本发明涉及增稠剂生产，更具体地说，它涉及一种印花增稠剂生产用自适应混合装置及其混合方法。
背景技术：
1、增稠剂又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；同时，大多数增稠剂还兼具乳化作用；广泛用于食品（如在调味酱、果酱、冰淇淋、罐头等中添加提高食品黏度或形成凝胶的食品添加剂）、化妆品、洗涤剂、乳胶、印染、医药、橡胶、涂料等领域。
2、目前，增稠剂可分为天然和合成两大类；天然品大多数从含多糖类黏性物质的植物和海藻类制取，如淀粉、阿拉伯胶、果胶等；合成品有羧甲基纤维素、淀粉磷酸钠、聚丙烯酸钠等；其中，合成大类中聚丙烯酸类化合物又称印花增稠剂；印花增稠剂在印花行业中，是一种为了把印花材料的稠度加大，而使用到胶浆和色浆两种主要材料的增稠剂。
3、现有技术中，印花增稠剂的生产一般先需要选择合适的原料，这些原料可能包括有机硅、丙烯酸酯乳液、重乳油等多种成分；然后将所选原料按照精确的比例进行称量，以确保增稠剂的最终性能符合要求；再将称量好的原料在适当的设备中进行混合和搅拌，以确保原料充分混合均匀；之后再经过精制和纯化、性能检测、稳定性和均匀性测试、优化和调整、批量生产、质量控制，以及包装和存储等流程进行处理。
4、然而，在此过程中，印花增稠剂的生产是在常温环境下进行搅拌的，没有对搅拌时的环境温度进行调控处理；由于印花增稠剂的多种原料搅拌与单个原料搅拌所需的反应温度不同，因此，若搅拌时不对原料的温度进行控制，会使得在常温环境中生产的印花增稠剂黏度降低，无法保证印花增稠剂的生产质量，同时也会在一定程度上降低印花增稠剂的生产效率。
5、另一方面，为避免搅拌不均匀的问题，现有技术一般是先将前几份原料搅拌完成后，再继续倒入其他原料继续进行搅拌；此时，后续倒入的原料并没有进行加热处理，当后续原料加入搅拌桶后，会影响已经搅拌完成的原料的温度，使得已经搅拌完成的原料温度降低；由于印花增稠剂原料自身的特性，当温度变化幅度过大，就会导致印花增稠剂失效，严重时还会出现黏度不可逆的现象；不仅无法满足印花增稠剂的生产黏度的要求，同时也会导致印花增稠剂的生产质量以及生产效率降低的问题；为此，现提出一种印花增稠剂生产用自适应混合装置及其混合方法以改善现有存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印花增稠剂生产用自适应混合装置及其混合方法。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印花增稠剂生产用自适应混合装置，包括分层单元、挤压单元和集液单元；其中，分层单元，其包括支撑架、设置于所述支撑架顶部的主桶、设置于所述主桶顶部的主盖、设置于所述主盖顶部的搅拌电机、设置于所述搅拌电机输出端的搅拌轴、轴向方向对称设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片、设置于所述搅拌轴远离搅拌电机一端的疏通叶片、设置于所述搅拌电机一侧的第一进料口、设置于所述主桶外壁上的第二进料口、设置于所述主桶内的第一换热管道、设置于所述第一换热管道下方的第二换热管道，以及圆周方向均匀设置于所述第一换热管道外侧的闭合件；挤压单元，设置于所述第二换热管道的中间，其包括辅助架、设置于所述辅助架顶部的加热盘、均匀设置于所述加热盘顶端中部的导向柱、设置于所述导向柱上方的导向板、均匀设置于所述导向板外壁上的挤压板、设置于所述挤压板远离导向板侧壁上的挤压筒、设置于所述导向板中间的旋转筒、设置于所述导向板和旋转筒之间的活动片、均匀设置于所述加热盘底部的引流筒，以及设置于所述引流筒远离加热盘一端的调节件；所述旋转筒能够套设于搅拌轴上；集液单元，圆周方向均匀设置于所述主桶的外壁，其包括集液气缸、设置于所述集液气缸伸缩端的集液杆、转动连接于所述集液杆远离集液气缸一端的转动杆，以及设置于所述转动杆下方的集液仓。
