本发明涉及生产软硬结合线路板的，特别是一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置及方法。
背景技术：
1、随着消费电子产品向轻薄化、一体化、多功能化的方向发展，其对软硬结合板的制作工艺要求越来越高。软硬结合板具有电性能好、传输性能快等特点，广泛的应用于消费性电子产品、工业、医疗电子产品、军事设备，软硬结合板受到这些行业备受青睐。
2、某车间内生产出来的软硬结合线路板1的结构如图1~图2所示，它包括印制板2，印制板2的正中部热压有一层固化片3，固化片3的顶表面上热压有一层fpc板4，其中，fpc板4为柔性软材质。车间内生产这种软硬结合线路板的方法是：
3、s1、工人取出一个印制板2，将其平放在热压机的热压台上；
4、s2、工人在印制板2的正中部放置一个固化片3，而后在固化片3的顶表面上放置一个fpc板4，确保fpc板4的四个外边缘分别与固化片3的四个外边缘平齐；
5、s3、控制热压机的热压头向下运动，热压头压到fpc板4的顶表面上，此时，热压头上的热量传递给fpc板4，fpc板4再将热量传递给固化片3，当固化片3受热后，固化片3将fpc板4与印制板2固连于一体，从而热压合成型出第一个软硬结合线路板1；
6、s4、工人将软硬结合线路板1从热压台上取走，取走后，周转到下一道生产工序中；
7、s5、工人如此重复步骤s1~s4的操作，即可连续地生产出多个软硬结合线路板1。
8、然而，车间内所使用的方法虽然能够生产出一批量的软硬结合线路板1，但是，在技术上仍然存在以下技术缺陷：
9、i、在步骤s3中，由于固化片3受热而材质变软，从而造成fpc板4受压后在固化片3上做水平滑移，进而导致印制板2与fpc板4发生层偏现象【而工艺上要求热压后，印制板2与fpc板4之间的位置没有发生任何的变化】，从而降低了软硬结合线路板的生产质量。
10、ii、在步骤s4中，当每热压合成型出一个软硬结合线路板1时，都需要人工手动将软硬结合线路板1从热压台周转到下一道生产工序中；而整个操作都是由人工手动完成，这不仅增加了工人的工作强度，而且还降低了后续软硬结合线路板1的生产效率。
11、因此，亟需一种极大提高软硬结合线路板生产质量、极大提高软硬结合线路板生产效率的成型装置及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高软硬结合线路板生产质量、极大提高软硬结合线路板生产效率的防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置及方法。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，它包括固设于垫板上的工作台、固设于工作台上的龙门架，所述龙门架上设置有热压机构，所述工作台上设置有用于防止fpc板在固化片上滑移的限位机构；
3、所述限位机构位于热压机构的正下方，限位机构包括固设于工作台顶表面上的垫块、固设于垫块顶表面上的围框、分别位于垫块左右侧的进给油缸，所述围框位于热压机构的热压头的正下方，围框的内腔与印制板的外边缘轮廓相配合，围框的厚度小于印制板的厚度；两个进给油缸活塞杆的作用端上均固连有立板，两个立板的内端面上均固设有u形板，两个u形板的u形槽左右相对立设置，且u形板的底表面与围框的顶表面平齐；
4、所述限位机构与垫板之间设置有用于顶升软硬结合线路板的顶升机构，顶升机构包括固设于垫板上的顶升油缸，顶升油缸活塞杆的作用端上固设有顶升块，顶升块的顶表面上固设有多个向上顺次贯穿工作台、垫块和围框的顶料杆，顶料杆的顶表面与垫块的顶表面平齐；
5、所述龙门架上还设置有用于周转软硬结合线路板的周转机构。
6、所述热压机构包括开设于龙门架内的通槽、固设于龙门架上且位于通槽正上方的支架，支架的顶表面上固设有液压机，液压机的活塞杆贯穿支架，且延伸端上固设有热压头，热压头的顶表面上固设有电加热板，电加热板与电源连接。
7、所述围框经螺钉可拆卸固定于垫块上。
8、所述两个u形板关于垫块左右对称设置。
9、所述工作台上固设有两个机架，两个进给油缸的缸体分别固设于两个机架上。
10、所述周转机构包括固设于工作台上且位于垫块右侧的辊道输送机、固设于龙门架顶表面上的步进电机，所述步进电机的输出轴向下贯穿龙门架的顶壁，且延伸端上固设有连接板，连接板向右延伸于辊道输送机的正上方，且延伸端上固设有吸头，吸头的顶端口与真空泵的工作端口连接。
11、所述真空泵固设于连接板的顶表面上。
12、一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型方法，它包括以下步骤：
13、s1、工人取出一个印制板，将印制板放入到限位机构的围框的内腔中，由于围框的内腔与印制板的外边缘轮廓相配合，从而实现了对印制板的定位，此时，印制板的顶表面位于围框的外部；
14、s2、工人控制限位机构的两个进给油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动立板伸出，立板带动u形板朝向印制板方向运动，当两个进给油缸的活塞杆完全伸出后，两个u形板对接在一起，此时，两个u形板的u形槽所围成的区域刚好与固化片的外轮廓相配合；
