本技术涉及截止阀的，尤其是涉及一种液氢截止阀。
背景技术：
1、随着我国氢能产业的快速发展，氢能源的需求正呈现爆发式增长，当前高压气氢的储运方式将难以满足未来氢能源成本低、高便捷性的应用要求，液氢的应用正迎来转机。
2、相比于现有的高压气氢，液氢具有低压、能量密度高、储运方便的优点。液氢在一个大气压下的沸点为20.37 k（-252.78℃），凝固点为13.96 k（-259.19℃）。液氢的输送大多都是通过管道进行的，截止阀也是液氢输送管道上常用的阀门，截止阀的阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用。在液氢输送过程中，存在液氢汽化成氢气后从阀杆与阀体的空隙处流出与空气结合的情况，易发生燃烧甚至爆炸。因此，为保障液氢储运中的安全，一个密封安全可靠的低温液氢阀门，显得尤为重要。
技术实现思路
1、为了提高阀杆与阀体之间的密封性能，降低氢气泄漏的可能性，提高截止阀的安全性，本技术提供一种液氢截止阀。
2、本技术提供的一种液氢截止阀采用如下的技术方案：
3、一种液氢截止阀，包括阀体组件、阀盖、阀杆组件、阀瓣、第一密封组件、第二密封组件和第三密封组件，所述阀体组件包括主体、加长管和连接座，所述主体上端设有第一通道，所述第一通道内壁处设有两个第二通道，所述第二通道连通第一通道与外界，所述阀瓣滑动嵌于第一通道内，所述加长管的一端连接于主体上端，所述连接座连接于加长管的另一端，所述阀盖连接于连接座，所述阀杆组件的一端连接于阀瓣的上端，所述第一密封组件、第二密封组件和第三密封组件均套设于阀杆组件外周，所述第一密封组件嵌于第一通道内，所述第二密封组件嵌于加长管内，所述第三密封组件嵌于阀盖内。
4、通过采用上述技术方案，设置第一密封组件、第二密封组件和第三密封组，多重密封结构降低截止阀内的气体泄漏的可能性，提高阀杆组件和主体、加长管和阀盖之间的密封性能，提高截止阀的安全性。
5、优选的，还包括隔环，所述隔环套设于阀杆组件外周，所述隔环嵌于加长管内，所述隔环的下端伸入第一通道内，所述隔环的另一端伸入连接座内侧。
6、通过采用上述技术方案，设置隔环，用于减少阀体组件内的空间，减少阀体组件内能够容纳的液氢的体积，减少液氢在阀体组件内热对流的可能性，保障截止阀的安全性。
7、优选的，所述第一密封组件包括第一泛塞圈，所述第一泛塞圈套设于阀杆组件外周，所述第一泛塞圈外壁抵紧第一通道内壁，所述第二密封组件包括波纹管、连接件和第二密封圈，所述连接件嵌于连接座内侧，所述连接件外周设有第二环槽，所述第二密封圈嵌于第二环槽内，所述第二密封圈外周抵紧连接座内壁，所述连接件的一端伸入隔环内，所述波纹管套设于阀杆组件外周，所述波纹管的上端连接于连接件下端，所述第三密封组件包括密封环和第二泛塞圈，所述密封环和第二泛塞圈均套设于阀杆组件外周，所述密封环和第二泛塞圈外壁均抵紧阀盖内壁。
8、通过采用上述技术方案，第一密封组件包括第一泛塞圈，第一泛塞圈外壁抵紧第一通道内壁，提高阀杆组件和第一通道之间的密封性能，第二密封组件包括波纹管、连接件和第二密封圈，波纹管连接于连接件下端，连接件外周设有第二环槽，第二密封圈嵌于第二环槽内，提高阀杆组件与加长管和连接座之间的密封性能，第三密封组件包括密封环和第二泛塞圈，密封环和第二泛塞圈的外壁抵紧阀盖内壁，提高阀杆组件和阀盖之间的密封性能，提高截止阀的安全性。
9、优选的，所述连接座外周连接有若干散热环，若干所述散热环沿连接座轴线方向间隔分布。
10、通过采用上述技术方案，连接座外周连接有若干散热环，有助于提高连接座处的散热效率，降低第二密封组件结冰损坏的可能性。
11、优选的，还包括置换组件，所述连接座设有连通孔，所述连通孔连通连接座内侧与外界，所述连通孔与隔环伸入连接座内侧的外壁正对，所述置换组件包括卡套接头和卡套堵头，所述卡套接头的一端连接于连接座，所述卡套接头与连通孔相连通，所述卡套堵头连接于卡套接头远离连接座的一端。
12、通过采用上述技术方案，使用前，可将阀体组件内的空气抽出，后将惰性气体充入阀体组件内，降低阀体组件内空气中的水蒸气遇冷液化后再凝固的可能性，提高截止阀的安全性。
13、优选的，还包括螺塞，所述阀盖设有检测孔，所述检测孔连通阀盖内侧与外界，所述检测孔位于第三密封组件靠近连接座的一侧，所述螺塞嵌于检测孔内。
14、通过采用上述技术方案，可打开螺塞，将阀盖内侧的气体抽出，检测其中是否含有氢气及氢气的浓度，若氢气浓度过高，则需停止液氢输送，并对截止阀进行维修，保障截止阀的安全性。
