本申请涉及加热辊领域，特别涉及一种风冷型电磁感应加热辊。
背景技术：
1、电磁感应加热具有快速升温、高效节能、温度均匀等优点，能够显著提高生产效率和产品质量。
2、然而，电磁感应加热过程中产生的热量需要有效的散热方式来保证加热辊的稳定运行。电磁加热辊在工作时，内部的感应线圈会产生大量的热量，如果不及时散热，线圈温度会持续升高，超过其承受极限时，可能会导致线圈的绝缘层损坏、辊体变形、辊压尺寸精度下降等问题，影响加工产品的质量，为此提出一种风冷型电磁感应加热辊。
技术实现思路
1、本申请目的在于解决现有的电磁感应加热辊散热效率差导致辊体损坏的技术问题，相比现有技术提供一种风冷型电磁感应加热辊，包括固定在两组驱动轴间的辊体，所述辊体内设有电磁线圈，所述辊体内还设置有同轴设置的导热管，所述导热管的内侧固定有隔热管，两组所述电磁线圈对称套接在隔热管的外侧；
2、所述导热管按固定角度往复转动连接在两组驱动轴间，所述导热管的外壁设有若干等角度排布的导热翅片，所述辊体的内壁设有与导热翅片相对应的散热翅片，所述导热管与辊体间设有换热仓，所述导热管与隔热管间设有外仓，所述隔热管的内部设有内仓；
3、所述隔热管上设有驱动换热仓内气体在外仓、内仓及辊体外部空间内循环的驱动机构。
4、进一步的，所述导热管的两端均等角度均分固定有若干限位块，所述驱动轴的一端设有与限位块相对应的限位滑槽，所述限位块与限位滑槽的两端间分别夹接有热膨胀机构和张紧弹簧，所述张紧弹簧具有驱使限位块靠近热膨胀机构的弹力。
5、进一步的，所述导热管的中部内侧设有环形风道，所述环形风道的两侧均连通设有若干等角度均分排布的内风道，所述环形风道的圆环外侧设有若干等角度排布的外孔，所述环形风道通过外孔与换热仓连通设置，所述导热管与隔热管的端部间还设有混合仓，所述内风道远离环形风道的一端延伸至混合仓内，所述导热管的端部还设有连通换热仓和混合仓的进气通道；
6、所述环形风道的圆环内侧设有两组对称设置的内通孔，所述换热仓通过内通孔与外仓连通设置。
7、进一步的，所述辊体的端口侧设有若干等距排布的第一进气孔，所述导热管的端部设有与第一进气孔相对应的第二进气孔；
8、所述隔热管为陶瓷结构，所述隔热管的端部设有外接环，所述驱动轴上设有沿轴线贯穿的排放通道，所述驱动轴上设有与外接环相对应的内接环，所述外接环的内部还固定有外阀板，所述外阀板延伸至驱动轴的排放通道内，所述排放通道内设有与外阀板相对应的内阀板；
9、所述内接环与外接环、外阀板与内阀板上均设有若干等角度均分排布的通孔。
10、进一步的，当所述张紧弹簧呈自由状态时，所述导热管及隔热管沿逆时针旋转固定角度，此时导热翅片位移至两组散热翅片的中部，且此时所述第二进气孔与第一进气孔、外阀板与内阀板上的通孔相错位呈闭合状，所述内接环与外接环上的通孔相重合呈开启状。
11、进一步的，当所述张紧弹簧呈压缩状态时，所述导热管及隔热管沿顺时针旋转固定角度，此时散热翅片与导热翅片相抵触，且此时所述第二进气孔与第一进气孔、外阀板与内阀板上的通孔相重合呈开启状，所述内接环与外接环上的通孔错位呈闭合状。
12、进一步的，所述散热翅片与导热翅片相抵触的一侧固定有导热涂层。
13、进一步的，所述隔热管的中部设有球槽，所述球槽的上下两侧均设有旋转座；
14、所述驱动机构包括若干等角度排布设置的主叶片，所述主叶片的上下两侧均固定有副叶片，同一端的若干副叶片的外侧设有与旋转座相匹配的旋转环，所述驱动机构通过旋转环转动连接在旋转座上。
15、进一步的，所述驱动机构的旋转轴线与隔热管的轴线相交且垂直设置，两组所述电磁线圈的轴线分别设置在驱动机构的旋转轴两侧，所述主叶片与副叶片的连接节点处还设有导气槽，所述导气槽用于连通外仓和内仓，所述副叶片远离主叶片的一端与内通孔相对设置。
16、进一步的，所述驱动机构设置在两组电磁线圈的端部间，所述主叶片的两侧分别设有磁极相异的永磁体，所述永磁体的外壁还涂覆有隔热涂层。
17、相比于现有技术，本申请的优点在于：
18、本发明通过带有导热管和隔热管的设置，利用电磁线圈驱动驱动机构进行旋转，可在到达设计温度前，对辊体进行内部封闭，提升升温效率，在达到设计温度时，使辊体与外部连通，利用导热管的导热快速吸附辊体的温度，利用外部冷风对导热管和辊体进行同步风冷散热，保持了辊体的工作温度均匀稳定，避免辊体表面温度堆积产生变形、硬度降低、强度减弱等问题，具有市场前景，适合推广应用。
