一种塑料粒子制备用冷却装置的制作方法

    专利查询2025-03-05  6


    本发明涉及塑料粒子制备,更具体的,涉及一种塑料粒子制备用冷却装置。


    背景技术:

    1、在塑料制粒过程中,挤出机通常会配备冷却系统,通过冷却系统将经过熔融挤出机挤出的高温塑料熔体迅速冷却至正常温度范围,以确保塑料颗粒的质量和形状。

    2、传统的冷却方法,有些选择水冷,但冷却后塑料粒子表面往往会附着大量水分,需要进行去水和干燥的操作,从而增加了步骤,降低了整体的生产效率。另外对于不同规格的塑料粒子,其粒径和挤塑切粒时的加热温度各不相同,因此对冷却速度和冷却效果的要求也不同。然而,现有的冷却装置往往难以根据不同的粒子规格和加热温度,在冷却速度和冷却效果之间进行调节和选择,导致冷却效果不理想或冷却步骤时间过长。


    技术实现思路

    1、本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种塑料粒子制备用冷却装置。

    2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料粒子制备用冷却装置,包括底板、第一落料单元、第二落料单元、第一安装架以及安装于第一安装架的多个风冷单元;所述第一落料单元包括第一接料部、安装于第一接料部的第一振动单元以及多个固定于底板的第一支撑腿,第一支撑腿和第一接料部之间连接有第一弹簧;所述第二落料单元包括位于第一接料部下方的第二接料部、安装于第二接料部的第二振动单元以及多个与第二接料部固定连接的第二支撑腿,第二支撑腿和底板之间连接有第二弹簧。

    3、从而第一接料单元和第二接料单元在第一振动单元和第二振动单元的振动下,可以持续振动,从而使得塑料粒子一边振动一边下滑,从而在风冷单元的风冷下冷却效果更好。

    4、在一些实施例中,还包括第二安装架,所述第二安装架处安装有中继单元,所述中继单元包括第三接料部,第三接料部位于第一接料部和第二接料部之间;所述第一接料部远离中继单元的一端高于靠近中继单元的一端,所述第二接料部远离中继单元的一端低于靠近中继单元的一端。

    5、在一些实施例中,第一接料单元的倾斜角度在2-10度之间。

    6、在一些实施例中,第二接料单元的倾斜角度在2-10度之间。

    7、在一些实施例中,所述中继单元还包括与第三接料部固定连接的竖直转轴,所述竖直转轴安装于第二安装架处;所述风冷单元包括安装于第一安装架的安装转轴、与安装转轴固定连接的连接架以及安装于连接架的两个吹风单元。

    8、在一些实施例中,竖直转轴和第二安装架之间具有轴承。

    9、在一些实施例中,安装转轴和第一安装架之间具有轴承。

    10、在一些实施例中,所述竖直转轴处安装有齿轮,所述底板处固定有两个侧架,两个侧架之间安装有水平转轴,所述水平转轴处安装有与齿轮啮合的齿轴,所述水平转轴处还安装有多个主动链轮;所述风冷单元还包括安装于安装转轴处的被动链轮,所述主动链轮的数量等于风冷单元的数量且两者一一对应,相对应的主动链轮和被动链轮之间连接有链条,所述连接架包括相互连接的第一l形架和第二l形架,两个吹风单元分别与第一l形架和第二l形架固定连接,所述吹风单元包括矩形框部、位于矩形框部内的安装环部、固定于安装环部的限位环部以及通过多个连接板与安装环部固定连接的风扇单元,所述安装环部固定有第一配重块,所述矩形框部处固定有多个限位单元,所述限位单元包括两个限位板,所述限位环部位于两个限位板之间,限位板具有与安装环部配合的弧面;所述水平转轴的端部安装有驱动转盘,所述驱动转盘处安装有手柄,所述驱动转盘处还具有能够将驱动转盘和靠近驱动转盘的侧架的相对位置锁死的锁死螺栓。

