本发明属于换热器检测，尤其涉及一种换热器检测方法及装置。
背景技术：
1、换热器是两种或两种以上在不同温度的流体间实现物料之间热量传递的节能设备，由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
2、换热器按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器，其中板式换热器是一种传热效率高、阻力系数小、结构紧凑的换热设备，其换热流道由相同形状的许多板片通过相互叠加形成，实现了冷、热流体在流道内热量交换；与传统管壳式换热器相比，板式换热器的传热系数能提高到 3～5 倍，并且其他进出口对数平均温差大、相同热量其占面积减小，适应性强、运行费用低、易清洗且拆装方便等优点；板式换热器是一种高效、便捷的换热设备，在石油、化工、动力、余热回收、制冷与暖通、船舶、食品加工等行业中得到广泛应用。
3、换热器在生产过程中有承压能力要求和流阻要求，即工作状态中不允许发生变形，特别是流道变形会影响其流阻；目前，换热器的承压能力采用爆破测试，检测换热器开裂时的压力，该方法无法检测流道的微小变形，即会对介质在换热器流道中流通的时候会受到内部变形的影响导致换热效率受到负面影响，同时爆破测试需要强力的防护，如果防护不当会因换热器内部超压炸裂对人员和设备造成损伤。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种换热器检测方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种换热器检测方法，包括以下步骤：
3、s1、调整控制环境温度；
4、s2、换热器介质通道一安装压力保护装置，压力保护装置与流阻检测设备连通；
5、s3、换热器介质通道二安装压力保护装置，压力保护装置与爆破检测设备连通；
6、s4、启动流阻检测设备，检测介质通道一流阻，当检测流阻值稳定在1.5kpa-2.5kpa内时，进行一定时间的流阻值稳定保持；
7、s5、启动爆破检测设备，对介质通道二进行平缓稳速升压，升压速率区间为1mpa/s-2mpa/s；
8、s6、当流阻检测设备检测到当前流阻值超出稳定范围时，停止爆破检测设备升压并进行第一次压力值记录，进行一定时间的流阻值稳定保持；
9、s7、判断当前压力值小于设计要求压力值80%的，判定为不合格，停止检测；当前压力值大于等于设计要求压力值80%的，流阻区间波动值处于1.5kpa-2.5kpa范围以外判定该换热器为不合格，停止检测，如果处于1.5kpa-2.5kpa范围以内则判定该换热器为合格；
10、s8、对合格的换热器，再次启动爆破检测设备并持续平缓升压，升压速率区间为0.3mpa/s-0.8mpa/s；
11、s9、当流阻检测设备检测到当前流阻值超出稳定范围时，停止爆破检测设备升压，进行第二次压力值记录，流阻值波动处于1.5kpa-2.5kpa范围以内，判定该换热器为优等，波动值处于1.5kpa-2.5kpa范围以外，判定该换热器为合格；
12、s10、对优等的换热器，再次启动爆破检测设备平持续平缓升压，升压速率区间为0.3mpa/s-0.8mpa/s；
13、s11、在压力保护装置启动之前，流阻检测设备检测当前流阻值波动区间发生波动，且波动值处于1.5kpa-2.5kpa范围以内时，则判定该换热器为优等，如果波动值处于1.5kpa-2.5kpa范围以外，判定该换热器为合格；
14、s12、当压力保护装置启动之后，停止流阻检测设备和爆破检测设备，判定该换热器为特等；
15、s13、分别对介质通道一和介质通道二进行泄压拆卸，完成检测。
16、优选地，在所述s1中，环境温度与换热器使用场景的环境温度一致。
17、优选地，在所述s4中，流阻值稳定保持时间为10分钟。
18、优选地，在所述s5、s6中，升压速率为1mpa/s；所述s10中升压速率为0.5mpa/s。