3、本发明进一步设置为：所述主桶的底部还设置有出料口，所述搅拌电机的输出端能够贯穿主盖的顶部、并连接于搅拌轴远离疏通叶片的一端，所述疏通叶片能够与出料口对齐分布；所述主桶内还设置有分隔桶，所述分隔桶的两端均开口，所述分隔桶的一端能够连接于主盖的底部，所述第一换热管道位于分隔桶内、且第一换热管道呈螺旋分布，所述第一换热管道的输入端和输出端均能够贯穿分隔桶的侧壁、并延伸于主桶内，所述第二换热管道位于主桶内、且第二换热管道呈螺旋分布，所述第二换热管道的外壁能够连接于主桶的内壁，所述第二换热管道的输入端和输出端均能够贯穿主桶的侧壁、并延伸于主桶外。
4、本发明进一步设置为：所述闭合件包括伸缩气缸、转动连接于所述伸缩气缸伸缩端的伸缩柱，以及转动连接于所述伸缩柱远离伸缩气缸一端的闭合板；所述伸缩气缸的侧壁能够连接于主桶的内壁，所述闭合板呈三角形，所述闭合板的一端能够转动连接于主桶的内壁；若干个所述闭合板位于第一换热管道和第二换热管道的中间，所述分隔桶远离主盖的一端贴合于闭合板的顶部；所述搅拌轴上还设置有密封圈，所述密封圈位于搅拌叶片之间、且贴合于闭合板的顶部。
5、本发明进一步设置为：所述辅助架远离加热盘的一端能够连接于主桶的内底部，所述加热盘的截面顶部呈弧形，所述加热盘的顶部开设有引流槽，所述引流槽的底部还均匀开设有通孔，所述引流筒远离调节件的一端能够与通孔相连通。
6、本发明进一步设置为：所述导向柱远离加热盘的一端能够贯穿导向板的顶部，所述导向板能够滑动于导向柱上，所述挤压筒呈圆台型，所述挤压筒能够与通孔对齐设置；所述导向板的顶部还开设有穿槽，所述旋转筒位于穿槽内，所述旋转筒上对称开设有螺旋槽，所述螺旋槽呈相对交错分布，所述活动片的一端呈弧形，另一端呈圆柱型，所述活动片的弧形端能够滑动于螺旋槽内，所述活动片的圆柱端能够转动连接于螺旋槽的内壁。
7、本发明进一步设置为：所述调节件包括调节筒、设置于所述调节筒内的第一翻板、对称设置于所述第一翻板两侧的第二翻板、设置于所述第一翻板一端的第一翻杆、转动连接于所述第一翻杆远离第一翻板一端的第二翻杆、转动连接于所述第二翻杆两端的第三翻杆、设置于所述第一翻板上的第四翻杆，以及设置于所述第四翻杆远离第一翻板一端的伸缩杆；所述调节筒的两端均开口，所述调节筒的一端能够连接于引流筒远离加热盘的一端，所述第一翻板和第二翻板的两端均能够转动连接于调节筒的内壁，所述第一翻杆与第二翻杆呈垂直分布，所述第三翻杆远离第二翻杆的一端能够连接于对应的第二翻板的一端，所述调节筒的外壁上还设置有固定板，所述固定板呈弧形，所述固定板的侧壁上开设有弧槽，所述第四翻杆的侧壁上还设置有插销，所述插销能够配合滑动于弧槽内。
8、本发明进一步设置为：所述主桶的外壁上还套设有固定环，所述固定环的顶部均匀设置有支撑板，所述支撑板呈倒l型，所述集液气缸远离集液杆的一端能够连接于支撑板水平方向的底部，所述集液杆远离集液气缸的一端能够贯穿主盖的顶部、并转动连接于转动杆，所述转动杆与集液杆呈垂直分布，所述集液仓的顶部开设有集液槽，所述转动杆的两端能够转动连接于集液槽的内壁。
9、本发明进一步设置为：所述支撑板的两侧还对称设置有限位杆，所述主桶的外壁上均匀开设有限位槽，所述限位槽能够与支撑板对齐分布，所述限位杆远离支撑板的一端能够通过限位槽延伸于主桶内，所述限位杆位于对应的集液仓的上方。
10、本发明进一步设置为：所述主盖的顶部还设置有气管，所述气管远离主盖的一端设置有气泵。
11、一种印花增稠剂生产用自适应混合方法，使用如上述所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，包括以下步骤：
