本发明涉及辊压机，具体为一种油井水泥辊压机。
背景技术：
1、辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备；
2、根据申请公布号为cn117920382a的一项中国专利，公开了一种水泥辊压机，可对物料进行辊压破碎，且在压辊固定不动的状态下，通过调节机构可调整辊压完毕后成品颗粒的大小，无需调整驱动设备的位置，实现降低操作难度以及降低使用成本的效果，但是上述辊压机的调节机构在对辊压伸缩块进行气动调节后，由于缺乏对伸缩块进行定位的效果，导致在实际使用当中，伸缩块容易受到物料的反向力作用从而发生伸缩移动，导致破碎颗粒大小不一，影响油井水泥辊压后的质量，为此，我们提出一种油井水泥辊压机，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供如下技术方案：一种油井水泥辊压机，包括固定端板，所述固定端板的数量为两个，且两个所述固定端板呈前后分布；
2、滚压部件，两个所述固定端板之间固定设有滚压部件，所述滚压部件用于油井水泥辊压破碎；
3、投喂部件，两个所述固定端板之间设有投喂部件，所述投喂部件位于滚压部件的顶部，且所述投喂部件用于滚压部件的上料；
4、动力部件，其中位于前部的一个所述固定端板正面固定设有动力部件，所述动力部件用于滚压部件以及投喂部件的驱动。
5、作为本发明优选的方案，所述滚压部件包括固定安装在前后两个固定端板之间的辊压外框，所述辊压外框的内部转动设有两个左右分布的压辊，所述压辊的正面均贯穿开设有调节槽，所述调节槽的内部均滑动安装有调节块，所述调节块的正面及背面均固定安装有衔接轴，所述衔接轴分别与两个固定端板转动连接，所述调节块的内部开设有两个前后分布的转接槽，所述转接槽的内部转动安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定安装在调节槽的顶壁及底壁之间。
6、作为本发明优选的方案，所述调节块的内部开设有两个前后分布的安置槽，所述安置槽位于转接槽的外围，所述调节块的内部开设有第一轴孔，所述第一轴孔位于前后两个安置槽之间，两个所述内螺纹筒的外壁下部均固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一轴孔内部转动安装有传动轴杆，所述传动轴杆的两端均固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合，其中位于后部的一个所述第一从动锥齿轮远离传动锥齿轮的一侧啮合有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的内壁固定安装有调节轴杆，所述调节块的背面开设有第二轴孔，所述调节轴杆转动安装在第二轴孔的内部，且所述调节轴杆活动贯穿位于后部的一个所述衔接轴的内部，所述调节轴杆远离第一主动锥齿轮的一端固定安装有握把。
7、作为本发明优选的方案，所述滚压部件还包括开设在压辊外壁上的伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动安装有承接板，所述承接板位于伸缩槽内部的一侧固定安装有多个前后分布的弹性片，所述弹性片远离伸缩槽的一端与伸缩槽正对承接板的一侧内壁固定连接。
8、作为本发明优选的方案，所述辊压外框的顶部贯穿开设有投喂口，所述辊压外框的底部贯穿开设有卸料口，所述卸料口位于投喂口的正下方，所述辊压外框的底部固定安装有料槽，所述料槽位于卸料口的底部开口处外围，且所述料槽贯穿位于后部的一个所述固定端板，并延伸至其背面外围。
9、作为本发明优选的方案，所述投喂部件包括位于两个固定端板之间的两个投喂翻板，两个所述投喂翻板呈左右对称分布，且两个所述投喂翻板的正面及背面均固定安装有铰接轴，所述铰接轴的外围通过轴承安装有活动块，两个所述固定端板相靠近的一侧面均固定安装有两个左右分布的定位块，所述定位块的位置与活动块的位置一一对应，且所述定位块的内部开设有滑槽，所述活动块滑动安装在滑槽的内部，所述铰接轴远离投喂翻板的一端固定安装有摇臂，两个所述固定端板相远离的一侧面均固定安装有两个左右分布的滑动座，所述滑动座的内部均滑动安装有滑条，所述滑条活动贯穿滑动座的顶部及底部，所述滑条位于摇臂的底部，所述滑条的顶部以及摇臂远离铰接轴的一端之间共同铰接有连杆，所述滑动座位于衔接轴的顶部，所述滑条的正面下部转动安装有导轮，所述衔接轴的外壁固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮的外壁与导轮的外壁抵接。
10、作为本发明优选的方案，所述活动块的左侧面及右侧面均固定安装有震荡弹簧，所述震荡弹簧远离活动块的一端均与滑槽的侧壁固定连接，所述铰接轴的外壁固定安装有波浪凸轮，所述定位块靠近波浪凸轮的一侧面固定安装有定位板，且所述定位板位于定位块的一端，所述定位板位于波浪凸轮的一侧，且所述定位板远离定位块的一侧面转动安装有定位销，且所述定位销位于定位板靠近波浪凸轮的一端，所述定位销的外壁与波浪凸轮的外壁抵接。
11、作为本发明优选的方案，所述铰接轴的外围套设有扭簧，所述扭簧固定安装在投喂翻板及活动块之间。