15、优选的，还包括抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧块和第一复位件，所述阀盖设有环腔，所述环腔内侧腔壁处设有抵紧槽，所述抵紧块滑动嵌于抵紧槽内，所述抵紧块用于抵紧密封环外壁，所述第一复位件连接于抵紧块和阀盖之间，所述第一复位件使得抵紧块具有嵌入抵紧槽的趋势，所述环腔下腔壁处设有进气通道，所述进气通道与检测孔相连通。
16、通过采用上述技术方案，当第一密封组件和第二密封组件的密封性能降低时，液氢汽化好处的氢气通过进气通道进入环腔内，环腔内气压增大，推动抵紧块克服第一复位件弹力抵紧密封环外壁，提高密封环和阀杆组件之间的密封性能，提高截止阀的安装腔。
17、优选的，还包括警示组件，所述警示组件包括灯带、静触片、动触片、第二复位件和处理器，所述灯带连接于阀盖，所述环腔上腔壁设有滑槽，所述静触片嵌于滑槽内，所述动触片滑动嵌于滑槽内，所述第二复位件连接于动触片和阀盖之间，所述第二复位件使得动触片具有远离静触片的趋势，所述静触片和动触片与处理器电性连接，所述处理器用于控制灯带工作。
18、通过采用上述技术方案，当环腔内的气压增大时，推动动触片滑动与静触片相贴合，处理器接收到信号，发送信号给灯带，使得灯带亮起，提示工作人员需要对截止阀进行检修，保障截止阀的安全性。
19、优选的，还包括滑动座、固定杆和第三复位件，所述滑槽靠近阀盖外壁的一侧设有连通槽，所述连通槽与外界相连通，所述固定杆滑动嵌于连通槽内，所述滑动座连接于动触片远离静触片的一侧，所述滑动座侧壁设有固定槽，所述固定槽用于供固定杆嵌入，所述固定杆靠近滑动座的一端设有第一倒角，所述第一倒角位于固定杆靠近环腔的一侧，所述第一倒角用于供滑动座抵接，所述第三复位件连接于固定杆和阀盖之间，所述第三复位件使得固定杆具有伸入滑槽的趋势。
20、通过采用上述技术方案，滑动座滑动，带动动触片滑动，滑动座抵紧第一倒角，推动固定杆克服第三复位件弹力滑动，当固定槽与连通槽正对时，动触片和静触片相贴合，固定杆在第三复位件弹力的作用下嵌入固定槽内，实现滑动座和阀盖的固定连接，使得灯带常亮，有助于工作人员观察。
21、优选的，还包括保温夹套，所述保温夹套的一端连接于连接座，所述保温夹套套设于主体和加长管外周，所述保温夹套内壁与主体和加长管外壁之间存在间隙。
22、通过采用上述技术方案，保温夹套套设于主体和加长管外周且保温夹套内壁与主体和加长管外壁之间存在间隙，可将保温夹套与主体和加长管之间的空气抽出，使得保温夹套与主体和加长管之间保持真空状态，起到隔热的目的，降低冷能的热传导损失。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.设置第一密封组件、第二密封组件和第三密封组，多重密封结构降低截止阀内的气体泄漏的可能性，提高阀杆组件和主体、加长管和阀盖之间的密封性能，提高截止阀的安全性；
25、2.连接座外周连接有若干散热环，有助于提高连接座处的散热效率，降低第二密封组件结冰损坏的可能性；
26、3.当环腔内的气压增大时，推动动触片滑动与静触片相贴合，处理器接收到信号，发送信号给灯带，使得灯带亮起，提示工作人员需要对截止阀进行检修，保障截止阀的安全性。
1.一种液氢截止阀，其特征在于：包括阀体组件（1）、阀盖（2）、阀杆组件（3）、阀瓣（4）、第一密封组件（51）、第二密封组件（52）和第三密封组件（53）；所述阀体组件（1）包括主体（11）、加长管（12）和连接座（13）；所述主体（11）上端设有第一通道（111）；所述第一通道（111）内壁处设有两个第二通道（112）；所述第二通道（112）连通第一通道（111）与外界；所述阀瓣（4）滑动嵌于第一通道（111）内；所述加长管（12）的一端连接于主体（11）上端；所述连接座（13）连接于加长管（12）的另一端；所述阀盖（2）连接于连接座（13）；所述阀杆组件（3）的一端连接于阀瓣（4）的上端；所述第一密封组件（51）、第二密封组件（52）和第三密封组件（53）均套设于阀杆组件（3）外周；所述第一密封组件（51）嵌于第一通道（111）内；所述第二密封组件（52）嵌于加长管（12）内；所述第三密封组件（53）嵌于阀盖（2）内。
2.根据权利要求1所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括隔环（62）；所述隔环（62）套设于阀杆组件（3）外周；所述隔环（62）嵌于加长管（12）内；所述隔环（62）的下端伸入第一通道（111）内；所述隔环（62）的另一端伸入连接座（13）内侧。