12、s1、工作人员可先将印花增稠剂的前几种原料通过第二进料口倒入主桶内，随后启动搅拌电机，其输出端带动搅拌轴进行旋转，从而可使得对应的搅拌叶片对进入的前续原料进行旋转搅拌；在此过程中，热水可通过第二换热管道的输入端进入到第二换热管道内，并沿着第二换热管道的螺旋路径流动，对搅拌过程中的前续原料进行加热处理，使得前续原料逐渐达到混合原料的最佳温度；
13、s2、工作人员再通过第一进料口加入后续单个原料，使得后续原料进入到主桶内，此时闭合件是闭合状态，将主桶分为两个独立空间，还可使得后续原料不会直接流入前续原料内，因此，两个搅拌叶片可分别对不同空间内的原料进行搅拌；在此过程中，热水可通过第一换热管道的输入端进入到第一换热管道内，并沿着第一换热管道的螺旋路径流动，对搅拌过程中的后续原料进行加热处理，使得后续原料逐渐达到最佳温度值；
14、s3、紧接着，闭合件启动，并缓慢打开，使得主桶内的两个空间相连通，后续原料缓慢掉落至加热盘上，并沿着加热盘的顶部逐渐流向引流筒；在此过程中，控制器控制加热盘对流动的后续原料进行加热，使得后续原料的温度逐渐靠近已经搅拌完成原料的温度；
15、s4、同时，在搅拌轴旋转的过程中，还会带动旋转筒同步进行转动，使得活动片做升降运动，从而可带动导向板、挤压板和挤压筒同步做升降运动，使得挤压筒对各自对应的引流筒进行挤压，将引流筒内的后续原料进行冲击，使得后续原料少量且快速的进入到前续原料内，与前续原料进行混合；在此过程中，当挤压筒未挤压引流筒内的后续原料时，调节件会封闭，使得后续原料不易流入前续原料中；当挤压筒挤压引流筒内的后续原料时，调节件会打开，使得被挤压冲击的后续原料少量且快速的进入到前续原料内，与前续原料进行混合。
16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17、（1）通过闭合件的设计，通过打开和封闭的动作，对主桶内部进行分隔处理，以便于对单独空间内的多种原料或单个原料进行单独的加热，避免了搅拌时不对原料的温度进行控制，导致在常温环境中生产的印花增稠剂黏度降低的问题，从而提高了印花增稠剂的黏度，保证了印花增稠剂的生产质量，进而提高了印花增稠剂的生产效率。
18、（2）通过闭合件的设计，还可将后续进入的原料与已经完成搅拌的原料分隔开，使得后续原料需要加热升温后才能与已经完成搅拌的原料混合，避免了后续原料温度较低导致的印花增稠剂失效，严重时还会出现黏度不可逆的问题，从而满足了印花增稠剂的生产黏度的要求，保证了印花增稠剂的生产质量，进而提高了印花增稠剂的生产效率。
19、（3）通过搅拌轴带动旋转筒进行转动，使得活动片做升降运动，从而可带动导向板、挤压板和挤压筒同步做升降运动，使得挤压筒对各自对应的引流筒进行挤压，将引流筒内的后续原料进行冲击，使得后续原料少量且快速的进入到前续原料内，与前续原料进行混合；避免了温差过大导致的印花增稠剂失效，严重时还会出现黏度不可逆的现象，进一步满足了印花增稠剂的生产黏度的要求，保证了印花增稠剂的生产质量。
20、（4）通过集液气缸带动集液杆缩回，使得转动杆和集液仓同步进行上升运动，集液仓会紧贴着主桶的内壁逐渐上升，并将主桶内壁上的冷凝水进行刮除，使得冷凝水受到外力收集流入集液仓内，从而达到了再次收集冷凝水的目的，避免了冷凝水流入增稠剂内后，由于增稠剂自身具有亲水性，导致的印花增稠剂浓度降低的问题，从而保证了印花增稠剂的浓度，提高了印花增稠剂的生产质量。
1.一种印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述主桶（12）的底部还设置有出料口（121），所述搅拌电机（14）的输出端能够贯穿主盖（13）的顶部、并连接于搅拌轴（141）远离疏通叶片（143）的一端，所述疏通叶片（143）能够与出料口（121）对齐分布；