15、s3、工人将固化片平放在两个u形板的u形槽所围成的区域内，并且确保固化片支撑在印制板的顶表面上；而后工人将fpc板平放在两个u形板的u形槽所围成的区域内，并且确保fpc板平放在固化片的顶表面上，此时，fpc板刚好位于热压机构的热压头的正下方；
16、s4、控制热压机构的液压机的活塞杆向下伸出，活塞杆带动热压头向下运动，热压头进入到围框内，并且刚好压在fpc板的顶表面上；接通与电加热板相连接的电源，电加热板上产生热量，热量传递给热压头，热压头将热量传递给fpc板，fpc板再将热量传递给固化片，当固化片受热后，固化片将fpc板与印制板固连于一体，从而热压合成型出所需的软硬结合线路板；
17、s5、将软硬结合线路板周转到下一道生产工序，其具体的操作步骤为：
18、s51、控制液压机的活塞杆向上缩回，活塞杆带动热压头向上运动，热压头与软硬结合线路板相分离；而后控制两个进给油缸的活塞杆缩回，活塞杆带动立板朝向远离软硬结合线路板方向运动，立板带动u形板同步运动，u形板与软硬结合线路板相分离；
19、s52、控制周转机构的步进电机启动，步进电机带动连接板旋转，连接板带动吸头和真空泵同步旋转，当吸头运动到软硬结合线路板的正上方时，控制器控制步进电机关闭；
20、s53、顶升顶升机构的顶升油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动顶升块向上运动，顶升块带动多个顶料杆向上运动，顶料杆将软硬结合线路板向上顶起，直到软硬结合线路板的顶表面与吸头的底表面相接触，此时，控制器控制顶升油缸关闭，同时，控制器控制真空泵启动，真空泵对吸头抽真空，在负压下，软硬结合线路板被吸附固定在；
21、s54、控制周转机构的真空泵启动，真空泵对吸头抽真空，在负压下， 软硬结合线路板被吸附固定在吸头上；控制顶升油缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动顶升块向下运动，顶升块带动顶料杆向下运动，顶料杆与软硬结合线路板相分离；
22、s55、控制步进电机启动，步进电机带动连接板反向旋转，连接板带动吸头和真空泵同步旋转，吸头带动软硬结合线路板同步旋转，当软硬结合线路板运动到辊道输送机的正上方时，控制器控制步进电机关闭；最后，控制真空泵关闭，此时，软硬结合线路板落到辊道输送机上，辊道输送机将软硬结合线路板输送到下一道工序中；
23、s6、工人如此重复步骤s1~s5的操作，即可连续地生产出多个软硬结合线路板，并且将生产出来的软硬结合线路板直接输送到下一道工序中。
24、本发明具有以下优点：极大提高软硬结合线路板生产质量、极大提高软硬结合线路板生产效率。
1.一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：它包括固设于垫板（5）上的工作台（6）、固设于工作台（6）上的龙门架（7），所述龙门架（7）上设置有热压机构（8），所述工作台（6）上设置有用于防止fpc板（4）在固化片（3）上滑移的限位机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：所述热压机构（8）包括开设于龙门架（7）内的通槽、固设于龙门架（7）上且位于通槽正上方的支架（19），支架（19）的顶表面上固设有液压机（20），液压机（20）的活塞杆贯穿支架，且延伸端上固设有热压头（21），热压头（21）的顶表面上固设有电加热板（22），电加热板（22）与电源连接。
3.根据权利要求2所述的一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：所述围框（11）经螺钉可拆卸固定于垫块（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：所述两个u形板（14）关于垫块（10）左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：所述工作台（6）上固设有两个机架，两个进给油缸（12）的缸体分别固设于两个机架上。
6.根据权利要求5所述的一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：所述周转机构包括固设于工作台（6）上且位于垫块（10）右侧的辊道输送机（23）、固设于龙门架（7）顶表面上的步进电机（24），所述步进电机（24）的输出轴向下贯穿龙门架（7）的顶壁，且延伸端上固设有连接板（25），连接板（25）向右延伸于辊道输送机（23）的正上方，且延伸端上固设有吸头（26），吸头（26）的顶端口与真空泵（27）的工作端口连接。
7.根据权利要求6所述的一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：所述真空泵（27）固设于连接板（25）的顶表面上。
8.一种防层偏的软硬结合线路板高质量成型方法，采用权利要求7所述的防层偏的软硬结合线路板高质量成型装置，其特征在于：它包括以下步骤：