1.一种风冷型电磁感应加热辊，包括固定在两组驱动轴（2）间的辊体（1），所述辊体（1）内设有电磁线圈（5），其特征在于，所述辊体（1）内还设置有同轴设置的导热管（3），所述导热管（3）的内侧固定有隔热管（4），两组所述电磁线圈（5）对称套接在隔热管（4）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述导热管（3）的两端均等角度均分固定有若干限位块（34），所述驱动轴（2）的一端设有与限位块（34）相对应的限位滑槽（22），所述限位块（34）与限位滑槽（22）的两端间分别夹接有热膨胀机构（7）和张紧弹簧（8），所述张紧弹簧（8）具有驱使限位块（34）靠近热膨胀机构（7）的弹力。
3.根据权利要求2所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述导热管（3）的中部内侧设有环形风道（303），所述环形风道（303）的两侧均连通设有若干等角度均分排布的内风道（302），所述环形风道（303）的圆环外侧设有若干等角度排布的外孔（33），所述环形风道（303）通过外孔（33）与换热仓（101）连通设置，所述导热管（3）与隔热管（4）的端部间还设有混合仓（403），所述内风道（302）远离环形风道（303）的一端延伸至混合仓（403）内，所述导热管（3）的端部还设有连通换热仓（101）和混合仓（403）的进气通道（301）；
4.根据权利要求3所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述辊体（1）的端口侧设有若干等距排布的第一进气孔（11），所述导热管（3）的端部设有与第一进气孔（11）相对应的第二进气孔（31）；
5.根据权利要求4所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，当所述张紧弹簧（8）呈自由状态时，所述导热管（3）及隔热管（4）沿逆时针旋转固定角度，此时导热翅片（32）位移至两组散热翅片（12）的中部，且此时所述第二进气孔（31）与第一进气孔（11）、外阀板（43）与内阀板（24）上的通孔相错位呈闭合状，所述内接环（23）与外接环（42）上的通孔相重合呈开启状。
6.根据权利要求5所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，当所述张紧弹簧（8）呈压缩状态时，所述导热管（3）及隔热管（4）沿顺时针旋转固定角度，此时散热翅片（12）与导热翅片（32）相抵触，且此时所述第二进气孔（31）与第一进气孔（11）、外阀板（43）与内阀板（24）上的通孔相重合呈开启状，所述内接环（23）与外接环（42）上的通孔错位呈闭合状。
7.根据权利要求6所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述散热翅片（12）与导热翅片（32）相抵触的一侧固定有导热涂层（121）。
8.根据权利要求7所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述隔热管（4）的中部设有球槽（41），所述球槽（41）的上下两侧均设有旋转座（411）；
9.根据权利要求8所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述驱动机构（6）的旋转轴线与隔热管（4）的轴线相交且垂直设置，两组所述电磁线圈（5）的轴线分别设置在驱动机构（6）的旋转轴两侧，所述主叶片（61）与副叶片（62）的连接节点处还设有导气槽（601），所述导气槽（601）用于连通外仓（401）和内仓（402），所述副叶片（62）远离主叶片（61）的一端与内通孔（304）相对设置。
10.根据权利要求9所述的一种风冷型电磁感应加热辊，其特征在于，所述驱动机构（6）设置在两组电磁线圈（5）的端部间，所述主叶片（61）的两侧分别设有磁极相异的永磁体，所述永磁体的外壁还涂覆有隔热涂层（611）。
