮架。

    7、优选的,所述调节环的外表面安装有承载壳,所述承载壳与定轮架呈一百八十度错位设置,所述承载壳的内部同轴设置有顶紧柱,所述顶紧柱的两端从承载壳的两端贯穿出,所述顶紧柱与承载壳滑动配合,所述顶紧柱的一端贯穿于调节环的外表面,所述顶紧柱与调节环滑动配合,所述顶紧柱的一端顶紧于承重杆的外表面。

    8、优选的,所述承载壳的外表面固定安装有固壳架,所述固壳架的端部与调节环相固定,所述顶紧柱的外表面同轴镶嵌有顶环,所述顶环贴合于承载壳的内壁,所述顶紧柱的外侧缠绕有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧的一端与顶环相固定,所述顶紧弹簧的另一端与承载壳的内部上端相固定。

    9、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

    10、1、通过移动的凹形座,能够对推管架进行推动,让喷管移动至橡胶轮胎的上方,此时二号凸座顶紧于方导套上,随后凹形座继续移动,以对翻管架进行推动,让翻管架端部的推齿架能够运动以对导框上的齿板进行推动,使齿板能够移动,以带动翻管齿轮进行转动,进而带动喷管进行翻转,使喷管的两端能够移动至橡胶轮胎的两侧,继而转套转动带动喷管进行圆周转动,即可将轮胎保护剂同时喷涂于轮胎的圆周表面以及两侧面,其过程操作简便,有效的提高了养护时的方便度。

    11、2、通过直接拉动顶紧柱,能够让被顶紧弹簧所顶紧的顶紧柱脱离承重杆的表面,随后直接对调节环进行转动,即可带动定轮架进行移动,以对多个定轮架的分布位置进行调整,以此适应不同轮毂的图案造型,满足使用所需。



    技术特征:

    1.一种橡胶轮胎养护装置,包括车座(1),其特征在于:所述车座(1)的端部固定安装有承重杆(3),所述承重杆(3)的端部安装有定位件,所述承重杆(3)的外表面转动安装有转动架(15),所述转动架(15)的上端滑动安装有推管架(16),所述推管架(16)的一端转动安装有喷管(6),所述喷管(6)的形状呈u字形,所述喷管(6)的外表面中部镶嵌有翻管齿轮(31),所述翻管齿轮(31)的侧面啮合有齿板(32),所述齿板(32)与推管架(16)滑动连接,所述推管架(16)的另一端弹性安装有翻管架(17),所述翻管架(17)的一端与齿板(32)之间连接有推齿架(29),所述推齿架(29)呈倾斜设置,所述转动架(15)的内部固定安装有伺服推缸(9),所述伺服推缸(9)的输出端固定安装有凹形座(22),所述翻管架(17)的另一端固定安装有一号凸座(19),所述一号凸座(19)滑动安装于推管架(16)的外表面,所述推管架(16)的外表面延伸有二号凸座(21),所述推管架(16)的外侧缠绕有弹簧体(20),所述弹簧体(20)的一端与一号凸座(19)的一侧相固定,所述弹簧体(20)的另一端与二号凸座(21)的一侧相固定。

    2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎养护装置,其特征在于:所述车座(1)的上端固定安装有配重块(2),所述转动架(15)的下端固定安装有转套(25),所述转套(25)转动安装于承重杆(3)的外表面,所述转套(25)的外表面同轴镶嵌有大齿轮(24),所述大齿轮(24)的上部啮合有小齿轮(23),所述承重杆(3)的上端固定安装有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端与小齿轮(23)相固定,所述转动架(15)的前端上部安装有软管(8),所述软管(8)与喷管(6)固定连通。

    3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎养护装置,其特征在于:所述推管架(16)的外表面贴合安装有方导套(7),所述方导套(7)的下端与转动架(15)相固定,所述二号凸座(21)的另一侧贴合于方导套(7)的端部,所述推管架(16)的另一端对称延伸有两个限位耳(18),所述限位耳(18)贴合于一号凸座(19)的另一侧,所述凹形座(22)的端部与一号凸座(19)相固定。

    4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎养护装置,其特征在于:所述推齿架(29)的一端转动安装有一号接座(28),所述一号接座(28)的端部与翻管架(17)的一端相固定,所述齿板(32)的上部固定安装有导框(34),所述推齿架(29)的另一端转动安装有二号接座(30),所述二号接座(30)的端部与导框(34)相固定,所述导框(34)的内部贯穿滑动安装有棱导架(33),所述棱导架(33)的端部固定安装有固定耳(35),所述固定耳(35)的端部与推管架(16)相固定。

    5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎养护装置,其特征在于:所述定位件包括线性阵列贴合安装在承重杆(3)的端部的多个调节环(14),多个所述调节环(14)之间相贴合,所述承重杆(3)的端部对称延伸有两个限位环(26),多个所述调节环(14)贴合于两个限位环(26)之间,所述调节环(14)的外表面固定安装有定轮架(5)。

    6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎养护装置,其特征在于:所述调节环(14)的外表面安装有承载壳(10),所述承载壳(10)与定轮架(5)呈一百八十度错位设置,所述承载壳(10)的内部同轴设置有顶紧柱(12),所述顶紧柱(12)的两端从承载壳(10)的两端贯穿出,所述顶紧柱(12)与承载壳(10)滑动配合,所述顶紧柱(12)的一端贯穿于调节环(14)的外表面,所述顶紧柱(12)与调节环(14)滑动配合,所述顶紧柱(12)的一端顶紧于承重杆(3)的外表面。

    7.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎养护装置,其特征在于:所述承载壳(10)的外表面固定安装有固壳架(27),所述固壳架(27)的端部与调节环(14)相固定,所述顶紧柱(12)的外表面同轴镶嵌有顶环(13),所述顶环(13)贴合于承载壳(10)的内壁,所述顶紧柱(12)的外侧缠绕有顶紧弹簧(11),所述顶紧弹簧(11)的一端与顶环(13)相固定,所述顶紧弹簧(11)的另一端与承载壳(10)的内部上端相固定。


    技术总结
    本发明涉及喷射设施领域,尤其涉及一种橡胶轮胎养护装置,包括车座,所述车座的端部固定安装有承重杆,所述承重杆的端部安装有定位件,所述承重杆的外表面转动安装有转动架,所述转动架的上端滑动安装有推管架,所述推管架的一端转动安装有喷管,所述喷管的形状呈U字形,所述喷管的外表面中部镶嵌有翻管齿轮,所述翻管齿轮的侧面啮合有齿板,所述齿板与推管架滑动连接,所述推管架的另一端弹性安装有翻管架,所述翻管架的一端与齿板之间连接有推齿架,所述推齿架呈倾斜设置。本发明提高了养护时的方便度,并能够适应不同轮毂的图案造型,有效的满足了使用所需。

    技术研发人员:卢敬禹
    受保护的技术使用者:江苏诚泰车辆有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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