3.根据权利要求2所述的液氢截止阀，其特征在于：所述第一密封组件（51）包括第一泛塞圈（511）；所述第一泛塞圈（511）套设于阀杆组件（3）外周；所述第一泛塞圈（511）外壁抵紧第一通道（111）内壁；所述第二密封组件（52）包括波纹管（521）、连接件（522）和第二密封圈（523）；所述连接件（522）嵌于连接座（13）内侧；所述连接件（522）外周设有第二环槽（52211）；所述第二密封圈（523）嵌于第二环槽（52211）内；所述第二密封圈（523）外周抵紧连接座（13）内壁；所述连接件（522）的一端伸入隔环（62）内；所述波纹管（521）套设于阀杆组件（3）外周；所述波纹管（521）的上端连接于连接件（522）下端；所述第三密封组件（53）包括密封环（531）和第二泛塞圈（532）；所述密封环（531）和第二泛塞圈（532）均套设于阀杆组件（3）外周；所述密封环（531）和第二泛塞圈（532）外壁均抵紧阀盖（2）内壁。
4.根据权利要求3所述的液氢截止阀，其特征在于：所述连接座（13）外周连接有若干散热环（131）；若干所述散热环（131）沿连接座（13）轴线方向间隔分布。
5.根据权利要求3所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括置换组件（63）；所述连接座（13）设有连通孔（132）；所述连通孔（132）连通连接座（13）内侧与外界；所述连通孔（132）与隔环（62）伸入连接座（13）内侧的外壁正对；所述置换组件（63）包括卡套接头（631）和卡套堵头（632）；所述卡套接头（631）的一端连接于连接座（13）；所述卡套接头（631）与连通孔（132）相连通；所述卡套堵头（632）连接于卡套接头（631）远离连接座（13）的一端。
6.根据权利要求3所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括螺塞（64）；所述阀盖（2）设有检测孔（21）；所述检测孔（21）连通阀盖（2）内侧与外界；所述检测孔（21）位于第三密封组件（53）靠近连接座（13）的一侧；所述螺塞（64）嵌于检测孔（21）内。
7.根据权利要求6所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括抵紧组件（71）；所述抵紧组件（71）包括抵紧块（711）和第一复位件（712）；所述阀盖（2）设有环腔（22）；所述环腔（22）内侧腔壁处设有抵紧槽（23）；所述抵紧块（711）滑动嵌于抵紧槽（23）内；所述抵紧块（711）用于抵紧密封环（531）外壁；所述第一复位件（712）连接于抵紧块（711）和阀盖（2）之间；所述第一复位件（712）使得抵紧块（711）具有嵌入抵紧槽（23）的趋势；所述环腔（22）下腔壁处设有进气通道（24）；所述进气通道（24）与检测孔（21）相连通。
8.根据权利要求7所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括警示组件（72）；所述警示组件（72）包括灯带（721）、静触片（722）、动触片（723）、第二复位件（724）和处理器；所述灯带（721）连接于阀盖（2）；所述环腔（22）上腔壁设有滑槽（25）；所述静触片（722）嵌于滑槽（25）内；所述动触片（723）滑动嵌于滑槽（25）内；所述第二复位件（724）连接于动触片（723）和阀盖（2）之间；所述第二复位件（724）使得动触片（723）具有远离静触片（722）的趋势；所述静触片（722）和动触片（723）与处理器电性连接；所述处理器用于控制灯带（721）工作。
9.根据权利要求8所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括滑动座（725）、固定杆（731）和第三复位件（732）；所述滑槽（25）靠近阀盖（2）外壁的一侧设有连通槽（26）；所述连通槽（26）与外界相连通；所述固定杆（731）滑动嵌于连通槽（26）内；所述滑动座（725）连接于动触片（723）远离静触片（722）的一侧；所述滑动座（725）侧壁设有固定槽（7251）；所述固定槽（7251）用于供固定杆（731）嵌入；所述固定杆（731）靠近滑动座（725）的一端设有第一倒角（7311）；所述第一倒角（7311）位于固定杆（731）靠近环腔（22）的一侧；所述第一倒角（7311）用于供滑动座（725）抵接；所述第三复位件（732）连接于固定杆（731）和阀盖（2）之间；所述第三复位件（732）使得固定杆（731）具有伸入滑槽（25）的趋势。
10.根据权利要求1所述的液氢截止阀，其特征在于：还包括保温夹套（61）；所述保温夹套（61）的一端连接于连接座（13）；所述保温夹套（61）套设于主体（11）和加长管（12）外周；所述保温夹套（61）内壁与主体（11）和加长管（12）外壁之间存在间隙。
