本发明涉及管道加工，具体是涉及一种gis管道壳体定长及坡口设备。
背景技术：
1、目前的管道坡口机的涨紧部在与管道的内壁抵接后，该涨紧部的轴心线很难与管道的轴心线重合，导致管道坡口机的切削部对管道的端面进行切削所形成坡口的质量较差，进而导致后续对管道进行焊接时焊接质量较差。
2、中国专利cn114850577b公开了一种管道坡口机，包括：主轴，以及，套接在所述主轴上的第一驱动组件、涨紧组件、切削组件和第二驱动组件；所述涨紧组件包括：第一导向法兰、第二导向法兰、同步环和多个涨紧块，所述第一导向法兰与所述第一驱动组件固定连接，所述第二导向法兰与所述主轴固定连接，所述同步环与所述主轴滑动连接，所述多个涨紧块环绕所述主轴分布，且均位于所述第一导向法兰和所述多个第二导向法兰之间，每个所述涨紧块分别与所述第一导向法兰和所述第二导向法兰活动连接，且与所述同步环卡接；所述第一驱动组件被配置为：在所述主轴伸入待切口的管道内时，向靠近所述涨紧组件的方向移动，以带动所述多个涨紧块同时向靠近所述管道的内壁的方向移动，使每个所述涨紧块与所述管道的内壁抵接；所述切削组件位于所述涨紧组件远离所述第一驱动组件的一侧，且所述切削组件与所述主轴活动连接；所述第二驱动组件与所述切削组件远离所述涨紧组件的一侧连接，且所述第二驱动组件被配置为：在所述涨紧组件中的每个所述涨紧块与所述管道的内壁抵接后，带动所述切削组件在所述主轴上进行旋转，以使所述切削组件对所述管道的一端的端面进行切削。
3、上述方案中的涨紧组件在涨紧后能使得自身轴线与管道平行，但是在进行切削时，管道端部被切削的碎屑会到处飞溅，且在切削时还需要对切削位置喷洒冷却液，冷却液在管道端部被切削时会落到设备下部，但是并非所有的冷却液都能顺利落到设备的下部，部分冷却液会留到管道内并夹带着一些金属碎屑停留在管道的底部，如此在每次坡口加工后，都需要对管道整体进行清理，影响管道的加工效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种gis管道壳体定长及坡口设备，当管道被放置到支撑座上并被支撑座调节至指定高度后，切削单元带动支撑单元朝着管道的端部靠近，此时主轴上的支撑板处于收回状态，此时围绕主轴设置的支撑板所形成的圆形直径最小，在通槽位于管道外侧的端部上设置有气泵，气泵能对通槽中进行供气，当主轴停止移动时，气泵启动，气泵对通槽中开始供气，此时设置在主轴侧壁上的支撑板沿主轴的径向方向开始同步移动并展开，展开后的支撑板朝着管道内壁方向移动，当支撑板与管道内壁接触后，气泵继续通气，此时位于通槽中的吹气杆便能在气压作用下朝着主轴位于管道内的端部一侧移动，当吹气杆完全位于通槽内时，吹气杆上的吹气槽只能与通槽相通，即当吹气杆完全位于通槽内时，吹气杆上的吹气槽无法与管道的内部相通，而此时通槽中的气体仍不断被吹入，如此吹气杆便能被通槽中不断升高的气压作用下推动，吹气杆沿通槽的延伸方向朝着通槽位于管道内的一端移动，当吹气杆的端部从通槽位于管道内的端部伸出时，吹气杆上的吹气槽与管道内便相互连通，如此通槽中的空气便能注入到管道内，由于管道两端在加工时会同时被两个切削单元切削，如此两个切削单元上设置的支撑单元能同时将空气注入到管道内，如此使得管道内产生一个由内向外流动的气流，如此便能避免冷却液夹带着金属屑意外落入管道中的情况出现，避免了后续的清理工作，提高了加工效率。
2、为解决现有技术问题，本发明提供一种gis管道壳体定长及坡口设备，包括水平设置的底座和分别沿底座的长度方向滑动设置在底座两端的切削单元；在切削单元上水平设置有对管道端部进行支撑固定的支撑单元，支撑单元包括水平设置的主轴，主轴在对管道进行支撑时沿管道的轴线伸入管道内，主轴上沿主轴的轴线贯穿开设有通槽，在通槽上沿通槽的延伸方向滑动设置有吹气杆，在吹气杆上沿吹气杆的轴线方向开设有吹气槽，吹气槽与通槽相通，主轴的侧壁上沿主轴的径向方向移动设有支撑板，通槽中通入气体时，支撑板展开并与管道内壁接触，随后通槽中继续通入空气，吹气杆从主轴位于管道内的一端伸出，吹气槽与管道内相通，通槽将空气通过吹气槽注入管道内。
3、优选的，在主轴中设置有用于推动支撑板沿主轴的径向方向移动的展开单元，展开单元包括沿通槽的延伸方向滑动设置在通槽中的推动环，在通槽的侧壁上沿主轴的轴线方向开设有滑动槽，推动环沿主轴的径向方向从滑动槽处延伸出来并与滑动槽沿主轴的轴线方向滑动配合，在推动环与支撑板之间设置有第一连杆，第一连杆的两端分别与推动环和支撑板铰接，第一连杆的一侧还设置有第二连杆，第二连杆的两端分别与推动环和主轴的外壁铰接。
