本发明涉及一种陶瓷成型装置，尤其涉及一种纤维纸基多孔陶瓷的成型装置。
背景技术：
1、多孔陶瓷材料是化工和食品工业中常用的过滤材料，其内部具有大量的非封闭孔道，具有较好的过滤性能和可重复使用的特点。
2、多孔陶瓷材料的制备工艺主要包括：将无机非金属纤维纸浸于陶瓷基浆料中，待料浆均匀浸入无机非金属纤维纸内部后取出，干燥成型后烧结得到多孔陶瓷材料。该陶瓷制备方法以无机非金属纤维纵横交错的网络结构构成陶瓷材料的主体框架，而陶瓷基高温强化剂又将框架纤维连结在一起，起到加强框架的作用，防止烧成过程因产品自重导致的变形和坍塌。利用无机非金属纤维纸纤维之间相互交织的网络特性，可以制得不同性能要求的多孔陶瓷材料。
3、无机非金属纤维具有柔软，常温下干、湿强度高，耐温度等技术特性，强度在2-3mpa之间。按此特性，无机非金属纤维的主要成分是 al3o2和sio2，是由含铝元素的矿石（高岭土或黏土等）为主要原料经1700℃以上高温煅烧熔融后，经过喷吹后形成的纤维状物质。虽然其形态与植物纤维相似，但是强度等各项技术性能明显高于植物纤维。
4、上述陶瓷成型方法的关键在于如何控制陶瓷浆料均匀浸入并涂挂于无机非金属纤维表面，从而成型具备一定孔径的多孔陶瓷素坯。现有的陶瓷浆料为了防止脱浆，通常较为粘稠，而且纸张内部纤维之间存在空气，简单地将浆纸张浸入陶瓷浆料中难以使浆料均匀地浸入较厚纸张的内部，进而导致纸张内部纤维难以涂挂上陶瓷浆料，而纸张表面的浆料较厚又会封闭纸张内部的孔道，最终使烧结后的陶瓷材料缺乏多孔特性，难以获得合格的陶瓷过滤材料。
技术实现思路
1、发明目的：本发明的目的是提供一种陶瓷成型装置，解决如何将陶瓷浆料均匀浸入并涂挂于无机非金属纤维表面的问题。
2、技术方案：本发明所述的一种陶瓷成型装置，包括转动连接于基座上的旋转承载机构，旋转承载机构的下部设有驱动组件，所述旋转承载机构上沿周向设有若干槽口和与槽口对应设置的下压固定机构，所述下压固定机构的一端与旋转承载机构铰接，另一端与旋转承载机构可拆卸地连接，所述槽口的下方对应设有负压罩，所述负压罩的沿口与旋转承载机构的底面滑动抵接，所述负压罩上设有根据负压罩内气压变化自动控制驱动组件开关的气压调节组件，所述气压调节组件在多孔陶瓷坯抽吸成型后自动向负压罩内进气升压，所述负压罩下连通有抽吸组件。
3、优选地，所述旋转承载机构包括下端转动连接于基座上的立柱，所述立柱上端设有转盘，所述槽口沿周向设于转盘上，所述负压罩的沿口与转盘的底面滑动抵接，所述驱动组件设于立柱外侧。
4、优选地，所述负压罩的沿口上设有吸附环，所述吸附环的顶面与转盘的底面滑动抵接。吸附环可以为转盘和负压罩之间的相对位移提供缓冲距离，防止槽口与负压罩之间因对齐不准确而导致漏气。
5、优选地，所述气压调节组件包括一端与负压罩连通且另一端封闭的探测筒，所述探测筒内密封滑动连接有滑块，所述滑块上设有第一通孔，所述探测筒的侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔的一端设有连接管，所述连接管的另一端与负压罩连通，当多孔陶瓷坯抽吸成型后，所述第一通孔与第二通孔连通，所述滑块的一端设有插块，探测筒的内壁上对称设有弧形块，所述插块滑动连接于弧形块之间，所述弧形块与探测筒的密封端之间形成平衡腔，所述弧形块在靠近平衡腔的一端设有开关块，所述开关块通过导线电性连接驱动组件，所述插块在靠近平衡腔的一端设有导电块，当导电块插入开关块之间时驱动组件通电启动。
6、本发明通过负压罩和平衡腔内的压力差控制滑块在探测筒内的来回滑移，根据滑块的不同位置来控制向负压罩内进气升压或者开关驱动组件以控制转盘的旋转或者复位。控制向负压罩内进气升压主要依靠第一通孔和第二通孔是否导通来实现，开关驱动组件主要依靠导电块与开关块之间是否接触导通来实现，复位则依靠负压罩和平衡腔内的压力为0来实现。
7、优选地，所述驱动组件包括设于立柱上的从动轮和设于基座上的电机，所述电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