12、作为本发明优选的方案，所述动力部件包括固定安装在固定端板表面的两个转接座，两个所述转接座呈左右分布，且两个所述转接座之间转动安装有分动轴，所述分动轴的两端均固定安装有二级主动锥齿轮，两个所述二级主动锥齿轮的外围均啮合有二级从动锥齿轮，所述二级从动锥齿轮数量为两个，且两个所述二级从动锥齿轮分别固定安装在左右两个衔接轴的外壁上，所述分动轴的外壁中部固定安装有一级从动锥齿轮，所述一级从动锥齿轮的外围啮合有一级主动锥齿轮，所述一级主动锥齿轮的内壁固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外围通过轴承安装有轴架，所述轴架通过螺栓固定安装在位于前部的一个所述固定端板正面，其中位于前部的一个所述固定端板正面下部通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与驱动轴的底部之间通过联轴器固定连接。
13、作为本发明优选的方案，两个所述固定端板之间固定安装有两个左右对称分布的导料板，所述导料板位于投喂翻板的顶部，且两个所述导料板呈漏斗状设置。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明中，动力部件驱动两个压辊做偏心旋转对油井水泥物料破碎，并且两个内螺纹筒旋转与两个螺纹柱所产生的螺纹推力作用，导致内螺纹筒沿着螺纹柱的轴向移动，致使压辊与衔接轴的轴心不共心，也就是说压辊随着衔接轴的轴向偏心旋转，从而对两个压辊转动时的最小距离进行调节，方便用于对油井水泥物料的不同颗粒破碎，并且破碎稳定，调节后的破碎距离不易变动。
16、2、本发明中，压辊旋转还通过伸缩槽带动承接板及弹性片一同旋转，并且当两个压辊偏心旋转相互靠近的期间，左右相邻的两个承接板比邻面会首先接触，并随着压辊的继续转动，承接板向伸缩槽的内部滑动至两个承接板端部相互抵接，可以对投放下来的油井水泥物料进行承接，避免被投放下来的油井水泥物料直接从两个压辊之间穿过，保证了油井水泥物料滚压的精细度，而随着两个压辊的继续旋转，重心从最接近位置相互远离，而之前处于抵接状态的左右两个承接板在弹性片的回弹力作用下，逐渐向伸缩槽的外围滑动，直至承接板的端部与辊压外框的内壁接触，随着压辊接下来的旋转过程中，将附着在辊压外框内壁上的油井水泥物料刮除，实现承接物料以及清洁辊压外框内壁的双重作用。
17、3、本发明中，两个压辊偏心旋转至相互靠近期间，投喂部件的两个投喂翻板向下翻转投放物料，从而被相互靠近的两个压辊破碎，并且两个投喂翻板向下翻转期间，在波浪凸轮的转动以及震荡弹簧的回弹力作用，使得活动块沿着滑槽的内部左右摆动产生震荡效果，并通过铰接轴带动投喂翻板一同产生震荡，通过在震荡作用下可保证投喂翻板上的油井水泥物料投放更加彻底干净。
18、4、本发明中，两个压辊偏心旋转至相互远离的过程中，第一凸轮刚好结束对导轮的上推作用，滑条向下滑动，并通过连杆结束对摇臂的上推作用，而扭簧的回弹力会推动铰接轴以及投喂翻板回转，两个投喂翻板回转后，比邻面相互接触，从而中断投放，从而当两个压辊偏心旋转相互远离的过程中，不会有油井水泥物料物通过，避免油井水泥物料物出现破碎不充分的问题出现。
1.一种油井水泥辊压机，其特征在于：包括固定端板（1），所述固定端板（1）的数量为两个，且两个所述固定端板（1）呈前后分布；
2.根据权利要求1所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述滚压部件（2）包括固定安装在前后两个固定端板（1）之间的辊压外框（201），所述辊压外框（201）的内部转动设有两个左右分布的压辊（202），所述压辊（202）的正面均贯穿开设有调节槽（203），所述调节槽（203）的内部均滑动安装有调节块（204），所述调节块（204）的正面及背面均固定安装有衔接轴（205），所述衔接轴（205）分别与两个固定端板（1）转动连接，所述调节块（204）的内部开设有两个前后分布的转接槽（206），所述转接槽（206）的内部转动安装有内螺纹筒（207），所述内螺纹筒（207）的内部螺纹连接有螺纹柱（208），所述螺纹柱（208）固定安装在调节槽（203）的顶壁及底壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述调节块（204）的内部开设有两个前后分布的安置槽（209），所述安置槽（209）位于转接槽（206）的外围，所述调节块（204）的内部开设有第一轴孔（2011），所述第一轴孔（2011）位于前后两个安置槽（209）之间，两个所述内螺纹筒（207）的外壁下部均固定安装有第一从动锥齿轮（2010），所述第一轴孔（2011）内部转动安装有传动轴杆（2016），所述传动轴杆（2016）的两端均固定安装有传动锥齿轮（2015），所述传动锥齿轮（2015）与第一从动锥齿轮（2010）相啮合，其中位于后部的一个所述第一从动锥齿轮（2010）远离传动锥齿轮（2015）的一侧啮合有第一主动锥齿轮（2014），所述第一主动锥齿轮（2014）的内壁固定安装有调节轴杆（2013），所述调节块（204）的背面开设有第二轴孔（2012），所述调节轴杆（2013）转动安装在第二轴孔（2012）的内部，且所述调节轴杆（2013）活动贯穿位于后部的一个所述衔接轴（205）的内部，所述调节轴杆（2013）远离第一主动锥齿轮（2014）的一端固定安装有握把（2020）。