4、优选的，在推动环和吹气杆的端部之间存有间隙，在间隙中沿通槽的延伸方向设置有弹簧，弹簧的两端分别与推动环和吹气杆端部固定连接。
5、优选的，在推动环的一侧设置有气锁单元，气锁单元与推动环之间形成气锁腔，气锁单元关闭时，气锁腔与管道内呈断开状态，气锁单元开启时，气锁腔与管道内呈连通状态，在支撑板上设置有第一压力传感器，第一压力传感器用于监测支撑板对管道内壁支撑时的压力大小，第一压力传感器预设有额定压力，当第一压力传感器检测到的实际压力达到额定压力后，气锁单元关闭，气锁腔与管道内呈断开状态。
6、优选的，在通槽位于管道内的一端上固定设置有通气环，通气环的内环与吹气杆的外壁滑动配合，且通气环的内环上设有密封圈，通气环上沿通槽的延伸方向贯穿开设有通气孔，在通气孔上设置有开关阀通气环和推动环之间构成气锁腔。
7、优选的，在推动环上设置有电磁铁，电磁铁用于吸引吹气杆位于通槽内的一端，气锁单元关闭后，电磁铁通电启动。
8、优选的，在主轴上还设置有气流导向单元，气流导向单元包括套设在推动环延伸部上围绕主轴的轴线转动的转动环，转动环随推动环同步移动，在转动环一侧主轴侧壁上套设有转动套，转动套围绕主轴的轴线转动，在转动套上铰接有叶片，在叶片与转动环之间设置有第三连杆，第三连杆的两端分别与叶片和转动环铰接，在转动套远离转动环的一端上设置有用于驱动转动套转动的驱动单元。
9、优选的，切削单元包括转动盘，转动盘的轴线与底座的延伸方向垂直，且转动轴的轴线与水平面平行，切削刀沿转动盘的径向方向移动设置在转动盘的端部，转动盘的端部还设有第二压力传感器，第二压力传感器能被管道端部按压激活。
10、优选的，在转动盘上设置有多个滚轮，滚轮沿转动盘的径向方向转动设置在转动盘的端部，第二压力传感器设置在滚轮的侧壁上。
11、优选的，在其中一个切削单元的一侧水平设置有测距仪，测距仪的测距端水平指向另一个切削单元，波纹套沿底座的延伸方向套设在测距仪的外围，波纹套的两端分别与两个切削单元固定连接。
12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：
13、1、当管道被放置到支撑座上并被支撑座调节至指定高度后，切削单元带动支撑单元朝着管道的端部靠近，此时主轴上的支撑板处于收回状态，此时围绕主轴设置的支撑板所形成的圆形直径最小，在通槽位于管道外侧的端部上设置有气泵，气泵能对通槽中进行供气，当主轴停止移动时，气泵启动，气泵对通槽中开始供气，此时设置在主轴侧壁上的支撑板沿主轴的径向方向开始同步移动并展开，展开后的支撑板朝着管道内壁方向移动，当支撑板与管道内壁接触后，气泵继续通气，此时位于通槽中的吹气杆便能在气压作用下朝着主轴位于管道内的端部一侧移动，当吹气杆完全位于通槽内时，吹气杆上的吹气槽只能与通槽相通，即当吹气杆完全位于通槽内时，吹气杆上的吹气槽无法与管道的内部相通，而此时通槽中的气体仍不断被吹入，如此吹气杆便能被通槽中不断升高的气压作用下推动，吹气杆沿通槽的延伸方向朝着通槽位于管道内的一端移动，当吹气杆的端部从通槽位于管道内的端部伸出时，吹气杆上的吹气槽与管道内便相互连通，如此通槽中的空气便能注入到管道内，由于管道两端在加工时会同时被两个切削单元切削，如此两个切削单元上设置的支撑单元能同时将空气注入到管道内，如此使得管道内产生一个由内向外流动的气流，如此便能避免冷却液夹带着金属屑意外落入管道中的情况出现，避免了后续的清理工作，提高了加工效率。
14、2、通过在推动环一侧设置气锁单元，保证了支撑板在对管道内壁进行支撑后，推动环便能固定不动，同时在推动环上设置的电磁铁还保证了吹气杆中吹气槽与管道内连通的稳定性，进而保证了管道内气流流动时的稳定性。
15、3、通过设置气流导向单元，使得管道内的气流方向能被正确引导，保证了冷却液和金属屑能被从管道内流出的气流吹出，而不会落在管道中。
1.一种gis管道壳体定长及坡口设备，包括水平设置的底座（1）和分别沿底座（1）的长度方向滑动设置在底座（1）两端的切削单元（2）；