8、优选地，所述下压固定机构包括一端铰接于转盘上的连接杆，所述连接杆的另一端设有压环，所述压环与槽口对应设置，所述压环的外端与转盘可拆卸地连接。
9、优选地，所述压环的底面设有弹性环，压块的外侧设有压柄，转盘的外沿设有固定块，所述固定块与压柄对应设置，当固定块与压柄抵接时通过套设固定圈临时定位。弹性环不仅可以避免压接固定时损伤无机非金属纤维纸张，而且可以有效将浸涂浆料的纸张压接密封在槽口上，便于后续负压抽吸去除多余的浆料并促进浆料的均匀内浸。
10、优选地，所述抽吸组件包括上端连通负压罩的出浆管，所述出浆管的侧壁连通有抽吸管，所述抽吸管连通负压抽吸装置，所述出浆管的下端连通储存箱。
11、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
12、（1）本发明可以保证陶瓷浆料充分浸入无机非金属纤维纸张内部，防止内部空气阻碍浆料的浸入，并且可以疏通纤维之间的孔隙，防止过多浆料堵塞纤维孔隙而导致的陶瓷材料孔道封闭。
13、（2）本发明通过简单的机械结构就可以同时实现自动开关驱动组件和在多孔陶瓷坯抽吸成型后自动向负压罩内进气升压复位，无须复杂的电控系统，简单实用，成本低。
14、（3）转盘上设置的多组槽口和下压固定机构可以实现成型加工和上下料的同步循环进行，提高陶瓷成型加工效率。
1.一种陶瓷成型装置，其特征在于，包括转动连接于基座(1)上的旋转承载机构，旋转承载机构的下部设有驱动组件，所述旋转承载机构上沿周向设有若干槽口(21)和与槽口(21)对应设置的下压固定机构，所述下压固定机构的一端与旋转承载机构铰接，另一端与旋转承载机构可拆卸地连接，所述槽口(21)的下方对应设有负压罩(6)，所述负压罩(6)的沿口与旋转承载机构的底面滑动抵接，所述负压罩(6)上设有根据负压罩(6)内气压变化自动控制驱动组件开关的气压调节组件，所述气压调节组件在多孔陶瓷坯抽吸成型后自动向负压罩(6)内进气升压，所述负压罩(6)下连通有抽吸组件；
2.根据权利要求1所述陶瓷成型装置，其特征在于，所述旋转承载机构包括下端转动连接于基座(1)上的立柱(3)，所述立柱(3)上端设有转盘(2)，所述槽口(21)沿周向设于转盘(2)上，所述负压罩(6)的沿口与转盘(2)的底面滑动抵接，所述驱动组件设于立柱(3)外侧。
3.根据权利要求2所述陶瓷成型装置，其特征在于，所述负压罩(6)的沿口上设有吸附环(61)，所述吸附环(61)的顶面与转盘(2)的底面滑动抵接。
4.根据权利要求3所述陶瓷成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于立柱(3)上的从动轮(31)和设于基座(1)上的电机(5)，所述电机(5)的输出轴上设有驱动轮(51)，所述驱动轮(51)与从动轮(31)之间通过皮带(52)传动连接，所述电机(5)与开关块(827)电性连接。
5.根据权利要求2所述陶瓷成型装置，其特征在于，所述下压固定机构包括一端铰接于转盘(2)上的连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端设有压环(41)，所述压环(41)与槽口(21)对应设置，所述压环(41)的外端与转盘(2)可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述陶瓷成型装置，其特征在于，所述压环(41)的底面设有弹性环(43)，压块的外侧设有压柄(42)，转盘(2)的外沿设有固定块(22)，所述固定块(22)与压柄(42)对应设置，当固定块(22)与压柄(42)抵接时通过套设固定圈(9)临时定位。
7.根据权利要求1所述陶瓷成型装置，其特征在于，所述抽吸组件包括上端连通负压罩(6)的出浆管(7)，所述出浆管(7)的侧壁连通有抽吸管(72)，所述抽吸管(72)连通负压抽吸装置，所述出浆管(7)的下端连通有储存箱(71)。