4.根据权利要求3所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述滚压部件（2）还包括开设在压辊（202）外壁上的伸缩槽（2017），所述伸缩槽（2017）的内部滑动安装有承接板（2018），所述承接板（2018）位于伸缩槽（2017）内部的一侧固定安装有多个前后分布的弹性片（2019），所述弹性片（2019）远离伸缩槽（2017）的一端与伸缩槽（2017）正对承接板（2018）的一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述辊压外框（201）的顶部贯穿开设有投喂口（2021），所述辊压外框（201）的底部贯穿开设有卸料口（2022），所述卸料口（2022）位于投喂口（2021）的正下方，所述辊压外框（201）的底部固定安装有料槽（2023），所述料槽（2023）位于卸料口（2022）的底部开口处外围，且所述料槽（2023）贯穿位于后部的一个所述固定端板（1），并延伸至其背面外围。
6.根据权利要求5所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述投喂部件（3）包括位于两个固定端板（1）之间的两个投喂翻板（301），两个所述投喂翻板（301）呈左右对称分布，且两个所述投喂翻板（301）的正面及背面均固定安装有铰接轴（302），所述铰接轴（302）的外围通过轴承安装有活动块（303），两个所述固定端板（1）相靠近的一侧面均固定安装有两个左右分布的定位块（304），所述定位块（304）的位置与活动块（303）的位置一一对应，且所述定位块（304）的内部开设有滑槽（305），所述活动块（303）滑动安装在滑槽（305）的内部，所述铰接轴（302）远离投喂翻板（301）的一端固定安装有摇臂（306），两个所述固定端板（1）相远离的一侧面均固定安装有两个左右分布的滑动座（307），所述滑动座（307）的内部均滑动安装有滑条（308），所述滑条（308）活动贯穿滑动座（307）的顶部及底部，所述滑条（308）位于摇臂（306）的底部，所述滑条（308）的顶部以及摇臂（306）远离铰接轴（302）的一端之间共同铰接有连杆（309），所述滑动座（307）位于衔接轴（205）的顶部，所述滑条（308）的正面下部转动安装有导轮（3010），所述衔接轴（205）的外壁固定安装有第一凸轮（3011），所述第一凸轮（3011）的外壁与导轮（3010）的外壁抵接。
7.根据权利要求6所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述活动块（303）的左侧面及右侧面均固定安装有震荡弹簧（3012），所述震荡弹簧（3012）远离活动块（303）的一端均与滑槽（305）的侧壁固定连接，所述铰接轴（302）的外壁固定安装有波浪凸轮（3013），所述定位块（304）靠近波浪凸轮（3013）的一侧面固定安装有定位板（3014），且所述定位板（3014）位于定位块（304）的一端，所述定位板（3014）位于波浪凸轮（3013）的一侧，且所述定位板（3014）远离定位块（304）的一侧面转动安装有定位销（3015），且所述定位销（3015）位于定位板（3014）靠近波浪凸轮（3013）的一端，所述定位销（3015）的外壁与波浪凸轮（3013）的外壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述铰接轴（302）的外围套设有扭簧（3016），所述扭簧（3016）固定安装在投喂翻板（301）及活动块（303）之间。
9.根据权利要求8所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：所述动力部件（4）包括固定安装在固定端板（1）表面的两个转接座（401），两个所述转接座（401）呈左右分布，且两个所述转接座（401）之间转动安装有分动轴（402），所述分动轴（402）的两端均固定安装有二级主动锥齿轮（403），两个所述二级主动锥齿轮（403）的外围均啮合有二级从动锥齿轮（404），所述二级从动锥齿轮（404）数量为两个，且两个所述二级从动锥齿轮（404）分别固定安装在左右两个衔接轴（205）的外壁上，所述分动轴（402）的外壁中部固定安装有一级从动锥齿轮（405），所述一级从动锥齿轮（405）的外围啮合有一级主动锥齿轮（406），所述一级主动锥齿轮（406）的内壁固定安装有驱动轴（407），所述驱动轴（407）的外围通过轴承安装有轴架（408），所述轴架（408）通过螺栓固定安装在位于前部的一个所述固定端板（1）正面，其中位于前部的一个所述固定端板（1）正面下部通过支架固定安装有动力电机（409），所述动力电机（409）的输出轴与驱动轴（407）的底部之间通过联轴器固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种油井水泥辊压机，其特征在于：两个所述固定端板（1）之间固定安装有两个左右对称分布的导料板（5），所述导料板（5）位于投喂翻板（301）的顶部，且两个所述导料板（5）呈漏斗状设置。