    11、在一些实施例中,所述风扇单元的转动的轴线与水平面的夹角在5-30度之间。

    12、从而在第一配重块的作用下,安装环部可以在矩形框部内转动,从而确保第一配重块始终处于较低的位置,从而风扇单元能够朝斜下方吹风。

    13、在一些实施例中,水平转轴和两个侧架之间安装有轴承。

    14、在一些实施例中,所述冷却装置能够处于双行程冷却状态和单行程冷却状态,所述双行程冷却状态下,所有的风冷单元的两个吹风单元处于竖直的上下分布,所述第三接料部用于将第一接料部下落的物料接料并落料至第二接料部;所述单行程状态下,所有的风冷单元的两个吹风单元均处于水平左右分布且均用于对第一接料部的物料吹风,所述第三接料部用于对第一接料部的下落的物料接料并且不落料至第二接料部。

    15、在一些实施例中,从所述双行程冷却状态切换至单行程冷却状态时,所有的风冷单元转动了90度,所述中继单元转动了180度。

    16、在一些实施例中,齿轮可以替换为第一锥齿轮,齿轴可以替换为与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

    17、从而可以将水平转轴的转动传递给竖直转轴,驱动竖直转轴转动。

    18、在一些实施例中,所述双行程冷却状态下,风冷单元的上方的吹风单元相对于下方的吹风单元更远离第一安装架。

    19、在一些实施例中,所述安装环部的顶端具有抵接平面;所述第一安装架处具有第一竖直导孔和第二竖直导孔,所述第一安装架处安装有抵紧加固单元,所述抵紧加固单元包括与第一竖直导孔配合的l形的第一导杆、与第二竖直导孔配合的l形的第二导杆、与第一导杆和第二导杆均连接的水平的升降杆以及位于升降杆下方的抵接杆,所述抵接杆处具有多个限位导杆,所述限位导杆的端部具有端部挡块,升降杆处具有与限位导杆配合的限位导孔,限位导杆处套有位于升降杆和抵接杆之间的第三弹簧,所述水平转轴处安装有收线轮,所述第一导杆和第二导杆的底端均安装有第二配重块,第一导杆处的第二配重块连接有连接杆,连接杆和收线轮之间连接有拉绳。

    20、在一些实施例中,所述拉绳为弹性绳。

    21、从而拉绳可以提供弹力,从而增加对于吹风单元的抵紧效果,并且两个冷却状态切换时,弹性绳也可以提供更好的切换空间。

    22、在一些实施例中,所述双行程冷却状态下,抵接杆与所有的风冷单元的上方的吹风单元的安装环部的抵接平面抵接;所述单行程冷却状态下,抵接杆与所有的风冷单元的两个吹风单元的安装环部的抵接平面均抵接。

    23、在一些实施例中,抵接杆处安装有橡胶垫,橡胶垫具有多个橡胶凸起。

    24、从而抵接杆对吹风单元的抵紧固定效果更好。

    25、在一些实施例中,所述连接杆包括与第二配重块连接的弧形杆以及与弧形杆连接的直杆,直杆处具有穿线孔,所述弹性绳的端部与穿线孔固定连接。

    26、在一些实施例中,所述第一安装架和第二安装架均呈倒u形。

    27、在一些实施例中,所述第一接料部和第二接料部的截面均呈u形。

    28、在一些实施例中,第一接料部和第二接料部均包括接料板体和两个与接料板体固定连接挡板板体。

    29、在一些实施例中,所述第一振动单元和第二振动单元的数量均大于等于两个。

    30、在一些实施例中,所述第三接料部包括接料板以及两个与接料板固定连接的侧挡板,所述侧挡板包括第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板和第二侧板的连接侧板,两个第一侧板相互平行,两个第二侧板相互平行,两个第一侧板之间的间距小于两个第二侧板之间的间距。

    31、在一些实施例中,第一接料单元的宽度等于第二接料单元的宽度。

    32、在一些实施例中,两个第二侧板之间的间距大于第一接料单元的宽度;两个第一侧板之间的间距小于第二接料单元的宽度。

    33、从而确保第三接料单元对于第一接料单元下落物料接料完全。

    34、在一些实施例中,所述风冷单元的数量为3-5个。

    35、在一些实施例中,风冷单元呈一排等间距分布。

    36、有益效果:

    37、1、本技术的冷却装置,塑料粒子在接料部一边抖动一边下滑,从而塑料粒子可以抖动滑落,从而粒子的不同角度都可以朝上,在吹风单元的吹风效果下,从而对塑料粒子产生更好的冷却效果;

    38、2、本技术的冷却装置,对于不同类型的塑料粒子,可以采用双行程冷却模式,也可以采用单行程冷却模式,从而满足不同类型的塑料粒子的生产需要。


    技术特征:

    1.一种塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,包括底板、第一落料单元、第二落料单元、第一安装架以及安装于第一安装架的多个风冷单元;所述第一落料单元包括第一接料部、安装于第一接料部的第一振动单元以及多个固定于底板的第一支撑腿,第一支撑腿和第一接料部之间连接有第一弹簧;所述第二落料单元包括位于第一接料部下方的第二接料部、安装于第二接料部的第二振动单元以及多个与第二接料部固定连接的第二支撑腿,第二支撑腿和底板之间连接有第二弹簧;

    2.根据权利要求1所述的塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,所述安装环部的顶端具有抵接平面;所述第一安装架处具有第一竖直导孔和第二竖直导孔,所述第一安装架处安装有抵紧加固单元,所述抵紧加固单元包括与第一竖直导孔配合的l形的第一导杆、与第二竖直导孔配合的l形的第二导杆、与第一导杆和第二导杆均连接的水平的升降杆以及位于升降杆下方的抵接杆,所述抵接杆处具有多个限位导杆,所述限位导杆的端部具有端部挡块,升降杆处具有与限位导杆配合的限位导孔,限位导杆处套有位于升降杆和抵接杆之间的第三弹簧,所述水平转轴处安装有收线轮,所述第一导杆和第二导杆的底端均安装有第二配重块,第一导杆处的第二配重块连接有连接杆,连接杆和收线轮之间连接有弹性绳;所述双行程冷却状态下,抵接杆与所有的风冷单元的上方的吹风单元的安装环部的抵接平面抵接;所述单行程冷却状态下,抵接杆与所有的风冷单元的两个吹风单元的安装环部的抵接平面均抵接。

    3.根据权利要求2所述的塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,所述连接杆包括与第二配重块连接的弧形杆以及与弧形杆连接的直杆,直杆处具有穿线孔,所述弹性绳的端部与穿线孔固定连接。

    4.根据权利要求1所述的塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,所述第一安装架和第二安装架均呈倒u形。

    5.根据权利要求1所述的塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,所述第一接料部和第二接料部的截面均呈u形;所述第一振动单元和第二振动单元的数量均大于等于两个。

    6.根据权利要求1所述的塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,所述第三接料部包括接料板以及两个与接料板固定连接的侧挡板,所述侧挡板包括第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板和第二侧板的连接侧板,两个第一侧板相互平行,两个第二侧板相互平行,两个第一侧板之间的间距小于两个第二侧板之间的间距。

    7.根据权利要求1所述的塑料粒子制备用冷却装置,其特征在于,所述风冷单元的数量为3-5个。


    技术总结
    本申请公开了一种塑料粒子制备用冷却装置,包括底板、第一落料单元、第二落料单元、第一安装架以及多个风冷单元;第一落料单元包括第一接料部、第一振动单元以及多个第一支撑腿,第一支撑腿和第一接料部之间连接有第一弹簧;第二落料单元包括第二接料部、第二振动单元以及多个第二支撑腿,第二支撑腿和底板之间连接有第二弹簧。本申请的冷却装置,塑料粒子在接料部一边抖动一边下滑,从而塑料粒子可以抖动滑落,从而粒子的不同角度都可以朝上,在吹风单元的吹风效果下,从而对塑料粒子产生更好的冷却效果。对于不同类型的塑料粒子,可以采用双行程冷却模式,也可以采用单行程冷却模式,从而满足不同类型的塑料粒子的生产需要。

    技术研发人员:孙方志,王进,吴古田
    受保护的技术使用者:江苏康峰高分子材料有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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