3.根据权利要求2所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述闭合件（19）包括伸缩气缸（191）、转动连接于所述伸缩气缸（191）伸缩端的伸缩柱（192），以及转动连接于所述伸缩柱（192）远离伸缩气缸（191）一端的闭合板（193）；所述伸缩气缸（191）的侧壁能够连接于主桶（12）的内壁，所述闭合板（193）呈三角形，所述闭合板（193）的一端能够转动连接于主桶（12）的内壁；
4.根据权利要求1所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述辅助架（21）远离加热盘（22）的一端能够连接于主桶（12）的内底部，所述加热盘（22）的截面顶部呈弧形，所述加热盘（22）的顶部开设有引流槽（221），所述引流槽（221）的底部还均匀开设有通孔（222），所述引流筒（28）远离调节件（29）的一端能够与通孔（222）相连通。
5.根据权利要求4所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述导向柱（23）远离加热盘（22）的一端能够贯穿导向板（24）的顶部，所述导向板（24）能够滑动于导向柱（23）上，所述挤压筒（251）呈圆台型，所述挤压筒（251）能够与通孔（222）对齐设置；
6.根据权利要求5所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述调节件（29）包括调节筒（291）、设置于所述调节筒（291）内的第一翻板（292）、对称设置于所述第一翻板（292）两侧的第二翻板（293）、设置于所述第一翻板（292）一端的第一翻杆（294）、转动连接于所述第一翻杆（294）远离第一翻板（292）一端的第二翻杆（295）、转动连接于所述第二翻杆（295）两端的第三翻杆（296）、设置于所述第一翻板（292）上的第四翻杆（297），以及设置于所述第四翻杆（297）远离第一翻板（292）一端的伸缩杆（298）；
7.根据权利要求1所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述主桶（12）的外壁上还套设有固定环（123），所述固定环（123）的顶部均匀设置有支撑板（124），所述支撑板（124）呈倒l型，所述集液气缸（31）远离集液杆（32）的一端能够连接于支撑板（124）水平方向的底部，所述集液杆（32）远离集液气缸（31）的一端能够贯穿主盖（13）的顶部、并转动连接于转动杆（33），所述转动杆（33）与集液杆（32）呈垂直分布，所述集液仓（34）的顶部开设有集液槽（341），所述转动杆（33）的两端能够转动连接于集液槽（341）的内壁。
8.根据权利要求7所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述支撑板（124）的两侧还对称设置有限位杆（125），所述主桶（12）的外壁上均匀开设有限位槽（126），所述限位槽（126）能够与支撑板（124）对齐分布，所述限位杆（125）远离支撑板（124）的一端能够通过限位槽（126）延伸于主桶（12）内，所述限位杆（125）位于对应的集液仓（34）的上方。
9.根据权利要求8所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于：所述主盖（13）的顶部还设置有气管（131），所述气管（131）远离主盖（13）的一端设置有气泵（132）。
10.一种印花增稠剂生产用自适应混合方法，使用如权利要求1-9任意一个所述的印花增稠剂生产用自适应混合装置，其特征在于，包括以下步骤：