19、一种换热器检测装置，包括流阻检测设备、爆破检测设备和压力保护装置，其特征在于：所述压力保护装置包括上连接管，所述上连接管底端固接有球仓，所述球仓底端固接有中连接管，所述中连接管底端固接有检压管，所述检压管底端与介质通道一或介质通道二相连通，所述球仓、所述中连接管和所述检压管同侧适配固接有执行部件；所述上连接管顶端与所述流阻检测设备或爆破检测设备相连通；所述球仓内转动连接有球阀，所述球阀上开设有泄压孔，所述球阀上固接有连接轴，所述连接轴贯穿所述球仓，所述连接轴远离所述球阀的端部连接有缓冲件，所述缓冲件远离所述连接轴的一端固接有泄压管；所述检压管内固接有检压膜，所述检压膜中部环形抵接有若干调动条，所述调动条两端均固接有弹力缩杆，所述弹力缩杆远离所述调动条的一端固接有固定环，所述固定环与所述检压管内侧中部固接，若干所述调动条外环面套设有环绳；所述执行部件包括外壳，所述外壳上开设有引导槽，所述外壳内固定连接有动力组件，所述动力组件顶部与所述连接轴啮合连接，所述动力组件底部转动连接有动力杆，所述动力杆底端转动连接有调节杆，所述调节杆一端固接有转动环，所述转动环转动连接有支撑环轴，所述支撑环轴与所述动力组件底部固接，所述动力组件底部还贯穿有弹簧连通管，所述弹簧连通管远离所述动力组件的一端贯穿所述固定环，所述弹簧连通管内滑动连接有限位杆，所述转动环远离所述支撑环轴的一端转动连接有异形控制件，所述异形控制件一端与所述限位杆相接触，所述转动环上固接有拨动轴，所述拨动轴与所述异形控制件另一端相接触，所述限位杆远离所述异形控制件的一端固接有拉环，所述环绳贯穿所述拉环。
20、优选地，所述动力组件包括支架，所述支架与所述外壳固定连接，所述弹簧连通管贯穿所述支架底部，所述支撑环轴与所述支架底部固接，所述支架中部滑动连接有动力轴，所述动力轴顶部与所述连接轴啮合连接，所述动力轴中部固接有固定片，所述动力轴上套设有拉簧，所述拉簧一端与所述固定片固定连接，所述拉簧另一端与所述支架固定连接，所述动力轴底部与所述动力杆转动连接。
21、优选地，所述连接轴中部开设有通道，所述泄压孔分别通过所述连接轴和所述缓冲件与所述泄压管相连通。
22、优选地，所述缓冲件包括进口，所述进口与所述连接轴通道相连通，所述进口连通有第一缓冲仓，所述第一缓冲仓内设置有两个分流块，所述第一缓冲仓连通有第二缓冲仓，所述第二缓冲仓连通有第三缓冲仓，所述第三缓冲仓连通有出口，所述出口与所述泄压管相连通。
23、本发明公开了以下技术效果：
24、可以检测换热器流道在不同压力下发生微小变形时对应的极限压力值；
25、通过检测换热器极限压力，可以按照承压数据区分不同品质的换热器；
26、通过设置压力保护装置，保障了换热器内部压力保持在设计参数以内，避免因超压炸裂对人员和设备的损伤。
1.一种换热器检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的换热器检测方法，其特征在于：在所述s1中，环境温度与换热器使用场景的环境温度一致。
3.根据权利要求1所述的换热器检测方法，其特征在于：在所述s4中，流阻值稳定保持时间为10分钟。
4.根据权利要求1所述的换热器检测方法，其特征在于：在所述s5、s6中，升压速率为1mpa/s；所述s10中升压速率为0.5mpa/s。
5.一种换热器检测装置，包括流阻检测设备、爆破检测设备和压力保护装置，其特征在于：所述压力保护装置包括上连接管（1），所述上连接管（1）底端固接有球仓（100），所述球仓（100）底端固接有中连接管（2），所述中连接管（2）底端固接有检压管（200），所述检压管（200）底端与介质通道一或介质通道二相连通，所述球仓（100）、所述中连接管（2）和所述检压管（200）同侧适配固接有执行部件（300）；
6.根据权利要求5所述的换热器检测装置，其特征在于：所述动力组件（310）包括支架（311），所述支架（311）与所述外壳固定连接，所述弹簧连通管（328）贯穿所述支架（311）底部，所述支撑环轴（326）与所述支架（311）底部固接，所述支架（311）中部滑动连接有动力轴（312），所述动力轴（312）顶部与所述连接轴（103）啮合连接，所述动力轴（312）中部固接有固定片（313），所述动力轴（312）上套设有拉簧（314），所述拉簧（314）一端与所述固定片（313）固定连接，所述拉簧（314）另一端与所述支架（311）固定连接，所述动力轴（312）底部与所述动力杆（321）转动连接。
7.根据权利要求5所述的换热器检测装置，其特征在于：所述连接轴（103）中部开设有通道，所述泄压孔（102）分别通过所述连接轴（103）和所述缓冲件（110）与所述泄压管（104）相连通。
8.根据权利要求7所述的换热器检测装置，其特征在于：所述缓冲件（110）包括进口（111），所述进口（111）与所述连接轴（103）通道相连通，所述进口（111）连通有第一缓冲仓（112），所述第一缓冲仓（112）内设置有两个分流块（113），所述第一缓冲仓（112）连通有第二缓冲仓（114），所述第二缓冲仓（114）连通有第三缓冲仓（115），所述第三缓冲仓（115）连通有出口（116），所述出口（116）与所述泄压管（104）相连通。