2.根据权利要求1所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在主轴（31）中设置有用于推动支撑板（33）沿主轴（31）的径向方向移动的展开单元（35），展开单元（35）包括沿通槽（32）的延伸方向滑动设置在通槽（32）中的推动环（351），在通槽（32）的侧壁上沿主轴（31）的轴线方向开设有滑动槽，推动环（351）沿主轴（31）的径向方向从滑动槽处延伸出来并与滑动槽沿主轴（31）的轴线方向滑动配合，在推动环（351）与支撑板（33）之间设置有第一连杆（352），第一连杆（352）的两端分别与推动环（351）和支撑板（33）铰接，第一连杆（352）的一侧还设置有第二连杆（353），第二连杆（353）的两端分别与推动环（351）和主轴（31）的外壁铰接。
3.根据权利要求2所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在推动环（351）和吹气杆（34）的端部之间存有间隙，在间隙中沿通槽（32）的延伸方向设置有弹簧（354），弹簧（354）的两端分别与推动环（351）和吹气杆（34）端部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在推动环（351）的一侧设置有气锁单元（36），气锁单元（36）与推动环（351）之间形成气锁腔（361），气锁单元（36）关闭时，气锁腔（361）与管道（4）内呈断开状态，气锁单元（36）开启时，气锁腔（361）与管道（4）内呈连通状态，在支撑板（33）上设置有第一压力传感器，第一压力传感器用于监测支撑板（33）对管道（4）内壁支撑时的压力大小，第一压力传感器预设有额定压力，当第一压力传感器检测到的实际压力达到额定压力后，气锁单元（36）关闭，气锁腔（361）与管道（4）内呈断开状态。
5.根据权利要求4所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在通槽（32）位于管道（4）内的一端上固定设置有通气环（362），通气环（362）的内环与吹气杆（34）的外壁滑动配合，且通气环（362）的内环上设有密封圈，通气环（362）上沿通槽（32）的延伸方向贯穿开设有通气孔，在通气孔上设置有开关阀（363）通气环（362）和推动环（351）之间构成气锁腔（361）。
6.根据权利要求4所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在推动环（351）上设置有电磁铁（364），电磁铁（364）用于吸引吹气杆（34）位于通槽（32）内的一端，气锁单元（36）关闭后，电磁铁（364）通电启动。
7.根据权利要求2所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在主轴（31）上还设置有气流导向单元（6），气流导向单元（6）包括套设在推动环（351）延伸部（3511）上围绕主轴（31）的轴线转动的转动环（61），转动环（61）随推动环（351）同步移动，在转动环（61）一侧主轴（31）侧壁上套设有转动套（63），转动套（63）围绕主轴（31）的轴线转动，在转动套（63）上铰接有叶片（64），在叶片（64）与转动环（61）之间设置有第三连杆（65），第三连杆（65）的两端分别与叶片（64）和转动环（61）铰接，在转动套（63）远离转动环（61）的一端上设置有用于驱动转动套（63）转动的驱动单元（62）。
8.根据权利要求1所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，切削单元（2）包括转动盘（21），转动盘（21）的轴线与底座（1）的延伸方向垂直，且转动轴的轴线与水平面平行，切削刀（22）沿转动盘（21）的径向方向移动设置在转动盘（21）的端部，转动盘（21）的端部还设有第二压力传感器，第二压力传感器能被管道（4）端部按压激活。
9.根据权利要求8所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在转动盘（21）上设置有多个滚轮（23），滚轮（23）沿转动盘（21）的径向方向转动设置在转动盘（21）的端部，第二压力传感器设置在滚轮（23）的侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种gis管道壳体定长及坡口设备，其特征在于，在其中一个切削单元（2）的一侧水平设置有测距仪（7），测距仪（7）的测距端水平指向另一个切削单元（2），波纹套（71）沿底座（1）的延伸方向套设在测距仪（7）的外围，波纹套（71）的两端分别与两个切削单元（2）固定连接。
